کیفیت کستینگ نیکل آلیاژ & ریخته گری آلیاژ کبالت کارخانه

.gtr-container-x7y2z { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 1200px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z .gtr-heading-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* Industrial blue accent */ text-align: left; } .gtr-container-x7y2z .gtr-heading-3 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #0056b3; /* Industrial blue accent */ text-align: left; } .gtr-container-x7y2z dl { margin-bottom: 2em; } .gtr-container-x7y2z dt { font-weight: bold; margin-top: 0.8em; margin-bottom: 0.2em; color: #555; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z dd { margin-left: 0; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y2z ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z ul li::before { content: "•" !important; color: #007bff; /* Accent color for bullets */ position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y2z ol li { position: relative; padding-left: 2em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #007bff; /* Accent color for numbers */ position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; width: 1.5em; text-align: right; } .gtr-container-x7y2z .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 2em; } .gtr-container-x7y2z table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 700px; /* Ensure horizontal scroll on small screens */ } .gtr-container-x7y2z th, .gtr-container-x7y2z td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; /* Prevent breaking words */ overflow-wrap: normal; /* Prevent breaking words */ } .gtr-container-x7y2z th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x7y2z tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z .gtr-faq-question { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z .gtr-faq-answer { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z .gtr-image-placeholder { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 1em; text-align: center; padding: 10px; border: 1px dashed #ccc; background-color: #fcfcfc; } /* PC layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z dl { display: grid; grid-template-columns: 180px 1fr; /* Adjust as needed for key-value pairs */ gap: 0.5em 1em; } .gtr-container-x7y2z dt { grid-column: 1; text-align: right; margin-top: 0; margin-bottom: 0; } .gtr-container-x7y2z dd { grid-column: 2; margin-top: 0; margin-bottom: 0; } .gtr-container-x7y2z ul, .gtr-container-x7y2z ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-x7y2z ul li { padding-left: 2em; } .gtr-container-x7y2z ul li::before { left: 0.5em !important; } .gtr-container-x7y2z ol li { padding-left: 2.5em; } .gtr-container-x7y2z ol li::before { left: 0.5em !important; } .gtr-container-x7y2z table { min-width: auto; /* Allow table to shrink on larger screens */ } } محصول ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک MOQ 1 عدد شماره مدل سفارشی اندازه طبق نقشه تلرانس ماشینکاری +/-0.01mm کاربرد ماشین آلات صنعتی، خودرو، هوافضا، استفاده از تجهیزات الکتریکی مواد آلیاژ Al-Si (A356, A380)، آلیاژ Al-Mg (5083)، آلیاژ Al-Cu (2024)، آلیاژهای آلومینیوم سفارشی تصفیه سطح آنودایزینگ، پوشش پودری، سندبلاست، پوشش تبدیل شیمیایی فرآیند تولید ریخته گری ماسه ای، ریخته گری دایکاست، ریخته گری ثقلی، ریخته گری دقیق سرمایه گذاری کارخانه ما کارخانه خودمان را داریم خدمات پس از فروش پشتیبانی در 24 ساعت گارانتی ارائه شده (12 ماه در شرایط کاری عادی) گواهینامه CE، ISO 9001:2015، IATF 16949 (درجه خودرو) استاندارد ASTM، AMS، GB، JIS بازرسی تست اشعه ایکس، UT (تست اولتراسونیک)، تست کشش، تست سختی، بازرسی ابعادی کاربرد مورد استفاده در قطعات خودرو، اجزای هوافضا، محفظه های الکتریکی، تجهیزات دریایی، ماشین آلات ساختمانی و غیره. رنگ به سفارش (آنودایز شده: نقره ای، مشکی، طلایی؛ پوشش پودری: رنگ های سفارشی) زمان تحویل 7 - 35 روز / قابل مذاکره بسته حمل و نقل قاب فولادی، جعبه های چوبی با فوم ضد برخورد مزیت تجربه غنی در ریخته گری، پردازش با دقت بالا، راه حل های سفارشی، تیم حرفه ای عکس های ما از ریخته گری آلیاژ آلومینیوم: (جای نگهدارنده تصویر: محصول نهایی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با دقت بالا؛ سطح ریخته گری آلومینیوم آنودایز شده؛ فرآیند تولید ریخته گری آلومینیوم؛ بازرسی اشعه ایکس از ریخته گری آلومینیوم) ترکیب ریخته گری آلیاژ آلومینیوم A356: محتوای Si 6.5٪ -7.5٪، محتوای Mg 0.25٪ -0.45٪، Fe ≤0.20٪، Cu ≤0.10٪، Mn ≤0.10٪، Zn ≤0.10٪، Ti ≤0.20٪، تعادل Al. این یک آلیاژ آلومینیوم قابل عملیات حرارتی با ساختار دندریتی ریز است. ویژگی ها: وزن سبک و استحکام بالا: چگالی فقط 2.68 گرم بر سانتی متر مکعب، 35٪ سبک تر از ریخته گری فولادی، در حالی که عملیات حرارتی (T6) می تواند مقاومت کششی را به ≥310MPa بهبود بخشد، تعادل کاهش وزن و پایداری ساختاری. مقاومت عالی در برابر خوردگی: لایه اکسید متراکم تشکیل شده بر روی سطح و ترکیب آلیاژ آن را در برابر خوردگی اتمسفری، آب شیرین و مواد شیمیایی ملایم مقاوم می کند، مناسب برای محیط های بیرونی و دریایی. قابلیت ریخته گری و ماشینکاری خوب: نقطه ذوب پایین، سیالیت خوب، آسان برای شکل دادن به اشکال پیچیده (قطعات با دیواره نازک، ساختارهای پیچیده)؛ عملکرد ماشینکاری پس از ریخته گری عالی است و دقت بالایی را تضمین می کند. هدایت حرارتی عالی: هدایت حرارتی تا 150 وات بر (متر·کلوین)، 4-5 برابر فولاد، ایده آل برای اجزای اتلاف حرارت مانند قطعات موتور و محفظه های الکتریکی. محدودیت ها: مقاومت در برابر دمای بالا کمتر: بالای 200 درجه سانتیگراد، خواص مکانیکی به طور قابل توجهی کاهش می یابد، برای شرایط کاری طولانی مدت در دمای بالا مناسب نیست. مقاومت در برابر سایش ضعیف در مقایسه با فولاد: نیاز به عملیات سطحی (آنودایزینگ سخت) برای قطعات مستعد سایش. هزینه بالاتر از چدن معمولی، اما با توجه به کاهش وزن و مقاومت در برابر خوردگی، مقرون به صرفه است. سناریوهای قابل اجرا: براکت های موتور خودرو، توپی چرخ، سرسیلندر؛ اجزای سبک وزن هوافضا؛ محفظه های تجهیزات الکتریکی، سینک های حرارتی؛ سخت افزار دریایی، اتصالات کشتی؛ قطعات ساختاری سبک وزن ماشین آلات ساختمانی. ترکیب شیمیایی اسمی استاندارد (%) استاندارد/درجه آلیاژ Si Mg Cu Fe ≤ Mn ≤ Zn ≤ Ti ≤ Al A356.0 (ASTM B26) 6.5-7.5 0.25-0.45 ≤0.10 0.20 0.10 0.10 0.20 تعادل A380.0 (ASTM B26) 7.5-9.5 0.10-0.30 3.0-4.0 1.30 0.50 3.0-4.0 0.20 تعادل 5083 (ASTM B108) ≤0.40 4.0-4.9 ≤0.10 0.40 0.40-1.0 ≤0.25 0.15 تعادل 2024 (ASTM B26) ≤0.50 1.2-1.8 3.8-4.9 0.50 0.30-0.9 ≤0.25 0.15 تعادل ZL101 (GB/T 1173) 6.0-8.0 0.20-0.40 ≤0.10 0.50 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.20 تعادل سوالات متداول س: آیا می توانید محصولات سفارشی تولید کنید؟ پاسخ: بله، ما می توانیم. ما می توانیم ریخته گری آلیاژ آلومینیوم استاندارد و ویژه را تولید کنیم. تیم ما می تواند آنها را با توجه به نقشه ها، نمونه ها و الزامات عملکرد خاص شما بسازد. س: آیا نمونه های رایگان ارائه می دهید؟ پاسخ: بله، معمولاً ما نمونه های رایگان را برای آزمایش با شرط پرداخت هزینه حمل و نقل توسط مشتری ارائه می دهیم. س: گارانتی محصولات ما چیست؟ پاسخ: اگر در این دوره مشکلی در کیفیت از طرف ما رخ دهد، ما هزینه حمل و نقل و تعویض را بر عهده خواهیم گرفت. س: آیا محصولات را می توان با توجه به نیاز ما سفارشی کرد، مانند قرار دادن لوگوی ما؟ پاسخ: مطمئناً محصولات ما را می توان با توجه به نیاز شما سفارشی کرد. قرار دادن لوگوی شما نیز در دسترس است. س: برای تأیید سفارش قطعات ما، چه اطلاعاتی باید در اختیار شما قرار دهیم؟ پاسخ: نقشه ها یا مشخصات دقیق خود را در اختیار ما قرار دهید تا کادر فنی ما بتواند نقشه را تهیه کند. س: آیا قبل از تحویل تمام کالاهای خود را آزمایش می کنید؟ پاسخ: بله، ما قبل از تحویل 100٪ آزمایش می کنیم. س: حمل و نقل؟ پاسخ: حمل و نقل توسط DHL، UPS، EMS، Fedex، حمل و نقل هوایی، حمل و نقل دریایی. س: آیا از حمل و نقل مستقیم پشتیبانی می کنید؟ پاسخ: بله، حمل و نقل مستقیم شما در دسترس است. س: چه نوع موادی برای محصولات استفاده می شود؟ پاسخ: ما انواع ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، از جمله آلیاژ Al-Si، آلیاژ Al-Mg، آلیاژ Al-Cu، آلیاژ Al-Zn و غیره را برای پاسخگویی به الزامات مختلف شرایط کاری عرضه می کنیم. س: چه نوع محصولاتی را ارائه می دهید؟ پاسخ: ما عمدتاً انواع ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را تولید می کنیم، مانند قطعات خودرو، اجزای هوافضا، محفظه های الکتریکی، اتصالات دریایی، قطعات ساختاری ماشین آلات و غیره. 20 سال تجربه عملیات ریخته گری. ارتباط فنی و تجاری دوستانه و کارآمد. روش های صادرات حرفه ای: صادر شده به +60 کشور خارجی. [everest_form id="249"] [carousel_slide id='765']

/* Unique root class for encapsulation */ .gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; /* Mobile-first padding */ box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent horizontal scroll from padding */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Prevent breaking words unnaturally */ overflow-wrap: normal; } /* Section title styling (replaces h2) */ .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ text-align: left; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-x7y2z9 ul { list-style: none !important; /* Remove default list style */ padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ list-style: none !important; } /* Custom bullet for unordered lists */ .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet character */ color: #0056b3; /* Bullet color */ font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 32px; /* More padding on larger screens */ max-width: 960px; /* Max width for content on PC */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { font-size: 20px; /* Slightly larger titles on PC */ margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { margin-bottom: 0.6em; } } لايه هاي نقره اي است که از اجزای مقاوم در برابر فرسایش با کارايي بالا ساخته شده اندآنها مقاومت خارق العاده ای در برابر فرسایش دارند.، بسیار فراتر از صفحات لباس فولادی سنتی. به طور گسترده ای در معدن، فلزات سازی، تولید سیمان و مواد استفاده می شود، صفحات لباس کربید طول عمر خدمات تجهیزات را افزایش می دهد.کاهش زمان توقف تعمیراتانواع مختلف صفحه های سایش کربید در مواد کربید، ترکیب ماتریس و فرآیند تولید متفاوت هستند، هر کدام با شرایط سایش شدید خاص متناسب هستند. درک ویژگی های اصلی هر نوع صفحه لباس کربید به شما کمک می کند تا راه حل مطلوب را برای برنامه منحصر به فرد خود انتخاب کنید.تضمین حداکثر دوام و هزینه در محیط کار سخت. 1. تابلوهای فرسایش کاربید ولترفم (WC) صفحه های فرسایش کربید ولتفستم رایج ترین و پرفروش ترین صفحه های فرسایش کربید هستند که به خاطر سختی و مقاومت در برابر فرسایش شناخته می شوند.آنها از ذرات کاربید ولتفستم (WC) تشکیل شده اند که در ماتریس کوبالت (Co) یا نیکل (Ni) جاسازی شده اند.. ترکیب هسته: کاربید وولفستم (WC: ۷۰ تا ۹۵٪) ، فلز اتصال دهنده (Co: ۵ تا ۳۰٪ یا Ni: ۵ تا ۳۰٪) ؛ کروم (Cr) یا تیتانیوم (Ti) برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی. ویژگی های کلیدی: سختی تا HRC70-85 (با توجه به محتوای WC) ؛ مقاومت در برابر لباس 5-10 برابر بیشتر از فولاد کرومی بالا؛ مقاومت فشاری ≥4000MPa؛مقاومت ضربه خوب (ماتریکس Co بهتر از ماتریکس Ni). ویژگی های عملکرد: مقاومت در برابر اثر کم تا متوسط و سناریوهای فرسایش بالا را حفظ می کند؛ مقاومت عالی در برابر فرسایش، فرسایش و فرسایش برش؛عملکرد پایدار در دمای تا 500°C. کاربردهای معمول: قطعات تجهیزات معدن (فشارهای حمل و نقل، سقف های صفحه نمایش، پوشه های خرد کننده) ؛ قطعات لباس رسانی دستگاه های ضد سرامیک؛ هپر های مواد دستی برای مواد خیس کننده (شناب، سنگ شکن),سنگ معدنی) ، ابزار برش صنعت چوب و کاغذ. مزایا و معایب: مزایا مقاومت شدید در برابر فرسایش، عمر طولانی معایب هزینه بالاتر از سایر انواع کربید، شکننده در اثر ضربه های سنگین اگر محتوای WC بیش از حد بالا باشد. 2. کربید کرومیوم (Cr3C2) صفحه های پوشیدن صفحات لباس کرمیوم کاربید برای محیط های با دمای بالا و فرسایش خوردنی بهینه شده اند. آنها دارای ذرات کرمیوم کاربید متصل به یک ماتریس آلیاژ مبتنی بر فولاد یا نیکل هستند.