کیفیت کستینگ نیکل آلیاژ & ریخته گری آلیاژ کبالت کارخانه

مقدمه 1.Product محصولات سری نیکل شامل: سیم نیکل ، سیم نیکل خالص ، سیم آلیاژ نیکل ، سیم نیکل 0.025 میلی متر ، سیم نیکل N4 ، سیم نیکل N6؛ خلوص سیم نیکل می تواند 99.99 reach برسد ، بهترین می تواند 0.025 میلی متر برسد. وضعیت: سخت / نیمه سخت / نرم. 2. مشخصات سیم نیکل خالص خصوصیات مکانیکی نیکل نزدیک به فولاد کربن است. در مقابل مقاومت به خوردگی قلیایی در مواد فلزی فقط در نقره دوم است ، سیم نیکل یک فیلم محافظ سیاه روی سطح قلیایی غلیظ تشکیل می دهد. آن را در برابر خوردگی بسیار مقاوم کنید. بیشتر برای مواد منبع نور الکتریکی ، پوشش ، با کیفیت سطح بالا و عملکرد پردازش مناسب استفاده می شود. این ماده برای ساختن کارهایی مانند آند ، جداکننده ، نگهدارنده الکترود و غیره نیز مورد استفاده قرار می گیرد همچنین می تواند به عنوان سرب سیم در لامپ مورد استفاده قرار گیرد و در صنعت کلر قلیایی نقش مهمی دارد. نقش. مواد درجه یک الکتریکی بسته به شرایط استفاده آلیاژهای مختلفی دارند. علاوه بر این ، مواد الکترود برای جلوگیری از گرمای بیش از حد الکترود ، استحکام درجه حرارت بالا برای کاهش سایش مواد و همچنین یک ذوب و فرار نسبتاً چسبناک تحت عمل قوس ، برای مقاومت در برابر استفاده از قوس الکتریکی ، مقاومت کمی دارند. امکانات: (1) با لحیم کاری ، رسانایی بالا ، ضریب مناسب انبساط خطی (2) مقاومت در دمای بالا بهتر است ، مقاومت کمتر است (3) 3 ، نقطه ذوب بالا ، مقاومت در برابر خوردگی ، خواص مکانیکی خوب ، پردازش فشار خوب در شرایط گرم و سرد ، آسان به degas ، مناسب برای رادیو ، منبع نور الکتریکی ، ساخت ماشین آلات ، صنایع شیمیایی ، در دستگاههای الکترونیکی خلاء از اهمیت برخوردار است. مواد. 3. نوع سیم نیکل خالص: سیم نیکل خالص را با توجه به مواد می توان به N4 و N6 تقسیم کرد. (1) سیم نیکل خالص N4 یعنی سیم نیکل N4 که با نام نیکل شماره 4 نیز شناخته می شود. سیم نیکل N4 از مقاومت مکانیکی خوبی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما برخوردار است. مناسب برای تولید دستگاه های خلاء ، قطعات الکترونیکی ، فیلترهای شیمیایی برای قلیایی های قوی است. سیم نیکل خالص N4 برای رادیو ، منبع نور الکتریکی ، تولید مکانیکی ، صنایع شیمیایی مناسب است و یک ماده ساختاری مهم در دستگاه های الکترونیکی خلاء است. (2) سیم نیکل خالص N6 سیم نیکل خالص N6 همچنین از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی عالی محلول مقاوم در برابر قلیایی گرم برخوردار است. از مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر مواد محلول قلیایی و خنثی مانند کربناتها ، نیتراتها ، سولفاتها ، کلریدها و استاتها برخوردار است. 4- استفاده از سیم نیکل خالص سیم نیکل خالص برای رادیو ، منبع نور الکتریکی ، تولید مکانیکی ، صنایع شیمیایی مناسب است ، یک ماده ساختاری مهم در دستگاه های الکترونیکی خلاء است و همچنین می تواند به عنوان سرب سیم در لامپ مورد استفاده قرار گیرد. 5. تصاویر سیم نیکل خالص ابدی سعادت و ریخته گری آلیاژ شرکت ریخته گری ، آموزشی ویبولیتین گروه فنی پست الکترونیکی: cast@ebcastings.com برنامه چیست: 0086-13093023772 جیمی

جهانی آسترهای آسیاب گلوله ای برای سنگ زنی خشک و تر: فولاد منگنز بالا برای مقاومت در برابر سایش پیشرفته، مناسب برای سناریوهای سنگ زنی سیمان/سنگ معدن، کاهش زمان توقف و راندمان بالاتر جهانی آسترهای آسیاب گلوله ای برای سنگ زنی خشک و تر: تعریف محصول اصلی، اشاره به آسترهایی دارد که برای کارآمدی در هر دو سنگ زنی خشک (به عنوان مثال، کلینکر سیمان، سنگ معدن خشک) و سنگ زنی تر (به عنوان مثال، دوغاب سنگ معدن، مواد خام سیمان مرطوب) طراحی شده اند. برخلاف آسترهای تخصصی که فقط در یک شرایط عملکرد خوبی دارند، این آسترها تعادلی بین مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی ضربه ای ایجاد می کنند تا با چالش های متمایز سنگ زنی خشک (سایش ذرات ساینده) و تر (ساینده + دوغاب خورنده) سازگار شوند. فولاد منگنز بالا برای مقاومت در برابر سایش پیشرفته: آسترها معمولاً از فولاد منگنز بالا (به عنوان مثال، ZGMn13) ساخته می شوند که با سخت شدن آب تصفیه شده اند، که به آنها خواص منحصر به فرد مقاوم در برابر سایش می دهد: اثر سخت شدن کار: در سنگ زنی خشک، هنگامی که ذرات سخت (به عنوان مثال، کلینکر سیمان، سنگ معدن) به سطح آستر ضربه می زنند و مالش می دهند، ساختار آستنیتی فولاد منگنز بالا دچار تغییر شکل پلاستیکی می شود و به سرعت سختی سطح را از ~200 HB به 500-800 