کیفیت کستینگ نیکل آلیاژ & ریخته گری آلیاژ کبالت کارخانه

چه نقشی در تجهیزات دارد؟ چیست آستر آسیاب گلوله ای؟ چه نقشی در آسیاب دارد؟ یک آستر آسیاب گلوله ای یک جزء مقاوم در برابر سایش است که بر روی دیواره داخلی درام آسیاب نصب می شود. معمولاً از فلز (مانند چدن با کروم بالا یا فولاد منگنز بالا)، لاستیک یا یک ماده کامپوزیت ساخته می شود. شکل آن بسته به نیازهای سنگ زنی می تواند صاف، دندانه دار یا موجدار باشد. این ماده مستقیماً با گلوله های فولادی (یا سایر مواد سنگ زنی) و مواد داخل درام تماس دارد و یک جزء کمکی اصلی در عملکرد آسیاب گلوله ای است. نقش آن در آسیاب عمدتاً در سه جنبه زیر منعکس می شود: محافظت از سیلندر و افزایش عمر تجهیزاتهنگامی که یک آسیاب گلوله ای در حال کار است، گلوله های فولادی و مواد با سرعت بالا در داخل سیلندر می چرخند و به یکدیگر ضربه می زنند و مالش می دهند. ضربه مستقیم بر روی سیلندر می تواند باعث سایش سریع، تغییر شکل یا حتی ترک خوردن شود. آستر با جذب این ضربه ها و اصطکاک به عنوان یک سپر محافظ عمل می کند و از سیلندر در برابر آسیب مستقیم محافظت می کند و عمر کلی آسیاب گلوله ای را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. کنترل فرآیند سنگ زنی برای بهبود راندمانمواد، شکل و ساختار سطح آستر مستقیماً بر حرکت گلوله های فولادی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال:دندانه‌های برجسته یک آستر دندانه دار، ارتفاع بالابری گلوله‌های فولادی را افزایش می‌دهد، نیروی ضربه آن‌ها را افزایش می‌دهد و آن را برای خرد کردن مواد بزرگ در مرحله سنگ زنی درشت مناسب می‌کند.یک آستر موجدار یا صاف، مسیر غلتیدن توپ را بهینه می کند، تماس کامل بین مواد و توپ ها را تضمین می کند و یکنواختی سنگ زنی را در مرحله سنگ زنی ریز بهبود می بخشد.این «کنترل فعال» حرکت غیر مؤثر گلوله های فولادی را کاهش می دهد و انرژی سنگ زنی را بیشتر بر روی خرد کردن مواد متمرکز می کند، در نتیجه راندمان سنگ زنی را در واحد زمان بهبود می بخشد. کاهش مصرف انرژی و هزینه های نگهداریبا کیفیت بالا آسترهای مقاوم در برابر سایش (مانند آسترهای آلیاژ کروم بالا) می توانند عمر سرویس 3-5 برابر بیشتر از آسترهای سنتی داشته باشند، زمان خرابی مکرر برای تعویض را کاهش داده و هزینه های نیروی کار و قطعات یدکی را کاهش دهند. علاوه بر این، سطح آستر پایدار از لرزش تجهیزات ناشی از حرکت نامتعادل توپ جلوگیری می کند، به طور غیرمستقیم مصرف انرژی و سایش خستگی اجزای تجهیزات را کاهش می دهد و در نهایت به کاهش هزینه و بهبود راندمان دست می یابد. به طور خلاصه، آستر آسیاب گلوله ای هم «نگهبان» درام آسیاب گلوله ای و هم «کنترل کننده» راندمان سنگ زنی است. عملکرد آن مستقیماً پایداری عملیاتی، راندمان تولید و هزینه کلی آسیاب گلوله ای را تعیین می کند. ایمیل: cast@ebcastings.com