ارائه یک تعادل مقاومت به لباسمقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی ترکیب هسته ای: کربید کرومیوم (Cr3C2: 40٪ -70٪) ، ماتریس (فولاد کربن، فولاد ضد زنگ یا آلیاژ Inconel) ؛ ردیابی مولیبدن (Mo) یا وولفستم (W) برای بهبود عملکرد در دمای بالا. ویژگی های کلیدی: سختی HRC60-75؛ مقاومت در برابر دمای تا 800-1000 °C (بالاتر از کاربید ولفستم) ؛ مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی؛ قابلیت جوش خوب (ماتریس فولادی). ویژگی های عملکردی: مقاومت در برابر فرسایش در دمای بالا؛ حفظ یکپارچگی ساختاری در چرخه حرارتی؛ مقاومت در برابر رسانه های خوردنی (اسید ها، قلیات، خمیر معدنی). کاربردهای معمول: پوشش کوره سینتر کردن با دمای بالا؛ تجهیزات رسیدگی به زباله کارخانه فولاد؛ قطعات دیگ نیروگاه های حرارتی؛ قطعات مقاوم در برابر خوردگی صنعت شیمیایی؛تجهیزات سوزاندن زباله. مزایا و معایب: مزایا ️ مقاومت عالی در برابر دمای بالا و خوردگی ، قابل جوش ؛ معایب ️ مقاومت لباس در دمای اتاق پایین تر از کاربید ولتفرم ، هزینه بالاتر از صفحات لباس فولادی. 3. تیتانیوم کاربید (TiC) پلاک های لباس صفحه های لباس کاربید تیتانیوم برای سناریوهای لباس سخت و فرسایش کم تخصص دارند. آنها ذرات کاربید تیتانیوم را با یک ماتریس نیکل یا کوبالت ترکیب می کنند.ارائه خواص منحصر به فرد برای کاربرد دقیق و فرسایش سریع. ترکیب هسته: کاربید تیتانیوم (TiC: 60-85٪) ، فلز اتصال دهنده (Ni: 10-30٪ یا Co: 5-20٪) ؛ تانتالوم (Ta) یا نیوبیوم (Nb) برای افزایش سختی. ویژگی های کلیدی: سختی HRC75-80؛ نقطه ذوب بالا (3140 °C) ؛ ضریب اصطکاک پایین (0.15-0.25) ؛ ثبات شیمیایی خوب (مقاوم اکثر اسیدهای و قلیایی ها). ویژگی های عملکردی: مقاومت استثنایی در برابر فرسایش چسب و خشکی؛ دقت را در برنامه های لغزنده با سرعت بالا حفظ می کند؛ عملکرد پایدار در محیط های خلاء بالا یا گاز بی اثر. کاربردهای معمول: دارنده ابزار ماشینکاری دقیق؛ قطعات فرسایش تجهیزات برش با سرعت بالا؛ سطوح فرسایش قطعات هوافضا؛ قطعات فرسایش دقیق صنعت الکترونیک؛صندلی های دریچه های موتور خودرو. مزایا و معایب: مزایا سخت بودن بالا، اصطکاک کم، ثبات شیمیایی خوب معایب هزینه تولید بالا، مقاومت ضربه محدود، مناسب برای محیط های ضربه سنگین نیست. 4صفحه های فرسایش کربید کامپوزیت (خلیفه چند کربید) صفحه های فرسایش کربید کامپوزیت دو یا چند نوع کربید (به عنوان مثال WC + Cr3C2 ، WC + TiC) را با یک ماتریس هیبریدی ترکیب می کنند.برای سناریوهای فرسایش پیچیده ای که نیاز به عملکرد متعادل در پارامترهای متعدد دارند (فرسایش)، گرما، خوردگی، ضربه). ترکیب هسته: کاربیدهای مخلوط (WC + Cr3C2 یا WC + TiC: 65٪ - 90٪) ، ماتریس (آلیاژ Co-Ni یا ترکیب فولاد نیکل) ؛ عناصر ردیابی برای بهینه سازی عملکرد. ویژگی های کلیدی: سختی قابل تنظیم (HRC65-82) ، مقاومت در برابر دمای تنظیم پذیر (تا 850 °C) ، مقاومت متوازن در برابر ضربه و مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی بر اساس مخلوط کربید. ویژگی های عملکرد: با شرایط پیچیده ی فرسایش سازگار است (به عنوان مثال دمای بالا + سایش بالا، ضربه + خوردگی) ؛ تنظیم انعطاف پذیر عملکرد برای نیازهای کاربردی خاص؛عمر طولانی تر از صفحات تک کربید در محیط های مخلوط. کاربردهای معمول: محیط های معدن پیچیده (آبرسانس + معدن خوردنی) ؛ چاله های دستکاری مواد در دمای بالا؛ قطعات فرسایش فرسایش چند مرحله ایتجهیزات تولید پیشرفته با چالش های مختلف لباس. مزایا و معایب: مزایا عملکرد قابل تنظیم، مناسب برای محیط های پیچیده معایب هزینه های توسعه و تولید بالاتر، زمان تحویل طولانی تر برای سفارشی سازی 5معیارهای انتخاب کلیدی برای صفحات استفاده از کربید انتخاب صفحه لباس کاربید مناسب مستلزم تطبیق ویژگی های آن با شرایط عملیاتی خاص و الزامات عملکرد شما است: نوع و شدت فرسایش: فرسایش بالا، دمای اتاق → کاربید وولفستم؛ فرسایش دمای بالا → کاربید کرومیوم؛ فرسایش دقیق با سرعت بالا → کاربید تیتانیوم؛فرسایش ترکیبی پیچیده → کربید کامپوزیت. دمای کار: دمای اتاق تا 500 درجه سانتیگراد → کاربید ولفستم؛ 500-1000 درجه سانتیگراد → کاربید کرومیوم/کاربید کامپوزیت؛ بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد → کاربید کامپوزیت ویژه. شرایط محیطی: خوردنی (اسیدهای/الکالی) → کربید کرومیوم/کربید تیتانیوم؛ غیر فعال/خاک بالا → کربید تیتانیوم؛ آب پاشی مرطوب/آبرسیو → کربید وولفستم (ماتریکس Co). بار برخورد: برخورد کم تا متوسط → کاربید وولفستم / کروموم؛ برخورد بالا → کاربید کامپوزیت (با ماتریس سخت) ؛ دقت کم ضربه → کاربید تیتانیوم. هزینه و بودجه: حساس به هزینه (حجم بالا) → کاربید وولفستم (محتوای WC پایین) ؛ نیاز به عملکرد بالا → کاربید تیتانیوم / کاربید کامپوزیت؛ نیاز به دمای بالا → کربید کروم. 6. نکات نگهداری برای افزایش عمر صفحه استفاده از کربید نگهداری مناسب می تواند عملکرد و عمر استفاده از صفحات لباس کربید را در محیط های خشن افزایش دهد: از ضربه بیش از حد اجتناب کنید: برای صفحات کربید با سختی بالا (به عنوان مثال، کربید وولفستم، کربید تیتانیوم) ، از ضربه مستقیم سنگین با مواد بزرگ و سخت برای جلوگیری از شکستگی یا ترکیدن اجتناب کنید. بارگذاری یکنواخت: تضمین توزیع مواد و تغذیه برای جلوگیری از فرسایش نامتناسق و غلظت استرس محلی. کنترل درجه حرارت: برای کاربردهای با دمای بالا، از تغییرات سریع درجه حرارت برای جلوگیری از شوک حرارتی و جدایی ماتریس-کاربید اجتناب کنید. بازرسی منظم: هر هفته از ضخامت برش، ترک و فرسایش چک کنید. اگر فرسایش بیش از 30٪ از ضخامت لایه کربید اصلی باشد، صفحات را تعویض کنید. نصب مناسب: اطمینان از قرار دادن محکم و دقیق در طول نصب برای جلوگیری از فرسایش یا آسیب ناشی از ارتعاش. چرا صفحه های کاربیدی مناسب برای کار شما مهم است صفحه های نقره ای نامناسب منجر به تعویض مکرر، زمان توقف تجهیزات و افزایش هزینه های عملیاتی می شوند. صفحه های سفارشی شده برای نوع مخصوص نقره، درجه حرارت،و شرایط زیست محیطی، عملکرد پایدار، و به حداکثر رساندن بازده بر روی سرمایه گذاری تجهیزات خود را. نیاز به کمک در انتخاب صفحه لباس کاربید مناسب برای معدن، تولید، یا تجهیزات با دمای بالا؟شرایط عملیاتی و الزامات عملکرد خود را برای یک توصیه سفارشی رایگان به اشتراک بگذارید!

