|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| درجه matrerial: | H62 ， H54 ， H90 | روند: | سرمایه گذاری ریخته گری ، بازیگران شن و ماسه ، بازیگران گرانش |
|---|---|---|---|
| ابعاد: | نقشه های مشتری | سطح درمان: | شات بلاست |
| ماشینکاری: | CNC | حرارت درمانی: | T6 |
| نوع خوردگی: | ضد خوردگی | به پایان رساندن: | پوشش پودری |
| برجسته: | قطعات ریخته گری شن و ماسه آلومینیوم,قطعات ریخته گری alu die |
||
آلومینیوم همچنین رایج ترین فلز روی زمین است که در بیش از 8 درصد از جرم هسته زمین نقش دارد ، اما تصفیه آن در مقایسه با آهن دشوار است. به همین دلیل ، استفاده از آلومینیوم از سایر محصولات فلزی عقب مانده است در حالی که روش های کارآمد و مقرون به صرفه برای غلبه بر این پیچیدگی ها تدوین شده است. در اواسط دهه 1880 ، دو روش مجزا اختراع شد که در سری برای تولید آلومینیوم مورد استفاده قرار گرفت. روش بایر از یک فرآیند شیمیایی برای استخراج آلومینیوم از بوکسیت (سنگ معدن مشترک آلومینیوم) استفاده می کند. فرآیند هال-هروول از الکترولیز برای استخراج آلومینیوم از آلومینا یا اکسید آلومینیوم تولید شده توسط فرآیند Bayer استفاده می کند. ویژگی های ویژه:
1. ما می توانیم بازیگران آل را با فرآیند بازیگران سرمایه گذاری بسازیم.
2. ما می توانیم ریخته گری آل را با فرآیند عملیات حرارتی و ماشینکاری تأمین کنیم.
3. ریخته گری آل برای صنعت آب بندی است.
4- ریخته گری آل در هر قطعه حداکثر 2000 کیلوگرم است.
5- درجه آلیاژ آلومینیوم چدن و ترکیب شیمیایی به شرح زیر است:
استاندارد برای Al Alys
| ISO | گیگابایت | ترکیب شیمیایی (٪) (٪) | |||||||
| سی | مس | میلی گرم | روی | من | تی | دیگر | آل | ||
| ZAlSi7Mg | ZL101 | 7.5 6. 6.5 | 0.45 0.2 0.25 | بال | |||||
| ZAlSi7MgA | ZL101A | 7.5 6. 6.5 | 0.45 0.2 0.25 | 0.20 0.0 0.08 | بال | ||||
| ZAlSi12 | ZL102 | 13.0 .0 10.0 | بال | ||||||
| ZAlSi9Mg | ZL104 | 8.0 ~ 10.5 | 0.35 17 0.17 | 0.2 ~ 0.5 | بال | ||||
| ZAlSi5Cu1Mg | ZL105 | 5.5 4.5 5/5 | 1.5 1.0 1.5 | 0.6 0.4 0.4 | بال | ||||
| ZAlSi5Cu1MgA | ZL105A | 5.5 4.5 5/5 | 1.5 1.0 1.5 | 0.55 5 0.4 | بال | ||||
| ZAlSi8Cu1Mg | ZL106 | 7.5 ~ 8.5 | 1.5 1.0 1.5 | 0.5 0.3 0.3 | 0.5 0.3 0.3 | 0.25 10 0.10 | بال | ||
| ZAlSi7Cu4 | ZL107 | 7.5 6. 6.5 | 4.5 3.5 3.5 | بال | |||||
| ZAlSi12Cu2Mg1 | ZL108 | 13.0 .0 11.0 | 2.0 2.0 | 0.4 0.4 0.4 1.0 | 0.9 0.3 0.3 | بال | |||
ZAlSi12Cu1Mg 1Ni1 | ZL109 | 13.0 .0 11.0 | 1.5 0.5 1.5 | 1.3 0. 0.8 | Ni0.8 ~ 1.5 | بال | |||
| ZAlSi5Cu6Mg | ZL110 | 6.0 4.0 4.0 | 8.0 ~ 5.0 | 0.2 ~ 0.5 | بال | ||||
| ZAlSi9Cu2Mg | ZL111 | 8.0 ~ 10.0 | 1.8 1.3 1.3 | 0.6 0.4 0.4 | 0.35 10 0.10 | 0.35 10 0.10 | بال | ||