حفاظت از هسته که باعث بهبود بهره وری آسیاب و افزایش عمر تجهیزات می شود مقاومت بالا در برابر فرسایشپوشش آسیاب توپ: محافظ اصلی بهره وری آسیاب و عمر تجهیزات آسیاب های توپبدون شک تجهیزات اصلی در فرایندهای خرد کردن و خرد کردن مواد در صنایع مانند معدن، فلزات سازی و مواد ساختمانی هستند."اولين خط دفاع" در داخل سيليندر آسیاب، به طور مستقیم کارایی عملیاتی تجهیزات، هزینه های نگهداری و طول عمر کلی را تعیین می کند.پوشه های آسیاب توپ، با مقاومت در برابر فرسایش و طراحی علمی، تبدیل به یک عنصر کلیدی در بهبود بهره وری آسیاب و افزایش عمر تجهیزات می شوند.حفاظت از عملکرد پایدار و کارآمد تولید صنعتی. پوشش مقاوم به فرسایش بالا: شکستن تنگنای عملکرد پوشش سنتی سنتيپوشه های آسیاب توپاغلب با یک معضل مواجه می شوند: یا آنها مقاومت کافی در برابر لباس ندارند، به سرعت از اثر ضربه مداوم و اصطکاک بین توپ ها و مواد،که منجر به وقفه و تعویض مکرر می شود.، به شدت بر تداوم تولید تأثیر می گذارد؛ یا آنها به قیمت سختی سخت می شوند، که منجر به شکستن تحت تاثیر شدت بالا و افزایش هزینه های نگهداری می شود. پوشش های مقاوم به فرسایش، از طریق نوآوری مواد و بهینه سازی ساختاری، این محدودیت را به طور کامل غلبه کرده اند.آنها می توانند به ضربه فرکانس بالا از توپ ها و مواد در حالی که همچنین مقاومت در برابر فرسایش ناشی از اصطکاک طولانی مدتاین به طور اساسی مشکلات کوتاه مدت زندگی و شکنندگی خطوط سنتی را حل می کند و پایه ای برای عملکرد کارآمد آسیاب توپ می گذارد. بهبود کارایی خرد کردن: تمرکز دوگانه بر "مواد + ساختار" پوشش های مقاوم به فرسایش بالا با کنترل دقیق حرکت توپ و خرد کردن مواد، کارایی خرد کردن را بهبود می بخشد. ترکیب مواد علمی:پوشش های مقاوم به فرسایش اغلب از آلیاژ هایی مانند:آهن رسوب با کرمیوم بالاوآهن رسوب نیکل سختاین مواد، از طریق ترکیبی عاقلانه از عناصر آلیاژ (مانند کروم، نیکل و مولیبدن) ، فاز کاربید سخت را تشکیل می دهند و به سختی بیش از HRC60 می رسند.این حفظ یکپارچگی سطح در هنگام اصطکاک با توپ ها و موادعلاوه بر این، ماتریس دارای درجه خاصی از سختی است که از ترک ناشی از شکنندگی بیش از حد جلوگیری می کند.این تضمین می کند که پوشش حفظ یک شکل سطح کار پایدار در طول آسیاب طولانی مدت، که پشتیبانی و هدایت یکنواخت برای توپ ها را فراهم می کند. طراحی ساختاری بهینه شده:ساختار سطحپوشش های مقاوم به فرسایش بالامی تواند متناسب با نیازهای مختلف خرد کردن (به عنوان مثال، خرد کردن خشن یا نازک) با شکل های میله دار، موج دار یا صاف باشد. به عنوان مثال،دندون هاي بلند شده ي لايه ي دندون دار مسير توپ هاي فولادي را تغيير مي دهند، افزایش ارتفاع و نیروی ضربه و افزایش اثر خرد کردن مواد بزرگ. پوشش موج دار باعث افزایش منطقه تماس با توپ های فولادی می شود.بهبود ظرفیت حمل توپ و اجازه دادن به آنها برای خرد کردن کامل مواد در طول سقوطاین ساختار "طراحی بر اساس تقاضا" استفاده از انرژی توپ های فولادی را به حداکثر می رساند، فرسایش ناکارآمد را کاهش می دهد،و در نتیجه بهبود بهره وری خرد کردن مواد در هر واحد زمان. افزایش عمر تجهیزات: محافظت کامل از "حمايت" به "کاهش بار" اجزای اصلی آسیاب توپ، مانند طبل و شاخه اصلی، تحمل بار ضربه مداوم از توپ های فولادی و مواد است.