.gtr-container_a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container_a1b2c3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container_a1b2c3 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container_a1b2c3 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container_a1b2c3 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container_a1b2c3 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container_a1b2c3 .gtr-list-item-title { font-weight: bold; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container_a1b2c3 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container_a1b2c3 .gtr-heading-2 { font-size: 20px; } } فرایندهای تولید صفحه ی فرسایش نقش تعیین کننده ای در تعیین خواص مواد، مقاومت در برابر فرسایش و عمر استفاده از صفحه های فرسایش دارند.به عنوان اجزای حیاتی برای حفاظت از تجهیزات صنعتی، صفحه های فرسایش نیاز به تکنیک های تولیدی متناسب با سناریوهای مختلف کاربرد دارند، از معدن و ساخت و ساز گرفته تا تولید سیمان و رسیدگی به مواد.روش های مختلف تولید صفحه لباس در کنترل ترکیب آلیاژ متفاوت است، درمان حرارتی، و تکنولوژی های شکل گیری، هر کدام با ویژگی های منحصر به فرد برای پاسخگویی به خواسته های عملکردی خاص. درک ویژگی های اصلی هر فرآیند تولید صفحه لباس به شما کمک می کند تا بهترین راه حل تولید را انتخاب کنید.اطمینان از اینکه صفحه های فرسایش نهایی با شرایط عملیاتی و الزامات دوام تجهیزات شما مطابقت دارند. 1. تولیدی برای صفحه های فرسایش ریختن یک فرآیند سنتی و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، ایده آل برای تولید صفحات لباس بزرگ و پیچیده است.شامل ریختن آلیاژ ذوب شده به قالب و خنک کردن آن تا شکل مورد نظر باشد، امکان کنترل انعطاف پذیر ترکیب آلیاژ. فرآیند اصلی:آماده سازی قالب ( قالب شن، قالب سرمایه گذاری یا قالب دائمی) → آلیاژ ذوب (فولاد با مقادیر بالا منگنز، آلیاژ کرومیوم بالا و غیره)) → ریختن → خنک سازی و جامد سازی → جداسازی از قالب → پردازش بعدی (مصنوع)، درمان گرما). ویژگی های کلیدی:مناسب برای صفحات لباس بزرگ و ضخیم (ضخامت 20-200 میلی متر) ؛ پشتیبانی از هندسه های پیچیده (به عنوان مثال، پوشه های خرد کننده، پوشه های آسیاب) ؛ اجازه می دهد محتوای آلاینده های بالا (به عنوان مثال،مواد مغناطیسی با مقدار بالای منگنز برای افزایش مقاومت در برابر فرسایش. مهم ترین عملکرد:چگالی مواد خوب و یکپارچگی ساختاری زمانی که به درستی ریخته می شود؛ مقرون به صرفه برای تولید انبوه صفحه های فرسایش به شکل استاندارد؛ ترکیب آلیاژ قابل تنظیم برای مطابقت با شرایط مخصوص فرسایش. کاربردهای معمول:پوشه های آسیاب خردکننده با مقادیر بالا از منگنز؛ پوشه های آسیاب گلوله ای با مقادیر بالا از آلیاژ کرومیوم؛ صفحه های فرسایش آسیاب SAG در مقیاس بزرگ؛ پوشه های کوره های چرخشی کارخانه سیمان. مزایا و معایب:مزیت ها شکل و اندازه انعطاف پذیر، مناسب برای دسته های بزرگ معایب چرخه تولید طولانی تر، احتمال نقص های داخلی (پوری، کوچک شدن) بدون کنترل دقیق فرآیند 2. توليد پوشش جوش (پوشش) براي لايه هاي فرسوده پوشش جوش (پوشش) یک فرآیند تولید کامپوزیت است که یک لایه آلیاژ مقاوم به لباس را بر روی یک صفحه فولادی پایه قرار می دهد.این ترکیب مقاومت ضربه صفحه پایه (فولاد خفیف یا فولاد غنی از منگنز) با مقاومت لباس برتر لایه پوشش (آلیاژ غنی از کروم)، کاربید ولتفرمن و غیره). فرآیند اصلی:آماده سازی صفحه پایه (پاکسازی، گرم کردن) → پوشش جوش (سوخته شدن قوس زیر آب، جوش MIG / MAG یا جوش پلاسمایی) → درمان حرارتی پس از جوش → ماشینکاری و تکمیل. ویژگی های کلیدی:ضخامت لایه پوشش قابل تنظیم (3-50 میلی متر) ؛ اتصال قوی بین لایه های پایه و پوشش (قوه پیوند ≥300MPa) ؛ از مواد پوشش متنوع برای مقاومت در برابر لباس هدفمند پشتیبانی می کند. مهم ترین عملکرد:مقاومت متوازن در برابر ضربه و مقاومت در برابر فرسایش؛ صرفه جویی در هزینه ها (فقط لایه فرسایش از آلیاژ گران قیمت استفاده می کند) ؛ تعمیر و نگهداری آسان (پوشاندن مجدد مناطق فرسوده). کاربردهای معمول:صفحه های فرسایش کامپوزیت برای لوله های حمل و نقل؛ صفحه های فک خرد کننده با پوشش کرومیوم بالا؛ هپر های مواد؛ دندان های سطل ماشین آلات ساختمانی. مزایا و معایب:مزایا هزینه موثر، مقاومت در برابر فرسایش قابل تنظیم، قابل تعمیر; معایب محدود به سطوح صاف یا منحنی ساده، هزینه کار بالاتر برای دسته های کوچک. 3. تولید پلاک های فرسایش خاموش کردن و تند کردن یک فرآیند تولید مبتنی بر درمان گرما است که عمدتاً برای صفحه های فولادی مقاوم به سایش (AR) با آلیاژ پایین استفاده می شود.