HB افزایش می دهد و یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند در حالی که چقرمگی ماتریس داخلی را حفظ می کند. مقاومت در برابر سایش ضربه ای: در سنگ زنی تر، آستر نه تنها سایش ذرات سنگ معدن را تحمل می کند، بلکه ضربه مواد سنگ زنی (گلوله های فولادی) را نیز تحمل می کند. فولاد منگنز بالا دارای چقرمگی ضربه ای عالی (≥150 J/cm²) است که می تواند انرژی ضربه را بدون ترک خوردن یا شکستن جذب کند و از عملکرد مواد شکننده مانند چدن کروم بالا در سناریوهای با ضربه بالا بسیار فراتر می رود. کاهش خوردگی در شرایط مرطوب: اگرچه به اندازه فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم نیست، اما سطح متراکم فولاد منگنز بالا سخت شده با آب، نفوذ دوغاب را کاهش می دهد و لایه سخت شده آن، سایش خورنده را در سنگ زنی تر (به عنوان مثال، دوغاب سنگ معدن حاوی اسید سولفوریک یا یون های کلرید) کند می کند. مناسب برای سناریوهای سنگ زنی سیمان/سنگ معدن: این آسترها متناسب با نیازهای خاص دو صنعت کلیدی هستند: سنگ زنی سیمان: در سنگ زنی خشک کلینکر سیمان (سختی تا Mohs 6-7)، آستر در برابر ضربات پرسرعت ذرات کلینکر و گلوله های فولادی مقاومت می کند، با سخت شدن کار، مقاومت در برابر سایش طولانی مدت را تضمین می کند. در سنگ زنی تر دوغاب سیمان خام، هم در برابر سایش ساینده و هم در برابر خوردگی خفیف از دوغاب مقاومت می کند. سنگ زنی سنگ معدن: برای سنگ زنی خشک سنگ های معدنی (به عنوان مثال، سنگ آهن، سنگ مس)، سایش ساینده مواد معدنی سخت را تحمل می کند. برای سنگ زنی تر دوغاب سنگ معدن، تعادلی بین مقاومت در برابر ضربه (از قطعات بزرگ سنگ معدن) و مقاومت در برابر فرسایش دوغاب ایجاد می کند. کاهش زمان توقف و راندمان بالاتر: مزایای عملکرد مستقیماً به مزایای عملیاتی ترجمه می شود: افزایش طول عمر: در مقایسه با کربن معمولی آسترهای فولادی (طول عمر 1-3 ماه) یا آسترهای تخصصی تک شرایطی، آسترهای فولادی منگنز بالا جهانی در سنگ زنی سیمان/سنگ معدن 6-12 ماه دوام می آورند و فرکانس تعویض آستر را کاهش می دهند. توقف های برنامه ریزی نشده کمتر: چقرمگی و مقاومت در برابر سایش آنها، خرابی های ناگهانی (به عنوان مثال، ترک خوردن آستر، افتادن) را که باعث خرابی های غیرمنتظره می شود، به حداقل می رساند و از عملکرد مداوم آسیاب گلوله ای اطمینان حاصل می کند. راندمان سنگ زنی پایدار: آسترها شکل و خواص سطح اصلی خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کنند و تماس مداوم بین مواد سنگ زنی و مواد را تضمین می کنند و از افت راندمان ناشی از سایش ناهموار آستر (به عنوان مثال، کاهش ظرافت سنگ زنی، افزایش مصرف انرژی) جلوگیری می کنند. بهینه سازی طراحی برای جهانی بودن خشک و تر برای دستیابی به تطبیق پذیری واقعی در هر دو شرایط خشک و تر، آسترها دارای ویژگی های طراحی هدفمند هستند: ساختار سطح: طراحی موجی یا موج دار را اتخاذ می کند - افزایش بلند کردن و اختلاط مواد در سنگ زنی خشک (بهبود راندمان سنگ زنی)، در حالی که سطح منحنی چسبندگی دوغاب را در سنگ زنی تر کاهش می دهد (به حداقل رساندن سایش خورنده از دوغاب راکد). گرادیان ضخامت: ضخیم تر در مناطق با سایش بالا (به عنوان مثال، ناحیه ضربه نزدیک ورودی آسیاب) برای مقاومت در برابر ضربه شدید و به طور مناسب نازک تر در مناطق با سایش کم برای کاهش وزن و مصرف انرژی - ایجاد تعادل بین دوام و راندمان عملیاتی. تصفیه لبه: لبه های صاف و بدون پلیسه از تجمع مواد (بحرانی در سنگ زنی تر برای جلوگیری از خوردگی موضعی) جلوگیری می کند و به دام افتادن ذرات را کاهش می دهد (که باعث سایش بیش از حد در سنگ زنی خشک می شود). سناریوهای کاربردی معمولی آسترهای آسیاب گلوله ای فولادی منگنز بالا جهانی به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شوند: کارخانه های سیمان: هر دو آسیاب گلوله ای خشک (برای سنگ زنی کلینکر) و آسیاب گلوله ای تر (برای تهیه دوغاب مواد خام)، سازگار با تغییر بین فرآیندهای خشک و تر در آسیاب های چند منظوره. صنعت معدن: مدارهای خرد کردن برای سنگ آهن، سنگ مس و سنگ طلا - انجام سنگ زنی خشک سنگ معدن و سنگ زنی تر دوغاب سنگ معدن در مدارهای فلوتاسیون. صنعت مصالح ساختمانی: سنگ زنی سنگ آهک، گچ و سایر مواد معدنی، جایی که تولید ممکن است بین حالت های خشک (برای محصولات پودری) و تر (برای محصولات دوغابی) تغییر کند. در این سناریوها، توانایی آسترها برای عملکرد قابل اطمینان در هر دو شرایط خشک و تر، نیاز به تغییرات مکرر آستر را هنگام تغییر حالت های سنگ زنی از بین می برد و انعطاف پذیری عملیاتی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و هزینه های تولید کلی را کاهش می دهد. ایمیل: cast@ebcastings.com