پوشش های بسیار مقاوم در برابر فرسایش با کاهش بار بر روی تجهیزات، "حمایت فعال" را فراهم می کنند، که طول عمر کلی آن را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. کاهش فرسایش درام:پوشش به طور مستقیم با توپ های فولادی و مواد تماس می گیرد، انتقال ضربه و اصطکاک به طور معمول توسط طبل به خود تحمل می شود، به طور موثر اضافه کردن یک لایه از زره مقاوم به لباس به طبل.مدت عمر بسیار طولانی پوشه های فرسایش بالا به این معنی است که احتمال مقاومت در برابر ضربه اضافی ناشی از فرسایش و نازک شدن کم تر است.به طور موثر از مشکلات مانند تغییر شکل درام و ترک جلوگیری می کند. کاهش لرزش تجهیزات و مصرف انرژی:پوشه های سنتی که به شدت فرسوده شده اند می توانند باعث عدم تعادل حرکت توپ های فولادی شوند و در طول کار آسیاب توپ لرزش های شدید ایجاد کنند.این نه تنها باعث افزایش خستگی در قطعات تجهیزات می شود بلکه مصرف انرژی را نیز افزایش می دهد. مورفولوژی سطح پایدار پوشش پوششی با فرسایش بالا، منظمیت حرکت توپ فولادی را حفظ می کند و لرزش و سر و صدا را کاهش می دهد.کاهش مصرف انرژی و فرسایش قطعات در طول کار تجهیزات، و به طور غیرمستقیم طول عمر اجزای کلیدی مانند موتورها و لوله ها را افزایش می دهد. کاهش زمان توقف تعمیرات:میانگین عمر سرویس خطوط سنتی تنها 1-3 ماه است، در حالی که عمر سرویس خطوط فرسایش بالا می تواند به 6-12 ماه، یا حتی طولانی تر، در شرایط عملیاتی بهینه افزایش یابد.این به طور قابل توجهی کاهش می دهد فرکانس از زمان توقف تجهیزات برای تعویض پوشش، صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و قطعات جایگزین در حالی که تضمین تولید مداوم، در نتیجه افزایش عمر عملیاتی موثر تجهیزات. سناریوهای کاربرد: سازگاری با نیازهای متنوع و آزاد کردن ارزش کارآمد همه کاره بودن و قابلیت سفارشی سازی مقاومت در برابر لباسپوشه های آسیاب توپکه باعث می شود آنها در صنایع مختلف حیاتی باشند:معدن:در خرد کردن طلا، مس و سنگ آهن، که در آن سختی بالا و شدت خرد کردن مورد نیاز است، پوشش های مقاوم به لباس بالا می توانند به ضربه شدید سنگ معدنی و توپ های فولادی مقاومت کنند.تضمین جدایی سنگ معدن در حالی که کاهش زمان توقف ناشی ازپوشیدن پوشش.مواد ساختمانی:در خرد کردن مواد خام سیمان و سرامیکی، که در آن خرد کردن دقیق مورد نیاز است، پوشش های صاف مقاوم به فرسایش بالا می توانند خرد کردن بیش از حد را کاهش دهند، یکنواخت خرد کردن را بهبود بخشند و فرسایش پوشش را کاهش دهند.متالورژی:در پیش پردازش مواد اولیه ذوب فلز،پوشش های مقاوم به فرسایش بالامی تواند به مواد خرد کننده با اندازه ذرات متفاوت سازگار شود و تأثیر خرد کردن خشن را با مقاومت لباس خرد کردن خوب متعادل کند و در نتیجه کارایی ذوب را بهبود بخشد. نتیجه گیری: "مقاومت به فرسایش" را به عنوان هسته اصلی، حرکت تولید صنعتی برای کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری ارزش مقاومت در برابر فرسایشپوشه های آسیاب توپنه تنها در طول عمر بسیار طولانی آنها، بلکه در توانایی آنها برای بهبود بهره وری آسیاب، کاهش سایش تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری،ایجاد یک چرخه فاضل از "کارایی بالا"، ثبات و مصرف کم" برای تولید صنعتی است.انتخاب پوشش های مقاوم به فرسایش بدون شک یک حرکت عاقلانه برای شرکت ها برای افزایش رقابت اصلی آنها استآنها نه تنها از تجهیزات محافظت می کنند بلکه کارایی تولید و مزایای اقتصادی را افزایش می دهند. ایمیل:cast@ebcastings.com