اين ميکروسازي فولاد را براي افزايش سختي بهینه ميکنه، استقامت و مقاومت در برابر لباس بدون تکیه بر محتوای آلاینده های بالا. فرآیند اصلی:گرم کردن صفحه فولاد (850-1050 °C) → خنک کردن (بردستن سریع با آب یا روغن) → گرم کردن (گرم کردن تا 200-500 °C) → خنک کردن → تکمیل (سرب کردن، برش). ویژگی های کلیدی:به فولاد آلاینده کم (AR400، AR500، AR600) اعمال می شود؛ کنترل دقیق پارامترهای درمان حرارتی برای تنظیم سختی (HRC40-62)؛ خواص مواد یکنواخت در عرض ضخامت صفحه. مهم ترین عملکرد:مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش در دمای اتاق؛ قابلیت ماشینکاری و جوش خوب؛ عملکرد پایدار تحت بار های ثابت یا متوسط ضربه. کاربردهای معمول:ماشین های نقلیه فولادی AR و تیغه های کنده کننده؛ عرشه های صفحه نمایش معدن؛ قطعات فرسایش ماشین آلات کشاورزی؛ هپر های کارخانه سیمان. مزایا و معایب:مزیت ها: بهره وری تولید بالا، قابلیت ماشینکاری خوب، مقرون به صرفه برای صفحه های فرسایش آلیاژ پایین. معایب: مقاومت فرسایش در دمای بالا محدود است، برای سناریوهای ضربه شدید مناسب نیست. 4. تولیدی جوش مواد انفجاری برای صفحات فرسایش جوش انفجاری یک فرآیند تولید کامپوزیت پیشرفته است که با استفاده از انرژی انفجار انفجاری دو یا چند ماده متفاوت را به هم متصل می کند.این کار باعث می شود که صفحه های فرسایش کامپوزیتی با قدرت بالا و عملکرد برتر در شرایط فرسایش شدید ایجاد شود.. فرآیند اصلی:Material preparation (base plate + wear layer plate) → Assembly (spacing between plates) → Explosive placement → Detonation (generating high pressure and temperature) → Bonding → Post-processing (heat treatment، ماشینکاری). ویژگی های کلیدی:مواد متمایز را پیوند می دهد (به عنوان مثال، فولاد نرم + کاربید وولفستم، فولاد با مقادیر بالا منگنز + آلیاژ کرومیوم بالا) ؛ قدرت پیوند فوق العاده قوی (از قدرت کششی مواد پایه بیشتر)هیچ گونه تحریف حرارتی در طول اتصال وجود ندارد. مهم ترین عملکرد:مقاومت خارق العاده در برابر فرسایش و مقاومت در برابر ضربه؛ حفظ خواص مواد هر لایه؛ مناسب برای سناریوهای فرسایش شدید (تأثير بالا + سایش بالا). کاربردهای معمول:پوشه های خردکننده های بسیار فرسوده؛ صفحه های فرسوده تجهیزات معدن عمیق؛ قطعات فرسوده از مواد حمل کننده مواد بزرگ؛ چاله های حمل مواد با فشار بالا. مزایا و معایب:مزایا مقاومت چسبندگی بالا، عملکرد کامپوزیت برتر، هیچ آسیب حرارتی; معایب هزینه تولید بالا، کنترل فرآیند پیچیده، محدود به صفحات صاف. 5تولید فلزات پودری برای صفحات فرسایش متالورژی پودر یک فرآیند تولیدی تخصصی است که صفحه های فرسایش را از پودر های فلزی تولید می کند. این امکان را برای کنترل دقیق ترکیب و میکروساخت آلیاژ فراهم می کند.ایده آل برای صفحه های فرسایش با عملکرد بالا با الزامات منحصر به فرد مواد. فرآیند اصلی:آماده سازی پودر فلزی (پودر های آلیاژ مانند کروم، مولیبدن،وولفستم) → مخلوط کردن → فشرده سازی (ضغط به قالب) → سینتر کردن (گرم کردن به زیر نقطه ذوب) → پردازش بعدی (ضغط ایزواستاتیک گرم)، ماشینکاری). ویژگی های کلیدی:کنترل دقیق ترکیب آلیاژ؛ میکروساخت یکنواخت؛ توانایی تولید صفحات فرسایش با محتوای بالای کربید (افزایش مقاومت در برابر فرسایش)تولید نزدیک به شکل شبکه (کاهش ضایعات مواد). مهم ترین عملکرد:مقاومت شدید در برابر فرسایش (سختی تا HRC70) ؛ مقاومت خوب در برابر خوردگی؛ عملکرد پایدار در محیط های با دمای بالا (تا 600 درجه سانتیگراد). کاربردهای معمول:صفحه های فرسایش کوره سینتر کردن با دمای بالا؛ قطعات فرسایش مقاوم در برابر خوردگی صنعت شیمیایی؛ قطعات فرسایش دقیق برای خودرو و هوافضا. مزایا و معایب:مزیت ها کنترل دقیق ترکیب، عملکرد بالا، اتلاف مواد کم، معایب هزینه تولید بالا، محدود به صفحات کوچک و متوسط 6معیارهای انتخاب کلیدی برای فرآیندهای تولید صفحه ی فرسایش انتخاب فرآیند درست تولید صفحه ی فرسایش مستلزم تطبیق ویژگی های آن با الزامات خاص محصول و سناریوهای کاربرد شما است: مشخصات محصول:اندازه بزرگ / شکل پیچیده → ریختن؛ صفحات کامپوزیتی صاف / منحنی ساده → پوشش جوش؛ قطعات دقیق کوچک و متوسط → فلزات پودری. الزامات عملکرد:ضربه بالا + سایش متوسط کم → ریختن (فولاد با مقادیر بالا منگنز) ؛ سایش بالا + صرفه جویی در هزینه ها → پوشش جوش؛ مقاومت در برابر سایش در دمای اتاق → Q&T (فولاد AR) ؛فرسایش شدید → جوش انفجاری/پودر فلزات. بودجه هزینه:هزینه حساس / دسته های بزرگ → ریخته گری / Q&T؛ بودجه متوسط / قابل تنظیم → پوشش جوش؛ عملکرد بالا / بودجه بالا → جوش انفجاری / فلزات پودری. محیط کاربرد:دمای بالا → فلزات پودری/گساندن مقاوم به گرما؛ محیط خوردنی → فلزات پودری/گساندن کرومی بالا؛ ضربه شدید → جوشاندن/گساندن انفجاری. چرا تولید صفحه پوشیدن حرفه ای اهمیت دارد؟ فرآیندهای تولید صفحه ی فرسودگی غیر واجد شرایط منجر به ویژگی های مواد ضعیف، عمر کوتاه و خرابی مکرر تجهیزات می شود.تولید حرفه ای با کنترل دقیق ترکیب آلیاژ، درمان حرارتی و کیفیت چسبندگی اطمینان حاصل می کند که صفحه های فرسایش نهایی با الزامات طراحی مطابقت دارند، عمر خدمات تجهیزات را افزایش می دهند و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند. نیاز به کمک در انتخاب فرآیند درست تولید صفحه لباس برای برنامه خاص خود را؟ مشخصات محصول خود را، الزامات عملکرد،و بودجه برای یک توصیه سفارشی رایگان!