لوله های تیتانیوم برای مبدل های حرارتی: هدایت حرارتی بالا + مقاومت در برابر خوردگی ، امکان انتقال حرارت کارآمد در مبدلهای حرارتی شیمیایی/دارویی لوله های تیتانیومبرای مبدلهای حرارتی: تعریف محصول اصلی ، با اشاره به یکپارچه یا جوش داده شدهلوله های تیتانیوم(به طور معمول درجه 1 ، تیتانیوم خالص درجه 2 یا آلیاژ درجه 5 TI-6AL-4V) برای سیستم های مبدل حرارتی-اجزای بحرانی که گرما را بین دو یا چند مایع منتقل می کنند (به عنوان مثال ، خنک کننده آب و محلول های شیمیایی ، بخار و دوران دارویی). بر خلاف لوله های استیل یا مس ، لوله های تیتانیوم برای "راندمان انتقال حرارت بالا + سازگاری سیال سخت" از صنایع شیمیایی و دارویی ، که در آن خوردگی و عملکرد حرارتی به همان اندازه بسیار مهم است ، بهینه می شوند. هدایت حرارتی بالا:نمایشگاه های تیتانیومهدایت حرارتی 21.9 پوند W/(M · K) در دمای 20 درجه سانتیگراد-در حالی که پایین تر از مس (401 W/(M · K)) یا آلومینیوم (237 W/(M · K))) است ، آن را از همه گزینه های مقاوم در برابر خوردگی مانند 316L استیل بدون استیل (16.2 ~ 16.2 W/(m · ch)) و Solfellys (~ ~ 12.2 W/(m · (m · ch)) و w/(m · k)) در محیط های سخت. برای مبدلهای حرارتی ، این ترجمه به: انتقال حرارت کارآمد: سریعتر تبادل انرژی حرارتی بین مایعات ، کاهش سطح سطح لوله مورد نیاز (و در نتیجه اندازه مبدل حرارتی) برای همان وظیفه گرما. به عنوان مثال ، یک مبدل حرارتی لوله تیتانیوم می تواند به همان میزان انتقال حرارت به عنوان یک واحد استیل ضد زنگ 316L با 20-30 ٪ لوله های کمتر دست یابد. توزیع دمای یکنواخت: هدایت حرارتی متوسط ​​اما پایدار تیتانیوم از نقاط مهم موضعی (خطر ابتلا به مواد کم تحرک) جلوگیری می کند ، که برای فرآیندهای دارویی (به عنوان مثال ، سنتز داروی حساس به دما) که در آن کنترل دقیق گرما لازم است ، بسیار مهم است. مقاومت در برابر خوردگی: مزیت تعیین کننده تیتانیوم برای استفاده شیمیایی/دارویی در آن نهفته استفیلم اکسید منفعل(Tio₂)-یک لایه متراکم و چسبنده به طور خودجوش در هوا یا محیط های آبی تشکیل می شود و در صورت خراشیدن خود درمانی است. این فیلم مقاومت می کند: مواد شیمیایی قوی: اسیدها (اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک) ، قلیایی (هیدروکسید سدیم) و حلال های آلی (استون ، اتانول) که در پردازش شیمیایی رایج است ، از فرسایش دیواره لوله یا سوراخ شدن جلوگیری می کند. الزامات خلوص بالا: در تولید دارویی ، تیتانیوم بی اثر است و یون های فلزی (به عنوان مثال آهن ، نیکل از فولاد ضد زنگ) را به مایعات فرآیند نمی اندازد - برای رعایت استانداردهای FDA (ایالات متحده) یا EMA (EU) برای خلوص مواد مخدر. شرایط مرطوب/مرطوب: حتی در محیط های چگالشی (به عنوان مثال ، مبدل های حرارتی پوسته و لوله با بخار آب) ، تیتانیوم بر خلاف استیل کربن یا فولاد ضد زنگ درجه پایین از زنگ زدگی یا گودال جلوگیری می کند. فعال کردن انتقال حرارت کارآمد در مبدلهای حرارتی شیمیایی/دارویی: هم افزایی هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی دو نقطه درد اصلی این صنایع را حل می کند: جلوگیری از از دست دادن کارایی از خوردگی: دیواره های لوله خورنده (به عنوان مثال ، لایه های زنگ زدگی روی فولاد ضد زنگ) به عنوان عایق های حرارتی عمل می کنند و باعث کاهش بازده انتقال حرارت با گذشت زمان 15-40 ٪ می شوندبشر تیتانیوممقاومت در برابر خوردگی یک سطح لوله صاف و بدون مانع را حفظ می کند ، و عملکرد مداوم انتقال حرارت را برای 10-20 سال تضمین می کند (در مقابل 3-5 سال برای فولاد ضد زنگ در مواد شیمیایی سخت). حمایت از شرایط فرآیند تهاجمی: مبدلهای حرارتی شیمیایی/دارویی اغلب با دمای بالا (تا 200 درجه سانتیگراد) ، مایعات فشار قوی (تا 10 مگاپاسکال) یا سطح pH متناوب کار می کنند. پایداری مکانیکی تیتانیوم (مقاومت کششی 240-860 MPa ، بسته به درجه) و مقاومت در برابر خوردگی در این شرایط ، تعطیل های غیرمترقبه برای جایگزینی لوله را از بین می برد و سیستم های انتقال حرارت را به طور کارآمد نگه می دارند. نمرات متداول تیتانیوم برای مبدل های حرارتی نمرات مختلف تیتانیوم بر اساس مایعات خاص ، دما و فشار فشار برنامه انتخاب می شوند: درجه تیتانیوم خصوصیات کلیدی مزایا سناریوهای برنامه معمولی درجه 1 (TI خالص) بالاترین انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی عالی در مواد شیمیایی خفیف شکل گیری آسان (برای شکل های پیچیده