معنی 8.8 و 10.9 چیست؟ چگونه "درجه استحکام" یک پیچ با استحکام بالا را تعیین کنیم؟درجه استحکام یک پیچ با استحکام بالا معمولاً روی پیچ با یک نشانگر عددی (به عنوان مثال، درجه 8.8، درجه 10.9) نشان داده می شود. این به عنوان یک شاخص اصلی از خواص مکانیکی آن عمل می کند. این عدد، که با یک نقطه اعشار از هم جدا شده است، به ترتیب نشان دهنده "مقاومت کششی" پیچ و نسبت مقاومت تسلیم آن به مقاومت کششی (نسبت مقاومت تسلیم) است. این اعداد مستقیماً منعکس کننده نسبت مقاومت تسلیم پیچ هستند. معانی خاص 8.8 و 10.9 با استفاده از 8.8 و 10.9 رایج به عنوان مثال، معانی عددی آنها به شرح زیر است: عدد قبل از نقطه اعشار نشان دهنده نسبت مقاومت تسلیم پیچ است که بر حسب مگاپاسکال (MPa) بیان می شود.درجه 8.8: یک "8" قبل از نقطه اعشار نشان دهنده حداقل مقاومت کششی 800 مگاپاسکال (8 x 100) یا بیشتر است.درجه 10.9: یک "10" قبل از نقطه اعشار نشان دهنده حداقل مقاومت کششی 1000 مگاپاسکال (10 x 100) یا بیشتر است.توجه: مقاومت کششی حداکثر تنشی است که یک علامت درجه روی می تواند قبل از شکستن تحمل کند. هرچه مقدار بیشتر باشد، نیروی کششی نهایی بیشتری را پیچ می تواند تحمل کند. عدد بعد از نقطه اعشار نشان دهنده نسبت مقاومت تسلیم پیچ (نسبت مقاومت تسلیم به مقاومت کششی) است که به صورت "مقاومت تسلیم = مقاومت کششی × این عدد ÷ 10" محاسبه می شود.درجه 8.8: نقطه اعشار دارای یک "8" و نسبت مقاومت تسلیم 0.8 است، بنابراین حداقل مقاومت تسلیم آن ≥800 MPa × 0.8 = 640 MPa است.درجه 10.9: نقطه اعشار دارای یک "9" و نسبت مقاومت تسلیم 0.9 است، بنابراین حداقل مقاومت تسلیم آن ≥1000 MPa × 0.9 = 900 MPa است.توجه: مقاومت تسلیم تنشی است که در آن علامت درجه روی شروع به تغییر شکل پلاستیکی (دائمی) می کند. هرچه مقدار بیشتر باشد، احتمال کمتری وجود دارد که پیچ تحت بار تغییر شکل دهد و ایمنی آن بهتر است. یادداشت های اضافیدرجه های پیچ با استحکام بالا معمولاً از 8.8 شروع می شوند (به عنوان مثال، 8.8، 9.8، 10.9، 12.9 و غیره)، با درجه 12.9 که بالاترین استحکام را در بین درجه های رایج دارد (مقاومت کششی ≥ 1200 MPa، مقاومت تسلیم ≥ 1080 MPa).اعداد درجه دلخواه نیستند. آنها از طریق انتخاب مواد (به عنوان مثال، فولاد آلیاژی) و فرآیندهای عملیات حرارتی (سخت شدن و تمپرینگ) به دست می آیند و باید از طریق آزمایش های دقیق خواص مکانیکی (آزمایش کششی) تأیید شوند.هنگام انتخاب یک درجه، مهم است که آن را با الزامات بار واقعی مطابقت دهید. به عنوان مثال، درجه 10.9 معمولاً برای کاربردهای سنگین مانند پل ها و توربین های بادی استفاده می شود، در حالی که درجه 8.8 می تواند برای ماشین آلات صنعتی عمومی استفاده شود تا از "استحکام بیش از حد" که منجر به اتلاف هزینه می شود یا "استحکام کمتر" که منجر به خطرات ایمنی می شود، جلوگیری شود.علامت درجه روی سر پیچ امکان شناسایی سریع ظرفیت باربری آن را فراهم می کند، که یک مبنای حیاتی برای انتخاب پروژه و بازرسی کیفیت است.