.gtr-container-k9m4p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-k9m4p1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-section-title { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A professional blue for headings */ text-align: left; } .gtr-container-k9m4p1 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-k9m4p1 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m4p1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; /* Bullet color */ font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-k9m4p1 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-k9m4p1 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9m4p1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; /* Number color */ font-size: 1em; line-height: 1; top: 0; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-key-value { font-weight: bold; color: #e67e22; /* A contrasting color for key values */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m4p1 { padding: 25px; } .gtr-container-k9m4p1 .gtr-section-title { margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } } مقدمه ای بر لاینرهای فولادی پرلیت کروم-مولیبدن در پیوندهای تولید آسیاب در معادن، متالورژی، سیمان و سایر صنایع، لاینرها به عنوان اجزای اصلی مقاوم در برابر سایش، عملکرد آنها مستقیماً راندمان آسیاب، پایداری عملیاتی و هزینه های تولید جامع تجهیزات را تعیین می کند. با بهبود مستمر الزامات صنعت برای راندمان تولید، صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف، مواد لاینر سنتی دیگر نمی توانند نیازهای عملیاتی با شدت بالا را تحت شرایط کاری پیچیده برآورده کنند. در برابر این پس زمینه، لاینرهای فولادی پرلیت کروم-مولیبدن، با تکیه بر مزایای منحصر به فرد مواد و عملکرد عالی خدمات خود، به راه حل ترجیحی برای بسیاری از شرکت ها برای ارتقای تجهیزات آسیاب تبدیل شده اند. آنها حتی می توانند راندمان آسیاب سنگ معدن را تا 20% افزایش دهند، که باعث توانمندسازی و بهبود راندمان تولید می شود. ترکیب مواد و فرآیند تولید لاینرهای فولادی پرلیت کروم-مولیبدن از فولاد آلیاژی پرلیت کروم-مولیبدن با کیفیت بالا ساخته شده اند که درجه های مواد رایج آن شامل ZG35CrMo، ZG42CrMo و سایر درجه های آلیاژی سفارشی است. آنها از طریق ریخته گری دقیق، ماشینکاری CNC و فرآیندهای عملیات حرارتی سخت شدن + تمپرینگ دقیق تولید می شوند. نسبت ترکیب اصلی آنها علمی است، با محتوای کربن بین 0.30% و 0.45%، همراه با عنصر کروم 0.8% تا 1.5% و عنصر مولیبدن 0.2% تا 0.6%، که با عناصر کمیاب مانند سیلیکون و منگنز تکمیل می شود. این یک ساختار ویژه با پرلیت ریز به عنوان ماتریس و فازهای سخت کروم کاربید پراکنده ایجاد می کند که کلید ترکیب استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و چقرمگی عالی است. مزایای عملکرد برجسته مقاومت در برابر سایش برتر: ماتریس پرلیت ریز، سختی بالا (HRC 45-55) و تراکم ساختاری را تضمین می کند، با فازهای سخت کروم کاربید تعبیه شده که مقاومت در برابر سایش را بیشتر می کند. عمر سرویس 2-3 برابر بیشتر از لاینرهای فولادی کربنی معمولی است که فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. چقرمگی ضربه عالی: در حالی که سختی بالایی دارد، چقرمگی ضربه عالی (انرژی ضربه ≥35J/cm²) را حفظ می کند، که قادر به مقاومت در برابر ضربه 5-10 کیلوگرم توده های بزرگ سنگ معدن است، که به طور موثر از ترک خوردن و پوسته پوسته شدن جلوگیری می کند و عملکرد پایدار را تضمین می کند. پایداری خوب در دمای بالا: افزودن عناصر مولیبدن ساختار دانه را اصلاح می کند و خواص مکانیکی پایدار را در محیط های با دمای بالا 300-500℃ امکان پذیر می کند که برای آسیاب کلینکر سیمان ایده آل است. عملکرد جوشکاری عالی: ماتریس پرلیت امکان تعمیر با جوشکاری سطحی را در صورت آسیب جزئی فراهم می کند، که زمان خرابی تجهیزات و هزینه های تعویض را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و راندمان استفاده جامع را بهبود می بخشد. سناریوهای کاربردی متنوع با تکیه بر مزایای دوگانه "مقاومت در برابر سایش + مقاومت در برابر ضربه"، لاینرهای فولادی پرلیت کروم-مولیبدن به طور گسترده در مراحل آسیاب متوسط و درشت آسیاب های گلوله ای و آسیاب های نیمه خودکار در صنعت معدن استفاده می شوند. آنها به ویژه برای عملیات آسیاب مواد نیمه سخت مانند سنگ آهن، سنگ مس، سنگ آهک و مواد اولیه سیمان مناسب هستند. چه فرآوری سنگ معدن در مقیاس بزرگ در معادن متالورژی، آسیاب مواد اولیه در صنعت سیمان یا تولید آسیاب پودر در صنعت زغال سنگ، می تواند نقش اصلی را با عملکرد پایدار ایفا کند و راه حل های مقاوم در برابر سایش سفارشی را برای شرایط کاری مختلف ارائه دهد. سیستم کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از کیفیت محصول، ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق در کل فرآیند ایجاد کرده ایم. هر دسته از لاینرهای فولادی پرلیت کروم-مولیبدن قبل از خروج از کارخانه، چندین بازرسی دقیق را انجام می دهند و اطمینان حاصل می کنند که تمام شاخص های محصول با استانداردهای بین المللی و داخلی مانند ASME، JIS، GB و DIN مطابقت دارند. این بازرسی ها شامل موارد زیر است: تست اولتراسونیک (UT) تست ذرات مغناطیسی (MT) آنالیز متالوگرافی تست سختی کالیبراسیون ابعاد ما کارخانه تولیدی خود را با 20 سال تجربه عملیات ریخته گری داریم. تیم فنی حرفه ای ما می تواند تولید لاینرهای با اندازه ها و مدل های مختلف را با توجه به نقشه ها، نمونه ها یا الزامات شرایط کاری خاص ارائه شده توسط مشتریان سفارشی کند. تلرانس ماشینکاری به طور دقیق در ±0.01mm کنترل می شود که به طور کامل نیازهای نصب و انطباق تجهیزات آسیاب مختلف را برآورده می کند. تضمین خدمات جامع پشتیبانی 