لوله) ، مقرون به صرفه برای سیستم های فشار کم خنک کننده آب دارویی ، مبدل های حرارتی درجه غذا درجه 2 (TI خالص) استحکام متعادل (345 MPa ~ کششی) و مقاومت در برابر خوردگی درجه ترین درجه ، مناسب برای اکثر محیط های شیمیایی خنک کننده فرآیند شیمیایی (اسید سولفوریک ، آمونیاک) ، مبدل های حرارتی با هدف عمومی درجه 5 (TI-6AL-4V) استحکام بالا (کششی 860 مگاپاسکال) ، پایداری خوب درجه حرارت بالا (> 300 درجه سانتیگراد) در برابر فشار و استرس حرارتی مقاومت می کند ، برای شرایط سخت ایده آل است راکتورهای شیمیایی با فشار بالا ، مبدل های حرارتی بخار با دمای بالا مزایای اضافی برای صنایع شیمیایی/دارویی فراتر از عملکرد حرارتی و خوردگی ،لوله های تیتانیوممزایای خاص صنعت را ارائه دهید: هزینه های کم نگهداری: عمر طولانی مدت آنها (15-25 سال در گیاهان شیمیایی) فرکانس جایگزینی لوله را کاهش می دهد - صرفه جویی در هزینه های کار و به حداقل رساندن خرابی تولید (برای تولید مداوم دارویی بسیار مهم است). سازگاری با سیستم های تمیز در محل (CIP): تیتانیوم در برابر مواد تمیز کننده سخت (به عنوان مثال ، اسید نیتریک ، هیپوکلریت سدیم) که در فرآیندهای CIP دارویی استفاده می شود ، مقاومت می کند و از آسیب به سطوح لوله در هنگام عقیم سازی جلوگیری می کند. طراحی سبک وزن: چگالی تیتانیوم (4.51 گرم در سانتی متر مربع) 40 ٪ کمتر از فولاد ضد زنگ (7.93 گرم در سانتی متر مربع) است و باعث کاهش وزن کلی مبدل های حرارتی بزرگ می شود - نصب و راه اندازی و کاهش هزینه های پشتیبانی ساختاری در گیاهان شیمیایی. سناریوهای برنامه معمولی لوله های تیتانیوم برای مبدل های حرارتی در: صنعت شیمیایی: مبدل های حرارتی پوسته و لوله برای غلظت اسید سولفوریک ، خنک کننده اسید هیدروکلریک یا پالایش پتروشیمی (مقاومت در برابر خوردگی هیدروکربن). مبدلهای حرارتی صفحه و فریم برای بازیابی حلال. صنعت دارویی: مبدل های حرارتی برای سنتز دارو (واکنشهای حساس به دما) ، تهیه آب استریل (جلوگیری از آلودگی یون فلزی) و تولید واکسن (مطابق با استانداردهای زیست سازگاری). فرآیندهای تخصصی: تولید کلر-آلکالی (مقاومت در برابر خوردگی گاز کلر) ، تصفیه API دارویی (ماده دارویی فعال) و تصفیه فاضلاب صنعتی (مقاومت در برابر پساب اسیدی/قلیایی). در این سناریوها ،لوله های تیتانیوممستقیماً به خواسته های دوگانه پرداختنکارایی(هدایت حرارتی بالا) وقابلیت اطمینان(مقاومت در برابر خوردگی) ، و آنها را به عنوان ماده ترجیحی برای سیستم های مهم انتقال حرارت در تولید شیمیایی و دارویی تبدیل می کند. ایمیل: cast@ebcastings.com

باتری مقاوم به خوردگینوارهای نیکل: تصفیه سطحی، جلوگیری از اکسیداسیون در محیط های مرطوب، افزایش عمر باتری اصطلاحات کلیدی و مکانیسم عملکرد اصلی نوارهای نیکل ضد خوردگی باتری: تعریف محصول اصلی، با اشاره بهنوارهای نیکل(معمولاً خالصیت بالای 99.95٪ + نیکل یا آلیاژ نیکل) با درمان های ضد خوردگی تقویت شدهنوارهای نیکلاین نوارها برای حفظ رسانایی الکتریکی پایدار و یکپارچگی ساختاری در بسته های باتری (به عنوان مثال،باتری های الکتریکی، سیستم های ذخیره سازی انرژی، الکترونیک قابل حمل) در معرض رطوبت قرار می گیرند و عملکرد طولانی مدت قابل اطمینان را تضمین می کنند. درمان سطحی از طریق پاسیویشن: فرآیند ضد خوردگی حیاتی که یکفیلم محافظ نازک، متراکم و بی اثربر خلاف پوشش های موقت (به عنوان مثال، محافظ های مبتنی بر روغن) ، پاسیویشن یک پیوند شیمیایی با بستر نیکل ایجاد می کند، که منجر به یک فیلم می شود: ترکیب: عمدتا از اکسید نیکل (NiO، Ni2O3) و آثار جانبی سازنده (به عنوان مثال، کرومات، فسفات یا سیلیکات، بسته به روش پاسیویشن) تشکیل شده است.برای کاربردهای باتری (که در آن سازگاری الکترولیت حیاتی است),غیرفعال سازی بدون کرومات(به عنوان مثال، غیرفعال سازی فسفات) معمولا برای جلوگیری از مواد سمی در باتری استفاده می شود. ضخامت: فوق نازک (20 ‰ 100 نانومتر) ، اطمینان حاصل شود که مقاومت تماس را افزایش نمی دهد یا در جوش مداخله نمی کند (یک نیاز کلیدی برای اتصال باتری). پیوستن: به شدت به سطح نیکل چسبیده و در هنگام مونتاژ باتری (به عنوان مثال، جوش دادن فوق صوتی، خم کردن) یا استفاده طولانی مدت مقاومت می کند. جلوگیری از اکسیداسیون در محیط مرطوب: شرایط مرطوب (به عنوان مثال، زیرروی های EV در معرض باران، الکترونیک قابل حمل مورد استفاده در آب و هوای گرمسیری، سیستم های ذخیره سازی انرژی در انبار های مرطوب) اکسیداسیون نیکل را تسریع می کند:نیکل استاندارد با رطوبت و اکسیژن واکنش نشان می دهد تا شکل گشوده ای را تشکیل دهد، لایه های آکسید نیکل متخلخل (NiO) ، که مقاومت تماس را افزایش می دهد و حتی برای آلوده کردن الکترولیت های باتری تخلیه می شود. به عنوان یکموانعبین نیکل و رطوبت خارجی/اکسیژن، جلوگیری از واکنش اکسیداسیون در منبع. بهبود خود (تا حد محدودی): اگر فیلم کمی خراش داده شود (به عنوان مثال، در طول مونتاژ) ، نیکل در معرض واکنش با باقیمانده های غیر فعال کننده یا اکسیژن محیطی برای تشکیل یک لایه محافظ نازک,از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.