تفاوت اصلی بین اونا و بولت های معمولی چیه؟ بولت های با قدرت بالااز فولاد با قدرت بالا ساخته شده و دارای مقاومت کششی و کشش بالایی هستند.آنها در درجه اول در کاربردهایی استفاده می شوند که تحمل بارهای سنگین دارند یا نیاز به قدرت اتصال و ایمنی بسیار بالا دارند، مانند ساخت سازه های فولادی، پل ها، ماشین آلات و صنعت خودرو.طراحی آنها با هدف دستیابی به یک انتقال محکم و قابل اعتماد نیروی بین اجزای متصل از طریق قدرت بالا از مواد خود را و کنترل دقیق پیش بار. تفاوت اساسی بینبولت های با قدرت بالاو بولت های معمولی:تفاوت های اساسی بین این دو در سه جنبه منعکس می شود: خواص مواد، اصول نیروی حمل و سناریوهای کاربرد. آنها به شرح زیر هستند: قدرت های مختلف مواد بولت های معمولی به طور معمول از فولاد کم کربن (مانند Q235) یا فولاد متوسط کربن ساخته شده اند. آنها دارای مقاومت کششی پایین (به طور کلی ≤400MPa) و حتی مقاومت کششی پایین تر (≤235MPa) هستند.آنها در درجه اول حمل از طریق برش و یا نیروهای کشش در میان ساقه بولت منتقل.بولت های با قدرت بالااز فولاد آلیاژ با قدرت بالا (مانند 40Cr، 20MnTiB و غیره) ساخته شده اند. پس از درمان حرارتی (خاموش کردن و سخت کردن) ، می توانند به مقاومت کششی بیش از 800MPa دست یابند (صنایع رایج شامل 8.8 با مقاومت کششی ≥800MPa و 10.9 با مقاومت کششی ≥1000MPa) مقاومت کشش آنها نیز بسیار بالاتر ازبولت(8.8 با یک مقاومت کششی ≥640MPa و 10.9 با یک مقاومت کششی ≥900MPa) ، که به آنها اجازه می دهد تا به بار های پیش بار و کار بیشتر مقاومت کنند.بولت های معمولی: "پیش بارگیری" به طور کلی در طول اتصال تأکید نمی شود. در عوض، تمرکز اصلی بر تناسب بین ساقه بولت و سوراخ است (یک مناسب سازی یا مناسب سازی انتقال).نیروی از طریق برش بر روی ساقه یا فشرده سازی بر روی قسمت های متصل منتقل می شوداساساً، "شکل حمل به شاخه اعمال می شود".بولت های با قدرت بالا: در طول اتصال، باید یک بارگذاری مقدماتی با استفاده از ابزاری مانند یک کلید چرخش اعمال شود. این باعث ایجاد اصطکاک قابل توجهی بین قطعات متصل می شود،با بیشتر بار انتقال از طریق اصطکاک (یک اتصال نوع اصطکاک)حتی در اتصالات نوع فشرده سازی، بارگذاری قبلی می تواند بار واقعی بر روی ساقه بولت را کاهش دهد. اساساً، "تلاطم اصلی است، با بارگذاری ساقه به عنوان یک عامل ثانویه". سناریوهای مختلف کاربردبولت های معمولی: مناسب برای کاربردهایی با بار کم و نیازهای مقاومت اتصال کم (مانند مبلمان، تجهیزات سبک و لوازم موقت).کنترل دقیق گشتاور در طول نصب مورد نیاز نیست، و می توانند بارها و بارها جدا شوند. بولت های محکم:در کاربردهایی با بار های بالا، لرزش مکرر و الزامات ایمنی بسیار بالا (مانند اتصالات ستون-برق ساختار فولادی، مفاصل پل و تجهیزات توربین بادی) استفاده می شود.حمل مقدماتی باید مطابق با مشخصات کنترل شود (با استفاده از روش های چرخش یا زاویه چرخش) در طول نصب، و در اکثر موارد استفاده مجدد برای جلوگیری از از بین رفتن پیش بار و خستگی مواد ممنوع است.بولت های معمولی:فرآیند پردازش ساده است و آنها به طور کلی بلافاصله پس از سرد شدن استفاده می شوند، بدون درمان حرارتی (یا فقط گرم کردن ساده).بولت های با قدرت بالا:آنها تحت درمان حرارتی سختگیرانه (خاموش کردن و سخت گیری) برای بهبود قدرت و سختی مواد قرار می گیرند.و دستیابی به دقت رشته بالاتر (برای جلوگیری از از دست دادن بار پیش فرض به دلیل نقص رشته در طول نصب).