24/7 پس از فروش: ما پشتیبانی خدمات پس از فروش را در تمام ساعات شبانه روز ارائه می دهیم. 12 ماه گارانتی: محصولات از یک دوره گارانتی 12 ماهه برخوردار هستند. اگر مشکلات کیفیتی به دلیل مواد یا فرآیندهای تولید رخ دهد، ما هزینه های حمل و نقل را متحمل می شویم و جایگزینی رایگان ارائه می دهیم. گزینه های سفارشی سازی: برای نیازهای سفارشی، ما می توانیم ترکیب مواد و سختی را با توجه به شرایط کاری تنظیم کنیم و آرم مشتریان، شماره مدل و سایر علائم را روی لاینرها حک کنیم. لجستیک انعطاف پذیر: ما از روش های حمل و نقل مختلف مانند پیک های بین المللی (DHL، UPS، EMS، FedEx)، حمل و نقل هوایی و حمل و نقل دریایی پشتیبانی می کنیم. ما همچنین خدمات حمل و نقل مستقیم را برای تحویل کالا مستقیماً به آدرس ترمینال تعیین شده توسط مشتریان ارائه می دهیم. چرا ما و طیف محصولات ما را انتخاب کنید با تجربه تولید غنی، راه حل های سفارشی، تیم های فنی حرفه ای و کیفیت محصول پایدار، لاینرهای فولادی پرلیت کروم-مولیبدن ما به بیش از 70 کشور و منطقه در سراسر جهان صادر شده است و از مشتریان در داخل و خارج از کشور به رسمیت شناخته شده است. علاوه بر لاینرهای فولادی پرلیت کروم-مولیبدن، ما همچنین انواع ریخته گری های مقاوم در برابر سایش را برای تجهیزات آسیاب و خرد کردن تولید می کنیم، مانند لاینرهای آسیاب (لاینرهای سیلندر، لاینرهای انتهایی، میله های بالابر)، صفحات فکی، میله های ضربه ای، چکش های خردکن، گلوله های آسیاب و غیره، که می تواند خدمات تهیه یک مرحله ای را برای اجزای مقاوم در برابر سایش به مشتریان ارائه دهد. فراخوان برای اقدام انتخاب لاینرهای فولادی پرلیت کروم-مولیبدن به معنای انتخاب یک راه حل تولید آسیاب کارآمد، پایدار و اقتصادی است. اگر نیازهای محصول مرتبط دارید، فقط باید اطلاعات دقیقی مانند مدل تجهیزات، ابعاد نصب و ویژگی های مواد آسیاب را ارائه دهید و تیم فنی ما راه حل بهینه را برای شما تنظیم می کند تا به ارتقای راندمان تولید شما کمک کند. با ما تماس بگیرید: تلفن: 0086- 18151503523‬‬   (واتس اپ) تلفن همراه: 0086-‪18151503523 فکس: 0086-510-6879 2172 ایمیل: sales@ebcastworld.com EB Casting Makes Metal Better EB Machine Makes World Better EB Ebike Makes Your Life Better. Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

/* Unique component root class */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; /* Mobile default padding */ box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent horizontal scroll from padding */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Ensure normal word breaking */ overflow-wrap: normal; /* Ensure normal word wrapping */ } /* Section title styling (replaces h2) */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ text-align: left; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; /* Remove default list style */ padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet point */ color: #0056b3; /* Bullet color */ font-size: 16px; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; /* More padding for larger screens */ } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; } } صفحه های ضربه ای قطعات حیاتی در خردکن های ضربه ای، آسیاب های چکشی و سایر تجهیزات خردکن هستند. آنها با فرکانس بالا مقاومت می کنند.تاثیرات مواد با شدت بالا در حالی که جریان مواد را هدایت می کند تا خرد کردن کارآمد را تضمین کندانواع مختلفی از صفحات ضربه با مواد و سازه های سفارشی طراحی شده اند تا با سناریوهای مختلف خرد کردن، از استخراج سنگ سخت تا بازیافت زباله های ساختمانی مطابقت داشته باشند. درک ویژگی های اصلی هر نوع صفحه ضربه به شما کمک می کند تا بهترین راه حل را انتخاب کنید، عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهید، زمان توقف را کاهش دهید و هزینه های عملیاتی طولانی مدت را کاهش دهید. 1صفحه های ضربه ای فولادی با مقادیر بالای منگنز صفحه های ضربه ای فولادی با مقادیر بالا از منگنز بیشترین نوع استفاده شده را دارند، که به دلیل مقاومت فوق العاده در اثر ضربه و خواص سخت شدن کارشان مورد علاقه هستند.محیط های خرد کردن با سایش متوسط. ماده اصلی: فولاد با مقادیر بالای منگنز (حداثیت 11-14٪ Mn) با محتوای کم کربن (0.9٪ -1.2٪) برای افزایش سختی و جلوگیری از شکستگی شکننده. ویژگی های کلیدی: سختی اولیه HB200-250؛ سختی سطح پس از سخت شدن کار تحت تأثیر مداوم مواد به سرعت به HB500 + افزایش می یابد.مقاومت در برابر شکل گیری ترک ها حتی در مواجهه با برخورد های سنگین. ویژگی های عملکردی: خود تیز شدن در طول کار؛ حفظ یکپارچگی ساختاری در سناریوهای ضربه با فرکانس بالا. آسان برای ریختن به اشکال پیچیده (موجب، منحنی،مستطیل) برای مناسب شدن با مدل های مختلف خردکننده. کاربردهای معمول: خردکن های ضربه برای خرد کردن اولیه / ثانویه مواد متوسط سخت (خاک سنگ ، دولومیت) ؛ آسیاب های چکشی برای خرد کردن زغال سنگ ، کوکس و زباله های ساختمانی. 