حتی در رطوبت نسبی 85٪ (RH) و 85 °C (یک استاندارد آزمایش محیط زیست باتری مشترک) ، نوارهای نیکل غیرفعال نشان می دهد < 0.1٪ افزایش در مقاومت سطحی پس از 1.000 ساعت در مقایسه با > 5% برای نوارهای غیرفعال. افزایش عمر باتری: خوردگینوارهای نیکلیکی از علل اصلی شکست زودرس باتری PACK است، زیرا به دو مسئله مهم منجر می شود: افزایش زیان جاری: لایه های اکسید یا محصولات خوردگی باعث افزایش مقاومت تماس بیننوار نیکلاین کار باعث افزایش گرمایش ژول (هدر رفتن انرژی) و کاهش کارایی شارژ/افزایش می شود. خرابی ساختاری: خوردگی، قدرت مکانیکی نوار نیکل را تضعیف می کند و باعث می شود که تحت ارتعاش (به عنوان مثال، رانندگی EV) یا بار های چرخه ای (شارژ / تخلیه) ترک یا شکسته شود.این باعث قطع ناگهانی سلول می شود.، که منجر به خاموش شدن PACK یا حتی فرار حرارتی می شود (اگر ذرات خوردگی گسسته باعث اتصال کوتاه شوند).با جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی، نوارهای نیکل غیرفعال مقاومت تماس و یکپارچگی ساختاری را حفظ می کنند و طول عمر موثر باتری را 20٪ تا 30٪ افزایش می دهند (به عنوان مثال از 1٪ تا 1٪).000 چرخه شارژ تا 1،200-1300 چرخه برای باتری های EV). روش های غیرفعال سازی رایج برای نوارهای نیکل باتری تکنیک های غیرفعال سازی مختلف بر اساس الزامات کاربرد باتری (به عنوان مثال ایمنی، هزینه، انطباق با محیط زیست) انتخاب می شوند: روش غیرفعال سازی اجزای کلیدی مزایا سناریوهای کاربرد پاسیویشن فسفات اسید فسفوریک + عوامل اکسید کننده (به عنوان مثال اسید نیتریک) بدون کرومات (معاشر محیط زیست) ، جوش پذیری خوب، سازگار با الکترولیت های لیتیوم یون باتری های خودرو، الکترونیک مصرفی (استانداردهای ایمنی سختگیرانه) پسیویاسیون سیلیکات سیلیکات سدیم + افزودنی های آلی مقاومت عالی در برابر رطوبت، ثبات در دمای بالا (>120°C) باتری های با قدرت بالا (به عنوان مثال، لیفتراک های صنعتی، ذخیره انرژی) غیرفعال سازی کرومات اسید کرومیک + اسید گوگرد مقاومت در برابر خوردگی برتر، هزینه پایین باتری های غیر لیتیوم (به عنوان مثال، سرب اسید، هیدرید فلز نیکل) که سازگاری الکترولیت کمتر مهم است مزایای اضافی برای بسته های باتری علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، نوارهای نیکل باتری غیرفعال مزایای اضافی را ارائه می دهند: قابلیت جوش بهتر: فیلم پاسیویاسیون نازک با جوش فوق صوتی یا لیزر تداخل ندارد. برخلاف پوشش های ضخیم (به عنوان مثال، الکتروپلاستی) ، آن را به سرعت در طول جوش تبخیر می کند، اطمینان از قوی،پیوند مقاومت کم بین نوار و تب سلول. کاهش آلودگی الکترولیت: غیرفعال سازی مانع از ریزش فلک های اکسید نیکل به الکترولیت باتری می شود، که می تواند باعث تخریب الکترولیت (به عنوان مثال، تشکیل دندریت لیتیوم) و مدار کوتاه شود. عملکرد الکتریکی ثابت: با حفظ یک سطح تمیز و مقاومت کم، نوارهای غیر فعال شده انتقال جریان پایدار را حتی در شرایط مرطوب تضمین می کنند.جلوگیری از افت ولتاژ یا تداخل سیگنال در سیستم های مدیریت باتری (BMS). سناریوهای کاربردی معمولی نوارهای نیکل باتری مقاوم به خوردگی برای: وسایل نقلیه الکتریکی و هیبریدی: بسته های باتری نصب شده در زیرروی (متعرض به باران، نمک جاده و رطوبت) یا بخش های موتور (رطوبت بالا + نوسانات دمایی). الکترونیک مصرفی قابل حمل: تلفن های هوشمند، تبلت ها و دستگاه های پوشیدنی که در محیط های مرطوب (به عنوان مثال، باشگاه های ورزشی، مناطق گرمسیری) استفاده می شوند یا مستعد قرار گرفتن در معرض آب هستند. ذخیره سازی انرژی در فضای باز: باتری های خورشیدی خارج از شبکه، سیستم های برق پشتیبان برای مناطق دورافتاده (متعرض به باران، شبنم و رطوبت بالا). تجهیزات دریایی و زیر آب: هواپیماهای بدون سرنشین غوطه ور، سنسورهای دریایی یا باتری های قایق (مقاوم رطوبت آب شور و خوردگی). در این سناریوها توانایی نوار نیکل غیرفعال در مقاومت در برابر رطوبت به طور مستقیم به علت ریشه تخریب باتری، اکسیداسیون و خوردگی می پردازد.,و عملکرد.