به طور خلاصه، بولت های معمولی اتصال دهنده های "حمله ای غیرفعال" هستند، در حالی که بولت های با قدرت بالا اتصال دهنده های کلیدی هستند که نیروی "فعالانه" را کنترل می کنند. اولی به قدرت خود برای "حمله" تکیه می کند،در حالی که آخرین به اصطکاک تولید شده توسط پیش بار برای "بستن" بار بستگی دارداین اساسی ترین تفاوت بین این دو است. به طور خلاصه، بولت های معمولی اتصال دهنده های "فعال بار" هستند، در حالی که بولت های با قدرت بالا اتصال دهنده های کلیدی هستند که "به طور فعال نیروی کنترل" را کنترل می کنند - اول به قدرت خود برای "حمله" تکیه می کنند،در حالی که این آخرین تکیه بر اصطکاک تشکیل شده توسط نیروی پیش کشویی برای "قفل" باراین مهم ترین تفاوت بین این دو است. ایمیل:cast@ebcastings.com

سنگ معدن روی و سربآسترهای آسیاب گلوله ایطراحی دندانه‌ای سفارشی را اتخاذ می‌کنند که می‌تواند به طور موثر درجه تفکیک سنگ معدن و راندمان فرآوری مواد معدنی را بهبود بخشد. اصول خاص به شرح زیر است: بهینه سازی مسیر حرکت گلوله فولادی:دندانه‌ای سفارشیآسترهامی‌توانند مسیر و حالت حرکت گلوله فولادی را درآسیاب گلوله ایتغییر دهند. به عنوان مثال، آستر دندانه‌ای گوه ای با پیک بالا با دندانه‌های گوه ای متناوب در سمت ناودانی بلند نوار بالابرنده گلوله فولادی طراحی شده است، به طوری که گلوله فولادی در طول عملیات آسیاب تحت نیروهای پیچیده‌تری قرار می‌گیرد، در نتیجه به سنگ معدن با زاویه و سرعت مناسب‌تری برخورد می‌کند و اثر خرد کردن ضربه‌ای بر روی سنگ معدن را افزایش می‌دهد. افزایش اثر سنگ زنی:طراحی شکل دندانه‌ای می‌تواند اصطکاک بین آستر و گلوله فولادی و سنگ معدن را افزایش دهد. به عنوان مثال، آستر یک تکه ای یک شکل موجی با طراحی دندانه‌ای را اتخاذ می‌کند که می‌تواند ظرفیت حمل توپ آستر را بهبود بخشد، به طوری که گلوله فولادی می‌تواند در طول فرآیند بالابردن به طور کامل با سنگ معدن تماس و مالش داشته باشد، ظرفیت سنگ زنی را در واحد زمان افزایش دهد و به جداسازی کامل‌تر مواد معدنی مفید از مواد باطله در سنگ معدن سرب و روی کمک کند و درجه تفکیک سنگ معدن را بهبود بخشد. کاهشسایش آستر:طراحی شکل دندانه‌ای مناسب می‌تواند سایش برشی گلوله فولادی و مواد را بر روی آستر کاهش دهد. به عنوان مثال، طراحی دندانه‌ای گوه ای آستر دندانه‌ای گوه ای با پیک بالا نقش پارو کردن مواد و گلوله‌های فولادی را ایفا می‌کند، در نتیجه برش آن‌ها بر روی بدنه آستر را کاهش می‌دهد، از سایش خارج از مرکز زودرس آستر جلوگیری می‌کند، عمر مفید آستر را افزایش می‌دهد، زمان خرابی ناشی از تعویض آستر را کاهش می‌دهد و در نتیجه راندمان فرآوری مواد معدنی را بهبود می‌بخشد. انطباق با خواص مختلف سنگ معدن:سختی، اندازه ذرات و سایر خواص سنگ معدن روی و سرب ممکن است متفاوت باشد. طراحی شکل دندانه‌ای سفارشی را می‌توان با توجه به ویژگی‌های خاص سنگ معدن بهینه کرد. برای سنگ‌های معدن سرب و روی با سختی بالاتر، می‌توان یک شکل دندانه‌ای با نیروی ضربه قوی‌تر طراحی کرد تا سنگ معدن را بهتر خرد کند. برای سنگ‌های معدن با اندازه ذرات ریزتر، می‌توان یک شکل دندانه‌ای طراحی کرد که به سنگ زنی ریز کمک می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که تفکیک بهتر سنگ معدن و راندمان فرآوری مواد معدنی در شرایط مختلف سنگ معدن حاصل می‌شود. ایمیل:cast@ebcastings.com