2صفحه های ضربه ای از آلیاژ کرومیوم بالا صفحه های ضربه ای با آلیاژ کرومیوم بالا گزینه های برتر طراحی شده برای سناریوهای خرد کردن با سایش بالا و تأثیر بالا هستند. آنها مقاومت لباس پوشیدن برتر را برای کاهش فرکانس تعویض اولویت می دهند. مواد اصلی: آهن ریخته ای کرومیوم بالا (محتوای Cr 15٪ -28٪) با مولیبدن ، نیکل و کربن مخلوط شده است. این کاربیدهای سخت M7C3 را تشکیل می دهد که مقاومت در برابر فرسایش را افزایش می دهد. ویژگی های اصلی: سختی سطح HRC60-68، 3-5 برابر بیشتر از فولاد با منگنز بالا مقاوم است. نرخ لباس کم (≤0.4kg / t مواد) و مقاومت خوب در برابر خوردگی مواد معدنی. ویژگی های عملکرد: مقاومت در برابر فرسایش عالی را حتی در خرد کردن مواد خیس کننده طولانی مدت حفظ می کند. ماشینکاری دقیق CNC تضمین می کند که با قاب های سنگ شکن مناسب باشد و از نشت مواد جلوگیری شود. کاربردهای معمول: شکننده های ضربه ای برای خرد کردن سنگ سخت (گرانیت، بازالت) ؛ عملیات معدن و فلزات سازی با استفاده از سنگ شکن؛ تجهیزات بازیافت سنگ بتن. 3صفحه های ضربه ای از فولاد آلیاژ (درجه AR400/AR500) صفحه های ضربه ای فولاد آلیاژ مقاومت در برابر لباس، سختی و قابلیت جوش را متعادل می کنند. آنها برای سناریوهای لباس مخلوط (آبرژن + ضربه) و برنامه هایی که نیاز به اصلاح در محل دارند، ایده آل هستند. مواد اصلی: فولاد کم آلیاژ (درجه AR400/AR500) با اضافه کردن کنترل شده کروم، منگنز و مولیبدنوم. ویژگی های کلیدی: سختی HRC45-55؛ مقاومت کششی ≥800MPa؛ مقاومت ضربه ≥150J / cm2 قابلیت جوشکاری عالی، اجازه قطع، حفاری و تنظیم نصب در محل. ویژگی های برجسته عملکرد: عملکرد پایدار در دما بین -40 °C تا 400 °C؛ هیچ نرم شدن قابل توجهی تحت گرما اصطکاک خرد. عملکرد متعادل برای متوسط سخت،مواد دارای سایش متوسط. کاربردهای معمول: شکننده های ضربه ای برای ساخت جاده ها؛ تجهیزات بازیافت زباله های آسفالت؛ آسیاب های چکشی برای زیست توده و خرد کردن زباله های کشاورزی. 4صفحه های ضربه ای دو فلزی صفحه های ضربه دو فلزی ترکیبی مزایای مقاومت در برابر فرسایش بالا و سختی را ترکیب می کنند و یک راه حل مقرون به صرفه برای سناریوهای فرسایش پیچیده (تأثير بالا + سایش بالا) ارائه می دهند. ساختار هسته ای: لایه پوشیدن (آلیاژ کرومیوم بالا، ضخامت 15-30mm) + لایه پایه (فولاد کربن / فولاد آلیاژ). با استفاده از فناوری ریخته گری کامپوزیت با قدرت پیوند ≥300MPa. ویژگی های کلیدی: لایه ی پوشیدن مقاومت بالایی در برابر سایش (HRC62-66) را فراهم می کند؛ لایه ی پایه، مقاومت قوی در برابر ضربه (قوه کششی ≥600MPa) را برای جلوگیری از تغییر شکل تضمین می کند.30 تا 50 درصد صرفه جویی در هزینه ها در مقایسه با صفحه های کل کرمیوم بالا. ویژگی های عملکرد: از نقص "سخت اما شکننده" صفحه های کرومی بالا و فرسایش سریع صفحه های فولادی منگنیز بالا جلوگیری می کند.در خرد کردن طولانی مدت مواد مخلوط (صخره + معدن + بتن) برجسته است. کاربردهای معمول: خردکننده های ضربه در مقیاس بزرگ برای معدن و معدن سازی؛ خطوط بازیافت زباله های ساختمانی؛ تجهیزات خرد کردن کلینکر کارخانه سیمان. 5صفحه های ضربه ای با پوشش لاستیکی صفحه های ضربه ای پوشانده با لاستیک برای خرد کردن مواد شکننده و کم سایش تخصص دارند. آنها بر جذب شوک، کاهش صدا و حفاظت از مواد تمرکز می کنند. ساختار هسته: صفحه پشتی فلزی (فولاد کربن) + پوشش لاستیکی (لاستیک طبیعی / NBR ، ضخامت 10-25mm) با بافت ضد لغزشی. ویژگی های کلیدی: سختی پایین (Shore A 65-80) ؛ جذب شوک عالی ، کاهش سر و صدا در هنگام کار 15-25dB. نرم روی مواد شکننده ، جلوگیری از خرد کردن بیش از حد و تکه تکه شدن مواد. ویژگی های عملکردی: از چسبندگی مواد جلوگیری می کند؛ آسان است که پوشش لاستیکی را بدون جایگزینی کل صفحه جایگزین کنید. طراحی سبک وزن بار تجهیزات و مصرف انرژی را کاهش می دهد. کاربردهای معمول: خردکننده های ضربه ای برای تولید پودر سنگ آهک؛ تجهیزات پردازش مواد غذایی (غله، قند) ؛ خرد کردن زیست توده (سنگ، تراشه چوب). 6معیارهای انتخاب اصلی برای صفحات ضربه انتخاب نوع مناسب صفحه ضربه نیاز به تطبیق ویژگی های خود را به شرایط خرد خاص خود را: سختی مواد و سفتی: مواد سخت و سفت (گرانیت، سنگ رس) → آلیاژ کرومیوم بالا/پلاک های دو فلزی؛ مواد متوسط سخت (خاک سنگ، بتن) → فولاد منگنیز بالا؛مواد شکننده → صفحات لاستیکی. شدت خرد کردن: خرد کردن با فرکانس بالا و با تاثیر بالا → صفحه های فولادی / دو فلزی با مقادیر بالا منگنز؛ خرد کردن با تاثیر متوسط → صفحه های فولادی آلیاژ. نوع تجهیزات: شکننده های ضربه ثابت → صفحه های آلیاژ کرومیوم بالا / صفحه های دو فلزی؛ شکننده های متحرک → صفحه های آلیاژ فولاد (ساده برای تغییر) ؛ آسیاب های چکشی → صفحه های فولاد با مقادیر بالا منگنیز. بهره وری از هزینه ها: بودجه بالا، عملیات طولانی مدت → صفحه های آلیاژ کرومیوم بالا/پلاک های دو فلزی؛ هزینه حساس، متوسط → صفحه های فولاد و فولاد آلیاژ منگنز بالا. 7نکات نگهداری برای افزایش عمر صفحه ضربه نگهداری مناسب می تواند به طور قابل توجهی طول عمر صفحات ضربه را افزایش دهد و عملکرد مطلوب خرد را تضمین کند: بازرسی منظم: وضعیت فرسایش و سفتی صفحه را هر هفته بررسی کنید. اگر فرسایش بیش از 30٪ باشد، صفحات را جایگزین کنید تا از آسیب ثانویه به قاب سنگ شکن جلوگیری شود. تغذیه یکنواخت: اطمینان از اندازه ذرات مواد و مقدار تغذیه سازگار برای جلوگیری از فرسایش نامناسب و فشار غیر طبیعی بر روی صفحه. تنظیم زاویه: به طور دوره ای زاویه صفحه ضربه را با توجه به ویژگی های مواد تنظیم کنید. این کار بهره وری خرد کردن را بهینه می کند و از فرسایش یکنواخت اطمینان می دهد. تمیز کردن و محافظت: باقی مانده مواد و مواد خوردنی را به طور منظم حذف کنید. صفحات پشتیبان را در مکان های خشک و تهویه شده ذخیره کنید تا از زنگ و تغییر شکل جلوگیری شود. چرا صفحه های ضربه ای مناسب برای عملیات شما مهم هستند؟ صفحه های ضربه ای نامناسب منجر به تعویض مکرر، بهره وری خرد کردن پایین و هزینه های عملیاتی بالا می شود.صفحه های ضربه ای متناسب با مدل خاص تجهیزات و مواد خرد کننده شما، کاهش زمان توقف، و به حداکثر رساندن بازگشت سرمایه گذاری تجهیزات خرد کردن خود را. نیاز به کمک در انتخاب نوع مناسب صفحه ضربه برای ضربه شکن خود را، آسیاب چکش، یا سناریوی خرد کردن خاص؟مدل تجهیزات و ویژگی های مواد خود را برای یک توصیه سفارشی رایگان به اشتراک بگذارید! تلفن: 0086- 18151503523‬‬ (این اپلیکیشن چیه) سلول: 0086-18151503523 فکس: 0086-510-6879 2172 ایمیل: sales@ebcastworld.com ریختن EB فلز را بهتر می کند ماشين EB دنيا رو بهتر ميکنه دوچرخه برقی زندگی شما را بهتر می کند. شرکت Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.