|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| فرآیند بازیگران: | فرآیند بازیگران سرمایه گذاری | مواد: | cobalt alloy6B، SF1، SF6، SF12، SF20 |
|---|---|---|---|
| سطح درمان: | بیشتر از HRC 43 | دمای کار: | تا 1300 درجه |
| مقاومت در برابر خوردگی: | بالا | سطح کار بعد از ماشینکاری: | Ra6.3 ، Ra3.2 ، Ra1.6 ، Ra0.8 |
| برجسته: | ریخته گری دقیق از فولاد,آلیاژهای کبالت |
||
ما قطعات ریخته گری Superalloy با درجه حرارت بالا را با فرآیند گریز از مرکز ، فرآیند سرمایه گذاری و فرآیند ریخته گری ماسه رزین تولید می کنیم.
ابرآلیاژ مبتنی بر کبالت به عنوان بستر کبالت است ، مقدار کبالت در حدود 60٪ است ، در عین حال برای بهبود خصوصیات مقاومت در برابر حرارت از آلیاژ درجه حرارت بالا ، باید عناصری از قبیل Cr ، Ni را به هم متصل کنید ، در حالی که عملکرد مقاوم در برابر حرارت بالا آلیاژ درجه حرارت است. خوب است ، اما به دلیل تولید هر کبالت در هر کشور کمتر ، پردازش آن دشوار است ، بنابراین مقدار کمی از دوز استفاده می شود. معمولاً در شرایط دمای بالا (600 600 60000) 1 استفاده می شود و توسط قطعات دمای بالا از مدت زمان استرس پیچیده بیشتر است. مانند تیغه موتور هواپیما ، توربین ، اجزای انتهایی داغ و محفظه احتراق موتور هوا فضا و غیره. برای دستیابی به عملکرد مقاومت در برابر حرارت بهتر ، برای اطمینان از وجود عناصر مانند W ، MO ، Ti ، Al و Co در آماده سازی لازم است. مقاومت حرارتی برتر و مقاومت در برابر خستگی.
جدول 1: آلیاژ ماهواره ای استاندارد کبالت
| شرکت | کرو | ج | W | مو | نیکل | سی | ب | آهن | من | دیگران | |
| ستاره 1 | BAL | 33 | 2.45 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2.5 | 13 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| ستاره 4 | BAL | 31.5 | 1 | 14 | - | 2.0 * | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| BAL | 28 | 1.2 | 5 | - | 3.0 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - | |
| ستاره 12 | BAL | 29 | 1.85 | 9 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2.45 | 17.5 | - | 2.5 * | 1 | - | 2.5 * | 1 | - |
| استیلیت 21 | BAL | 27 | 0.25 | - | 5.5 | 2.5 * | 1 | - | 3.0 * | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0.5 | 7.5 | - | 10.5 | 1 | - | 2.0 * | 1 | - |
| استیلیت 190 | BAL | 26 | 3.3 | 14 | - | 1.0 | 1 | - | 8.0 | 0.5 | - |
| استیلیت 238 | BAL | 26 | 0.1 | - | 3 | - | 1 | - | 20.0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0.4 | 2 | - | 6.0 | 1 | - | 4.0 * | 1 | Nb = 5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5.0 | 1 | - | 2.5 * | 1 | V = 1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25.5 | 1.75 | 12.25 | - | 22.5 | 1 | - | 1.5 * | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1.3 | 13 | - | 13 | 3 | 2.5 | 3 * | 0.5 | مس = 0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0.7 | 7 | - | 13 | 2.5 | 1.7 | 3 * | 0.5 | مس = 0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3 * | 0.5 | مس = 0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1.5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2 * | 0.5 | مس = 0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 2.4 | - | 3 * | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1 * | - | 28 | 3 * | 3.2 | - | 3 * | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06 * | - | - | BAL | 2.0 | 1.05 | 1.5 * | 20 | مس = 20 |
| DELORO 22 | - | 0.70 | 0.10 | - | - | BAL | 2.3 | 1.75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7.0 | 0.10 | - | - | BAL | 3.5 | 2.25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10.25 | 0.45 | - | - | BAL | 4.0 | 1.85 | 4.0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14.25 | 0.6 | - | - | BAL | 2.0 | 3.5 | 4.0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0.1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16.5 | 0.12 * | 4.5 | 17 | BAL | 0.7 | - | 6.0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10 * | - | 32 | BAL | 3.25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (حداکثر) | ||||||||||||
| ج | MN | پ | س | سی | کرو | نیکل | مو | شرکت | آهن | W | V | |