| ZAlSi7Mg1A | ZL114A | 7.5 6. 6.5 | 0.60 ~ 0.45 | 0.20 10 0.10 | 0.07 Be 04/0 | بال | |||
| ZAlSi5Zn1Mg | ZL115 | 6.2 4. 8/4 | 0.65 0.4 0.4 | 1.2 ~ 1.8 | 0.25 b Sb0.1 | بال | |||
| ZAlSi8MgBe | ZL116 | 6.5 ~ 8.5 | 0.55 0. 35/0 | 0.30 10 0.10 | 0.40 Be 0.0 Be0.15 | بال | |||
| ZAlCu5Mn | ZL201 | 5.3 4.5 4.5 | 1.0 0. 0.6 | 0.35 15 0.15 | بال | ||||
| ZAlCu5MnA | ZL201A | 5.3 4. 4.8 | 1.0 0. 0.6 | 0.35 15 0.15 | بال | ||||
| ZAlCu4 | ZL203 | 5.0 4.0 4.0 | بال | ||||||
| ZAlCu5MnCdA | ZL204A | 5.3 4. 4.6 | 0.9 ~ 0.6 | 0.35 15 0.15 | 0.25 d Cd0.15 | بال | |||
| ZAlCu5MnCdVA | ZL205A | 5.3 4. 4.6 | 0.5 0.3 0.3 | 0.35 15 0.15 | 0.25 d Cd0.15 V0.05 ~ 0.3 Zr0.05 ~ 0.2 0.06 0 0.05 B0 | بال | |||
| ZAlRE5Cu3Si2 | ZL207 | 2.0 1.6 | 3.4 3.0 3.4 | 0.25 0. 0.15 | 0.9 9 1.2 | Ni0.2 ~ 0.3 Zr0.15 ~ 0.25 5.0 RE RE4.4 | بال | ||
| ZAlMg10 | ZL301 | 9.0 9 9.0 | بال | ||||||
| ZAlMg5Si1 | ZL303 | 1.3 0. 0.8 | 5.5 4.5 5/5 | 0.4 ~ 0.4 | بال | ||||
| ZAlMg8Zn1 | ZL305 | 9.0 7. 7.5 | 1.0 1.5 | 0.2 0.1 0.2 | Be0.03 0.1 | بال | |||
| ZAlZn11Si7 | ZL401 | 6.0 ~ 8.0 | 0.3 0.1 0.3 | 9.0 13.0 | بال | ||||
| ZAlZn6Mg | ZL402 | 0.65 0.5 0.5 | 5.0 6.5 پوند | 0.25 0. 0.15 | 0.6 0 Cr0.4 | بال | |||
فرایند تولید
مرحله 1: گرفتن سفارشات
مرحله 2: طراحی فرآیند توسط بخش فنی
مرحله 3: خرید مواد اولیه و ساخت الگوی و چک کردن
مرحله 4: بازرسی از مواد اولیه
مرحله 5: ذوب توسط کوره های القایی با فرکانس متوسط
مرحله ششم: تجزیه و تحلیل ملاقه توسط طیف سنج
مرحله 7: اکسیداسیون ، حذف سرباره ، ضربه زدن
مرحله 8: ریختن
مرحله 9: باز کردن و دامن زدن
مرحله 10: بررسی سطح و بررسی ابعادی
مرحله 11: عملیات حرارتی
مرحله 12: بازرسی از خاصیت بدنی (آزمایش UT ، آزمایش MT ، سختی ، ساختار ارزش ضربه)
مرحله 13: بسته بندی
مرحله 14: حمل و نقل
1. 18 سال تجربه عملیات ریخته گری.
2. ارتباطات فنی و تجاری دوستانه و کارآمد.
3. روش های صادرات حرفه ای: به +60 کشور خارج از کشور صادر کرده اید.
نمایشگاه تجاری ما 
غرفه شماره 14-A29-5 ما در نیوکاس 2015 ، آلمان
سالن 14 ، پایه شماره A29-5.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات و خدمات با ما تماس بگیرید:
آقای جان جان لیو
مدیر پروژه
تلفن همراه: 0086-130 930 23772 (برنامه چیست)
تلفن: 0086-188 0059 6372
نمابر: 0086-510-6879 2172
پست الکترونیکی: cast@ebcastings.com ebcasting@126.com ؛ ebcastings@163.com
Skype ID: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403 
www.ebcastings.com
شرکت ریخته گری و فرفری آلیاژ سعادت ابدی ، LTD.
اضافه کنید: پارک J-Sci-Tech ، منطقه Binhu ، Wuxi ، 214122 ، جیانگ سو ، چین
تماس با شخص: Juliet Zhu
تلفن: 0086-13093023772
