1تخته اینکونل 718 مقدمه
صفحه Inconel718 نوعی ماده در دمای بالا در برابر حرارت ، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی است.به طور کلی ، مواد آلیاژ مبتنی بر نیکل می تواند در برابر گرما تا 1000 درجه سانتیگراد مقاومت کند.برد Inconel718 دارای ویژگی های زیر است:
(1)پردازش آسان
(2)مقاومت کششی ، مقاومت خستگی ، قدرت خزش و شکستن در 700 درجه سانتیگراد
(3)مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا در دمای 1000 درجه سانتیگراد
(4)خواص شیمیایی پایدار در دمای پایین
(5)عملکرد خوب جوشکاری
2. زمینه کاربرد اینکونل تخته 718
با توجه به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا در 700 درجه سانتیگراد ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و پردازش آسان ، می توان آن را به طور گسترده ای در برنامه های مختلف مورد استفاده قرار داد.توربین ، موشک سوخت مایع
(1) مهندسی برودتی
(2) محیط اسیدی
(3) مهندسی هسته ای
3. اینکونل ترکیب شیمیایی تخته 718
3.1 نزدیک به مارک
مواد از اینکونل 718در کشورهای مختلف متفاوت هستند ، اما نمرات نزدیک به یکدیگر هستند ، و بین المللی نیز جهانی و شناخته شده است.در اینجا مارک های مشابه Inconel718 از کشورهای مختلف وجود دارد:
(1) GH4169 ، GH169 (چین)
(2) NC19FeNb (فرانسه)
(3) NiCr19Fe19Nb5 ، Mo3 (آلمان)
(4) NA 51 (انگلستان)
(5) Inconel718UNS NO7718 (ایالات متحده)
(6) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)
3.2 ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی | نیکل | Cr | احساس | ج | من | سی | مو | S |
اینکونل 718 | 50-55 | 17-21 | بال | .0.0.08 | 0.35 ≤ | 0.35 ≤ | 2.8-3.3 | .0.0.01 |
ترکیب شیمیایی | Ti | شرکت | آل | مس | توجه داشته باشید | ب | پ | |
اینکونل 718 | 0.65-1.15 | 1.0 ≤ | 0.2-0.8 | 0.3 ≤ | 4.75-5.50 | 0-0.006 | .0.0.01 |
4. فرآیند عملیات حرارتی
پردازش آلیاژ Inconel718 در زمینه ماشین کاری دشوار است.
(1)پیش گرم کردن
قطعه کار باید قبل و در حین گرم شدن سطح تمیز شود تا سطح تمیز باشد.اگر محیط گرم شده حاوی گوگرد ، فسفر ، سرب یا سایر فلزات با نقطه ذوب پایین باشد ،اینکونل 718آلیاژ شکننده خواهد شدناخالصی ها از رنگ رنگ آمیزی شده ، گچ ، روغن روانکاری ، آب ، سوخت و مواردی از این دست حاصل می شود.محتوای گوگرد سوخت باید کم باشد ، از جمله مقدار ناخالصی گاز مایع و گاز طبیعی باید کمتر از 0.1، ، محتوای گوگرد گاز شهری باید کمتر از 0.25 گرم در متر مکعب باشد و محتوای گوگرد گاز نفت باید کمتر از 0.5 باشد.
کوره برقی گرم شده ترجیحاً دارای قابلیت کنترل دما نسبتاً دقیق است و گاز کوره باید خنثی یا قلیایی ضعیف باشد و از نوسانات خاصیت اکسید کننده و کاهنده ترکیب گاز کوره جلوگیری شود.
(2)پردازش حرارتی
دمای مناسب کار گرم آلیاژ Inconel718 1120-900 درجه سانتی گراد است.روش خنک سازی می تواند آب خنک کننده یا روش خنک کننده سریع دیگری باشد.پس از پردازش گرم ، باید به موقع آن را جوش داد تا از بهترین عملکرد اطمینان حاصل شود.مواد باید در حین کار داغ تا حد بالایی دمای پردازش گرم شوند.به منظور اطمینان از انعطاف پذیری در حین پردازش ، دمای نهایی پردازش نباید کمتر از 960 درجه سانتیگراد باشد که مقدار تغییر شکل به 20٪ برسد.
(3)سرما کاری
پس از درمان با محلول ، کار سرد باید انجام شود. اینکونل 718دارای سرعت سخت شدن کار بالاتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی است.بنابراین ، تجهیزات پردازش باید متناسب با آن تنظیم شوند و در حین کار با سرما باید فرآیند بازپخت میانی وجود داشته باشد.
(4)حرارت درمانی
درمان های مختلف محلول و درمان های پیری منجر به ویژگی های مختلف مواد می شوند.به دلیل سرعت انتشار پایین فاز γ "، آلیاژ اینکونل 718 از طریق درمان پیری طولانی مدت به بهترین خواص مکانیکی دست می یابد.
(5)پرداخت
حذف اکسید نزدیک جوش قطعه کار Inconel718 دشوارتر از فولاد ضد زنگ است.باید با کمربند ساینده ظریف سنباده زده شود.قبل از ترشی در اسید مخلوط اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک ، از کاغذ سنباده نیز باید برای از بین بردن اکسیدها یا حمام نمکی از قبل آماده شود.سر و کار دارد با.
(6)ماشینکاری
ماشینکاری اینکونل 718پس از درمان محلول انجام می شود.با توجه به سختی کار بودن مواد ، برخلاف فولاد ضد زنگ آستنیتی ، Inconel718 برای سرعت برش سطح پایین مناسب است.
(7)جوشکاری
آلیاژ سخت شده Inconel 718 برای لحیم کاری مناسب است و پس از لحیم کاری ترک نمی خورد.خاصیت چسبندگی ، سهولت در پردازش و مقاومت بالا چندین مزیت این ماده است.
Inconel718 برای جوشکاری قوس ، جوشکاری پلاسما و غیره مناسب است. قبل از جوشکاری ، سطح مواد باید تمیز ، عاری از روغن ، بدون پودر و غیره باشد ، و فلز جلا باید در عرض 25 میلی متر در اطراف جوش پرداخت شود.
Eternal Bliss Alloy Casting & Forming Co، Ltd.
گروه فنی
پست الکترونیک: cast@ebcastings.com
برنامه چیست: 0086-13093023772
یاف
تماس با شخص: Ms. Juliet Zhu
تلفن: 0086-13093023772
فکس: 86-510-68792172