| 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | 20.0-22.5 | بال | 12.5-14.5 | 2.5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0.35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (حداکثر) | ||||||||||||
| ج | MN | پ | س | سی | کرو | نیکل | مو | شرکت | آهن | W | V | |
| 0.01 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | 14.5-16.5 | بال | 15.0-17.0 | 2.5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0.35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (حداکثر) | ||||||||||||
| ج | MN | پ | س | سی | کرو | نیکل | مو | شرکت | آهن | W | دیگر | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0.04 | 0.03 | 1 | 20.5-23.0 | بال | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
مونل 400® (UNS NO4400) (حداکثر)  | ||||||||||||
| ج | MN | س | سی | نیکل | مس | آهن | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63 دقیقه | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (حداکثر)  | ||||||||||||
| ج | MN | س | سی | نیکل | مس | آهن | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.024 | 0.5 | 63-70 | 28-34 | 2.5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (حداکثر)  | ||||||||||||
| ج | MN | س | سی | نیکل | مس | آهن | ||||||
| 0.3 | 2 | 0.025-0.06 | 0.5 | 63.0 دقیقه | 28-34 | 2.5 | ||||||
مونل K500® (UNS NO5500) (حداکثر)  | ||||||||||||
| ج | MN | س | سی | نیکل | مس | تی | هوش مصنوعی | آهن | ||||
| 0.1 | 2 | 0.01 | 0.5 | 63min | 27-33 | 0.86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (حداکثر) | ||||||||||||
| ج | MN | س | سی | کرو | نیکل | مس | آهن | |||||
| 0.15 | 1 | 0.015 | 0.5 | 14-17 | 72 دقیقه | 0.5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (حداکثر) | ||||||||||||
| ج | MN | سی | کرو | نیکل | شرکت | هوش مصنوعی | آهن | |||||
| 0.05 | 0.3 | 0.2 | 22.5 | 61.5 دقیقه | 5 | 1.4 | 14.1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (حداکثر) | ||||||||||||
| کرو | نیکل | مو | شرکت | Cb + Ta | تی | هوش مصنوعی | آهن | |||||
| 19 | 52.5 دقیقه | 3.05 | 5 | 5.13 | 0.9 | 0.5 | 18.5 | |||||
| تجزیه و تحلیل شیمیایی Incoloy 800® uns (N08800) | ||||||||||||
| ج | کرو | نیکل | تی | هوش مصنوعی | آهن | غلات | ||||||
| حداکثر 0.1/0 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5 دقیقه | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| ج | کرو | نیکل | تی | هوش مصنوعی | آهن | غلات | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5 دقیقه | 5or درشت تر | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| ج | کرو | نیکل | تی | هوش مصنوعی | آهن | غلات | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5 دقیقه | 5or درشت تر | ||||||
ابعاد : طبق هر نقشه | ||||||||||||
مرحله 1: گرفتن سفارشات
مرحله 2: طراحی فرآیند توسط بخش فنی
مرحله 3: خرید مواد اولیه و ساخت الگوی و چک کردن
مرحله 4: بازرسی از مواد اولیه
مرحله 5: ذوب توسط کوره های القایی با فرکانس متوسط
مرحله ششم: تجزیه و تحلیل ملاقه توسط طیف سنج
مرحله 7: اکسیداسیون ، حذف سرباره ، ضربه زدن
مرحله 8: ریختن
مرحله 9: باز کردن و دامن زدن
مرحله 10: بررسی سطح و بررسی ابعادی
مرحله 11: عملیات حرارتی
مرحله 12: بازرسی از خاصیت بدنی (آزمایش UT ، آزمایش MT ، سختی ، ساختار ارزش ضربه)
مرحله 13: بسته بندی
مرحله 14: حمل و نقل
1. 16 سال تجربه عملیات ریخته گری.
2. ارتباطات فنی و تجاری دوستانه و کارآمد.
3. روش های صادرات حرفه ای: به +60 کشور خارج از کشور صادر کرده اید.
نمایشگاه تجاری ما 
غرفه شماره 14-A29-5 ما در نیوکاس 2015 ، آلمان
سالن 14 ، پایه شماره A29-5.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات و خدمات با ما تماس بگیرید:
آقای جان جان لیو
مدیر پروژه
تلفن همراه: 0086-130 930 23772 (برنامه چیست)
تلفن: 0086-188 0059 6372
نمابر: 0086-510-6879 2172
پست الکترونیکی: cast@ebcasting.com ebcastings@163.com
Skype ID: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
شرکت ریخته گری و فرفری آلیاژ سعادت ابدی ، LTD.
اضافه کنید: پارک J-Sci-Tech ، منطقه Binhu ، Wuxi ، 214122 ، جیانگ سو ، چین
تماس با شخص: Juliet Zhu
تلفن: 0086-13093023772