باتری سفارشینوارهای نیکل: بر اساس تقاضا پردازش عرض (2-100mm) و طول، مناسب برای طرح های باتری غیر استاندارد اصطلاحات کلیدی و ویژگی های سفارشی سازی اصلی باتری سفارشینوارهای نیکل: تعریف محصول اصلی، با اشاره بهنوارهای نیکل(معمولاً درجه های خالص مانند 99.95٪+ نیکل،یا آلیاژهای نیکل-سنگ برای نیازهای خاص رسانایی) که با نیازهای منحصر به فرد مشتری مطابقت دارد، برخلاف نوارهای نیکل استاندارد (عرض/طول ثابت برای اندازه های رایج باتری)، به عنوان مثال، عرض 5mm/10mm برای بسته های سلول 18650). "تخصیص" در اینجا بر انعطاف پذیری ابعاد و سازگاری با معماری های باتری غیر استاندارد تمرکز دارد.که آن را به یک جزء حیاتی برای ذخیره سازی انرژی تخصصی یا سیستم های قدرت تبدیل می کند.. پردازش عرض بر اساس تقاضا (2-100mm): این محدوده اکثر نیازهای طراحی باتری غیر استاندارد را پوشش می دهد.پاسخگویی به سناریوهایی که عرض استاندارد یا خیلی باریک (توانایی ناقص جریان) یا خیلی وسیع (هدر دادن فضای / وزن) است: پهنای باریک (2-10mm): ایده آل برای میکرو باتری ها (به عنوان مثال، دستگاه های پزشکی مانند مانیتورهای پوشیدنی، سنسورهای صنعتی کوچک) یا تنظیمات سلول های متراکم (به عنوان مثال، سلول های کیسه ای در الکترونیک فشرده)جایی که فضا محدود است و فقط جریان کم تا متوسط (10-50A) مورد نیاز است. عرض متوسط (10-50mm): مناسب برای بسته های غیر استاندارد متوسط (به عنوان مثال اسکوترهای الکتریکی با ماژول های سلول سفارشی، سیستم های ذخیره سازی خورشیدی خارج از شبکه با پیکربندی ولتاژ منحصر به فرد)ظرفیت جریان تعادل (50-200A) و انعطاف پذیری نصب. پهنای گسترده (50-100mm): طراحی شده برای کاربردهای غیر استاندارد با قدرت بالا (به عنوان مثال، فولکلور های صنعتی، مخزن های ذخیره سازی انرژی در مقیاس بزرگ با طرح های ماژول سفارشی) ، که در آن انتقال جریان بالا (200-500A) مورد نیاز است.و اندازه فیزیکی باتری اجازه می دهد تا ارتباطات گسترده تر.عرض با دقت برش داده می شود از طریق فرآیندهایی مانند برش (برای سفارشات حجم بالا) یا برش لیزر (برای دسته های کوچک / عرض بسیار باریک)اطمینان از صاف بودن لبه (بدون برر) برای جلوگیری از آسیب رساندن به برگه های سلول باتری یا ایجاد مدار کوتاه. پردازش طول بر اساس تقاضا: سفارشی سازی طول، زباله های ناشی از برش رول های بلند استاندارد (به عنوان مثال، رول های 100 متر) را برای متناسب کردن با بسته های باتری کوچک یا نامنظم پشتیبانی می کند: طول کوتاه (5-50mm): برای اتصالات فشرده سلول به سلول (به عنوان مثال، مجموعه سلول های پرزماتیک سفارشی در هواپیماهای بدون سرنشین) ، که حداقل مواد مورد نیاز برای کاهش وزن بسته است. طولهای طولانی (50mm-2m): برای ماژول های بزرگ غیر استاندارد (به عنوان مثال، بسته های باتری اتوبوس الکتریکی با خوشه های سلول فاصله، سیستم های برق پشتیبان با تنظیمات سلول عمودی) ، که در آننوار نیکلباید فاصله های طولانی تری بین سلول ها یا ماژول ها را پوشش دهد.طول ها به ± 0.1mm تحمل می شود، اطمینان از ثبات در طول مونتاژ خودکار یا دستی برای حفظ فشار تماس یکنواخت بین نوار و پایانه های سلول حیاتی است. مناسب برای طرح های باتری غیر استاندارد: باتری های غیر استاندارد (به عنوان مثال، باتری های EV به صورت سفارشی برای مدل های خودروهای خاص، بسته های باتری ولتاژ بالا برای روبات های صنعتی،باتری های انعطاف پذیر برای تکنولوژی پوشیدنی) اغلب از عوامل فرم استاندارد (باتری های استوانه ای) منحرف می شوند.، پریزمیک، کیسه ای) از نظر تنظیم سلول (سطح شده، در مرحله ای، شعاعی) ، ولتاژ / نیازهای جریان، یا محدودیت های فضای فیزیکی. نوارهای نیکل سفارشی با این انحرافات سازگار می شوند: مطابقت با نیازهای فعلی منحصر به فرد بسته (از طریق تنظیم عرض: گسترده تر)نوارهابرای جریان بالاتر). قرار دادن فضاهای مونتاژ نامنظم (از طریق تنظیمات طول / شکل) ، به عنوان مثال، نوارهای شکسته شده برای جلوگیری از اجزای بسته مانند سنسورها یا لوله های خنک کننده). مطابق با فرآیندهای تولید تخصصی (به عنوان مثال، نوارهای پیش خم شده برای محفظه های پیچیده باتری در موتورسیکلت های الکتریکی). فرایندهای سفارشی سازی و کنترل کیفیت براي تامين رسومنوارهای نیکلبا رعایت استانداردهای ایمنی و عملکرد باتری، فرآیند تولید شامل مراحل هدفمند است: انتخاب مواد: بر اساس نیازهای باتری، به عنوان مثال، نیکل 99.95٪ با پاکیزه بالا برای حداقل از دست دادن جریان (EVs / ESS) ، آلیاژ نیکل مس (Ni-Cu 70/30) برای انعطاف پذیری مکانیکی بهبود یافته (باتری های پوشیدنی). برش دقیق: برش دادن: برای سفارشی سازی عرض حجم بالا (2-100mm) ، با استفاده از تیغ های برش کربید برای دستیابی به لبه های تمیز و تحمل عرض تنگ (± 0.05mm). برش لیزر: برای پهنای بسیار باریک (

