|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| کاربرد: | صنعت ، آستر سیمان | روند: | ریخته گری فولاد |
|---|---|---|---|
| استاندارد: | AS 2074 / L2A / L2B / L2C، ZG45Cr2Mo، ZG30Cr5Mo | سختی: | ≥HRC60 |
| مواد: | فولاد | عمر سرویس در کارخانه های زغال سنگ: | حدود 8 سال |
| ریزساختار: | کاربید + مارتنزیت خوب + آستنیت 6٪ | ابعاد: | رسم |
| برجسته: | آستر آسیاب سنگ زنی,جایگزینی آستر آسیاب توپ |
||
استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش فولاد آلیاژی با مقاومت بالا در برابر نوار لیفتری برای قطعات آسیاب EB2009
آسترهای آسیاب از ساختار استوانه آسیاب در برابر سایش محافظت می کنند. این قسمت های اصلی سایش در این کارخانه ها هستند
توپ ها و آسترها. توپ ها به سادگی توسط فرآیند سایش "مصرف می شوند" و باید باشند
مجدداً ذخیره شود ، در حالی که آسترها باید بطور دوره ای تعویض شوند.
آسیاب های توپ و لوله ماشین های کم سرعت هستند که ذغال سنگ را با توپ های فلزی در یک افقی چرخان خرد می کنند
سیلندر. به دلیل شکل آن ، به آن آسیاب لوله گفته می شود و به دلیل استفاده از توپ های سنگ زنی برای خرد کردن ، به آن a
آسیاب توپ یا هر دو اصطلاح به عنوان آسیاب لوله توپ است.
درجه مواد: فولاد آلیاژی H igh Cr، AS 2074 / L2A / L2B / L2Z، ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo، ZG50Cr5Mo، ZG60Cr5Mo، ZG42Cr2ASi2MnMo.
سطح کیفیت: طبق استاندارد ملی و استانداردهای بین المللی.
فرایند تولید: فرآیند شن و ماسه با فرآیند عملیات حرارتی (خنک کننده و خنک کننده) مناسب
سختی ایده آل و مقدار ضربه را بدست آورید.
ویژگی های ویژه:
1. ما آلیاژهای آسیاب توپ را با آلیاژهای چدنی سفید و Cric با فرآیند ماسه سیلیکات سدیم و رزین می سازیم
فرآیند شن.
2. ما ریخته گری آسیاب توپ به پایان رسید با فرآیند عملیات حرارتی و ماشینکاری.
3. ما می توانیم آلیاژهای آسیاب توپ را مطابق GB / T26651 ، GB / T 8263-1999 ، AS2074 ، AS2027
DIN 1695، AISI، ASTM، JIS G 5153، NF A32401، BS4844.
4- ما می توانیم با توجه به شرایط کاری خاص شما ، درجه مواد مناسب قطعات پوشاک را برای شما پیشنهاد کنیم.
استاندارد استاندارد 5. شیمی برای صفحات چدن سفید سفید بالا.
| ISO 21988 / JN / | HBW | ج | سی | من | پ | s | کرو | نیکل | مو | مس |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0.08 | 0.08 | 11-14 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0.08 | 0.08 | 14-18 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0.08 | 0.08 | 18-23 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1.0 | 0.5-1.5 | 0.08 | 0.08 | 23-30 | 2.0 | 3.0 | 1.2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0-3.0 | 0.06 | 0.06 | 30-40 | 1.0 | 1.5 | 1.2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1.0 | 1.0 | 0.06 | 0.06 | 18-21 | 1.0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
مرحله 1: گرفتن سفارشات
مرحله 2: طراحی فرآیند توسط بخش فنی
مرحله 3: خرید مواد اولیه و ساخت و بررسی الگوی
مرحله 4: بازرسی از مواد اولیه
مرحله 5: ذوب توسط کوره های القایی با فرکانس متوسط
مرحله ششم: تجزیه و تحلیل ملاقه توسط طیف سنج
مرحله 7: اکسیداسیون ، حذف سرباره ، ضربه زدن
مرحله هشتم: ریختن
مرحله 9: باز کردن و دامن زدن
مرحله 10: بررسی سطح و بررسی ابعادی
مرحله 11: عملیات حرارتی
مرحله 12: بازرسی از خاصیت بدنی (تست UT ، آزمایش MT ، سختی ، ساختار ارزش ضربه)
مرحله 13: بسته بندی
مرحله 14: حمل و نقل
تماس با شخص: Juliet Zhu
تلفن: 0086-13093023772