ASTM A494 CZ100 خالصیت بالا آلیاژ نیکل حلقه صندلی دریچه های ریخته شده: راه حل های ریخته ای سانتریفیوژ دقیق برای صنایع پرطلب خلاصه ی محصول Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., Ltd. (EB Castings) در تولیدASTM A494 CZ100 ریخته های حلقه ای با دمای بالا از آلیاژ نیکل خالصبا استفاده از پیشرفتهتکنولوژی ریخته گری سانتریفیوژ. با 18 سال تجربه کار در کارخانه های ریخته گری، EB Castings خود را به عنوان یک تامین کننده قابل اعتماد از قطعات آلیاژ نیکل با عملکرد بالا به بیش از 60 کشور در سراسر جهان تاسیس کرده است،برای صنایع مقاوم در برابر خوردگی، ثبات حرارتی و یکپارچگی مکانیکی قابل مذاکره نیست. عالی بودن مواد: درک فلزات آلیاژ نیکل بالا نیکل خالص درجه تجاری دارای نقطه ذوب1446°Cبا این حال، یک چالش مهم متالورژیک، آلیاژ های نیکل را از فولاد های معمولی متمایز می کند:فیلم اکسید نیکل (NiO)در حالی که نیکل در 1446 درجه سانتیگراد ذوب می شود، اکسید نیکل دارای نقطه ذوب قابل توجهی بالاتر از2090°Cدر طول عملیات جوش، این اکسید در حالت جامد باقی می ماند حتی زمانی که فلز پایه ذوب می شود، که به طور بالقوه منجر به گنجاندن ظریف slag در داخل فلز جوش می شود.این وضعیت می تواند به شدت به خطر انداختن هر دو خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی از مفاصل جوش. در EB Castings، ما با استفاده از پروتکل های دقیق آماده سازی سطح، به این چالش می پردازیم:قبل و بعد از جوش تمام مناطق مفصل به طور کامل از اکسید سطح پاک می شوند.این روش دقیق اطمینان از یکپارچگی جوش و قابلیت اطمینان طولانی مدت در کاربردهای حیاتی را تضمین می کند. پورتفولیوی مواد فوندری ما فوند های آلیاژ نیکل را در طیف گسترده ای از درجه ها، مطابق با استانداردهای بین المللی از جمله ASTM A494 تامین می کند.محدوده های ترکیب شیمیایی زیر با کنترل کیفیت دقیق حفظ می شوند:: درجهCآرهCrمومFeکدیگراننه Ni200Z≤1.00≤2.00️️≤1.50≤3.00≤1.25️بال Ni202Z≤0.15≤3.30️️️️️ب23بال Ni205Z≤0.12≤1.0016.5017.00≤1.00≤6.50️W450، V 0.30بال Ni206Z≤0.12≤1.00≤1.0028.00≤1.00≤5.00️V 0.40بال Ni207Z-NZ️≤1.2025.0011.00️️️️بال Ni230≤0.30≤1.50️️≤1.50≤3.5030.00Nb 2.00بال Ni250Z≤0.12≤0.30️️≤1.50≤2.00۲۷ ٫۳۳0 تومان60ال 300≥6800 Ni255≤0.05≤0.5012.503.00≤1.50≤1.70️دو چهار00Sn 400بال Ni260Z≤0.40≤3.0015.50️≤1.50≤1100️️بال Ni262Z≤0.06≤1.0021.509.50≤1.00≤5.00️ن. 400بال Ni264≤0.03️60.00️️≤0.40️️بال Ni274Z≤0.02≤0.8016.0016.50≤1.00≤2.00️W1.00بال Ni278Z≤0.08≤0.3519.003.00≤0.35بال≤0.30Co 1.00، Nb 5.00≥5300 زمینه های کاربردی کلیدی حلقه های ریخته شده صندلی دریچه های آلیاژ نیکل ما نقش مهمی در صنایع مختلف دارند: صنعت معدن- محیط های خمیر خارش و خوردگی شدید صنعت شیر و پمپ✅ دستکاری مایعات با دمای بالا و فشار بالا صنعت درمان گرما- اجزای کوره ای که در معرض چرخه حرارتی قرار دارند صنعت فلزاتتجهیزات رسیدگی و پردازش فلزات ذوب شده صنعت سیمان✅ استفاده از قطعات در خطوط پردازش بسیار قلیایی نیروگاه های برق- مهر و موم و کنترل جریان در سیستم های بخار و گاز صنعت نفت و گاز✅ تجهیزات سوراخ پایین و سطح برای مواد خوردنی برتری تولید: جریان کاری کنترل شده با کیفیت 14 مرحله ای قدمفرآیندقدمفرآیند 1تایید سفارش و بررسی فنی8ریختن از مرکز 2طراحی فرآیند توسط بخش فنی9باز کردن و چربی کردن 3خرید مواد خام و ساخت طرح10بازرسی سطح و ابعاد 4بازرسی مواد اولیه و تأیید11درمان حرارتی 5ذوب کردن (فورن هشداری فرکانس متوسط)12UT، MT، سختی، ضربه و میکروساخت 6تجزیه و تحلیل قاشق با طیف سنج13بسته بندی 7پاکسازی از اکسید، حذف زباله ها، استفاده از آن14حمل و نقل دریایی چرا با شرکت "ای بی کاستینگ" همکاری می کنیم؟ ۱۸ سال میراث فوندریتقریباً دو دهه تجربه تخصصی در قالب ریخته گری، با دانش عمیق متالورژیک در هزاران پروژه جمع آوری شده است. دسترسی جهانی به صادرات- سابقه صادرات اثبات شده به بیش از 60 کشور، نشان دهنده پذیرش کیفیت مداوم در بازارهای مختلف بین المللی و چارچوب های نظارتی است. مزیت ریختن سانتریفیوژ- فرآیند سانتریفیوژ تضمین می کند که ساختار دانه های برتر، تراکم افزایش یافته و خواص مکانیکی عالی در دمای بالا،به ویژه برای کاربردهای حلقه صندلی شیر. ارتباطات فنیپشتیبانی تجاری و فنی دوستانه و بسیار کارآمد، با مدیران پروژه با تجربه که نیازهای مشتریان بین المللی را درک می کنند. به رسمیت شناختن صنعتشرکت فعال در نمایشگاه های تجاری بین المللی از جمله Newcast 2015 در آلمان (تالار 14، استند A29-5) ، نشان دهنده تعهد به مشارکت صنعت جهانی است. تضمین کیفیت جامعقابلیت های کامل NDT از جمله آزمایش فوق صوتی (UT) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) ، اندازه گیری سختی ، بررسی ارزش تأثیر و تجزیه و تحلیل میکروسروکتوری در هر دسته. This case showcases EB Castings' comprehensive capability to deliver high-purity nickel alloy valve seat ring castings for the most demanding industrial applications worldwide — backed by metallurgical expertise، کنترل کیفیت سختگیرانه، و یک شبکه خدمات جهانی که بیش از 60 کشور را پوشش می دهد.

/* Unique root container for style isolation */ .gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } /* General typography and spacing */ .gtr-container-x7y2z1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #333; text-align: left; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-x7y2z1 ul { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y2z1 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; } /* Ordered list styling */ .gtr-container-x7y2z1 ol { list-style: none !important; counter-reset: list-item; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y2z1 ol li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px; text-align: left; display: list-item !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF !important; font-weight: bold !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } /* Table styling */ .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 600px; /* Ensure horizontal scroll on small screens if content is wide */ } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-x7y2z1 th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold !important; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* PC layout for larger screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-title { font-size: 32px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-subtitle { font-size: 22px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: auto; /* Allow table to shrink on larger screens */ } } لاینرهای آسیاب گلوله ای فلز آلیاژ بالا Cr و میله های بلند: یک داستان موفقیت استخراج معدن ایالات متحده خلاصه ی مشتری مشتری ما یک شرکت معدن سازی متوسط است که درایالات متحده، متخصص در خرد کردن زغال سنگ و خرد کردن مواد معدنی است. این تاسیسات چندین آسیاب توپ و لوله را که به طور مداوم در شرایط با تاثیر بالا و سایش بالا کار می کنند، اجرا می کند.با افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری و وقفه های برنامه ریزی نشده به دلیل خرابی زودرس خط، مشتری به دنبال یک شریک معتبر در خارج از کشور بود که قادر به تحویللیوان های فولادی فلزی با مقدار بالای کرومبا کیفیت ثابت و قیمت رقابتی. چالش آسیاب های توپ و لوله ای ماشین هایی با سرعت پایین هستند که زغال سنگ را با توپ های فولادی در یک سیلندر افقی چرخان می شکنند. قطعات اصلی لباس پوشیدن - توپ ها و پوشش ها - در معرض سایش شدید هستند.در حالی که توپ های آسیاب به طور مداوم مصرف و دوباره ذخیره می شوند،پوشش های آسیاب باید به طور دوره ای تعویض شوند.عرضه کننده قبلی مشتری با ارزش های سختگیری ناسازگار، ترکیدن زودرس،و عدم انطباق با استانداردهای متالورژیک بین المللینکات مهم درد شامل: ساختار میکرو متناقض که منجر به زندگی غیر قابل پیش بینی می شود عدم وجود مدارک مربوط به درمان گرما مناسب (پوشاندن و تند کردن) توصیه های محدودی در مورد کیفیت مواد برای شرایط کار خاص زمان های طولانی تر و دقت ابعاد ضعیف راه حل ما ما یک برنامه ی جامع از قطعات فرسایش را ارائه دادیم که با مشخصات کارخانه ی مشتری متناسب است.آهن سفید و فولاد آلیاژ با Cr بالا، ما ارائه کردیم: توصیه برای کیفیت مواد سفارشیبر اساس شرایط کاری خاص مشتری، ما درجه های مطلوب از جمله ZG45Cr2Mo، ZG50Cr5Mo و ZG60Cr5Mo را برای مناطق مختلف لباس در کارخانه توصیه کردیم. فرآیند شن و ماسه سیلیکات سدیم و فرآیند شن و ماسه رزین- اطمینان از پایان سطح برتر و دقت ابعاد در مقایسه با ریختن شن سبز معمولی. پروتکل درمان حرارتی کاملهر دسته از آنها با کنترل کنترل شده از طریق خنک کردن و سخت گیری برای دستیابی به تعادل ایده آل سختی (HBW 555 ¢ 600) و مقاومت ضربه انجام شده است. ماشینکاری تمام شدهتمام پوشش ها و میله های لیفتر به طور کامل ماشینکاری شده و آماده نصب بودند و نیاز به نصب در محل را از بین می برد. مشخصات مواد فاکتورهای ریخته شده با رعایت دقیق چندین استاندارد بین المللی تولید شده اند، از جملهGB/T 26651, GB/T 8263-1999, AS 2074 (L2A/L2B/L2Z), AS 2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32-401, و BS 4844مواد شیمیایی بر اساس مشخصات ISO 21988 / JN کنترل شده است: درجه HBW C آره م P S Cr نه مو ک HBW555XCr13 555 1.83.6 ≤1.0 0.5 ¥15 ≤0.08 ≤0.08 ۱۱۱۴ ≤2.0 ≤3.0 ≤1.2 HBW555XCr16 555 1.83.6 ≤1.0 0.5 ¥15 ≤0.08 ≤0.08 ۱۴۱۸ ≤2.0 ≤3.0 ≤1.2 HBW555XCr21 555 1.83.6 ≤1.0 0.5 ¥15 ≤0.08 ≤0.08 ۱۸ ٫۲۳ ≤2.0 ≤3.0 ≤1.2 HBW555XCr27 555 1.83.6 ≤1.0 0.5 ¥15 ≤0.08 ≤0.08 ۲۳۳۰ ≤2.0 ≤3.0 ≤1.2 HBW600XCr35 600 3.055 ≤1.0 1.030 ≤0.06 ≤0.06 30 ¢40 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.2 HBW600XCr20Mo2Cu 600 3.055 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.06 ≤0.06 ۱۸ ٫۲۱ ≤1.0 1.4 ¢2.0 0.8 ¢1.2 فرآیند تولید هر سفارش گيري از 14 مرحله سختگيري کنترل کيفيت ما پيروي مي کرد: قدم فرآیند قدم فرآیند 1 تایید سفارش 8 ریختن 2 طراحی فرآیند توسط بخش فنی 9 باز کردن و چربی کردن 3 خرید مواد خام و ساخت طرح 10 کنترل سطح و ابعاد 4 بازرسی مواد اولیه 11 درمان حرارتی (پوشاندن و تند کردن) 5 ذوب کردن (فورن هشداری فرکانس متوسط) 12 آزمون UT، آزمون MT، سختی، ضربه، میکروسروکتور 6 تجزیه و تحلیل قاشق با طیف سنج 13 بسته بندی 7 پاکسازی از اکسید، حذف زباله ها، استفاده از آن 14 حمل و نقل دریایی نتایج و ارزش ارائه شده طول عمر خدمات- پوشش های فولاد آلیاژ Cr بالا در مقایسه با تامین کننده قبلی مشتری، طول عمر طولانی تری را نشان می دهند، که باعث کاهش فرکانس تعویض و هزینه های نیروی کار مرتبط می شود. انطباق کامل بین المللی- خواص شیمیایی و مکانیکی که با استانداردهای AS 2074, DIN 1695, ASTM, و ISO 21988 مطابقت دارد یا از آن فراتر می رود، با مستندات قابل ردیابی کامل. بهبود بهره وری عملیاتی- ارزش های ثابت سختی (HBW 555 600) در سراسر تمام ریخته ها الگوهای فرسایش یکنواخت را تضمین می کند و شکست های محلی زودرس را از بین می برد. پس انداز هزینه هاقیمت های رقابتی در ترکیب با کاهش زمان توقف منجر به کاهش قابل اندازه گیری در کل هزینه مشتری در هر تن از مواد زمینی شد. مشارکت فنیعلاوه بر عرضه قطعات ریخته شده، ما توصیه های مداوم در مورد کیفیت مواد را متناسب با شرایط در حال تکامل کارخانه ارائه دادیم و یک رابطه همکاری بلند مدت ایجاد کردیم. این مورد توانایی ما را در ارائه راه حل های فرسایش مهندسی برای بخش معادن آمریکای شمالی نشان می دهدو اجرای قابل اعتماد زنجیره تامین.