کیفیت کستینگ نیکل آلیاژ & ریخته گری آلیاژ کبالت کارخانه

چه قسمتي از عينک ها براي اين کار مناسب هستند؟ انواع تیتانیوم خالص و کاربردهای آن در قاب های عینک I. درجه های اصلی و ویژگی های مواد خالصتیتانیومتیتانیوم خالص به مواد دارای محتوای تیتانیوم ≥99٪ اشاره دارد. با توجه به تفاوت های خلوص و عملکرد، درجه های مشترک عبارتند از:1. ASTM درجه 1 (TA1)خلوص:تیتانیوممقدار آن حدود 99.5 درصد است و مقدار ناخالصی ها ( آهن، اکسیژن و غیره) بسیار کم است.عملکرد:تراکم آن فقط 4.5g/cm3 است، که سبک ترین نوع خالص است.تیتانیوماین ماده انعطاف پذیری بسیار خوبی دارد (می تواند به صورت سرد به صفحات بسیار نازک تبدیل شود) ، اما قدرت نسبتا کم است.مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی دارد، به ویژه مقاومت قوی در برابر رسانه های خوردگی روزانه مانند عرق و آرایشی.قسمت های کاربرد:خستگی: با استفاده از انعطاف پذیری آن، می تواند به طور طبیعی به گوش ها برسد تا احساس فشار را کاهش دهد.قطعات پل بینی: مانند براکت های پل بینی یا اتصال پل بینی عینک های بدون قاب، که وقتی نیاز به تنظیم مکرر دارند، شکستن آنها آسان نیست.فریم های بسیار نازک: دنبال طراحی سبک وزن نهایی (مانند فریم های فریم با ضخامت کمتر از 1 میلی متر).2. ASTM درجه 2 (TA2)خلوص: محتوای تیتانیوم حدود 99.2٪ است و محتوای ناخالصی کمی بالاتر از درجه 1 است.عملکرد:قدرت تقریباً 10 تا 15٪ بالاتر از درجه 1 (مقاومت کششی ≥ 345MPa) است ، در حالی که قابلیت پردازش و مقاومت در برابر خوردگی (بهتر از فولاد ضد زنگ) را حفظ می کند.مقاومت بهتر در برابر دمای بالا (می تواند در دمای پایین تر از 300 درجه سانتیگراد مقاومت کند) ، مناسب برای درمان سطح (مانند رنگ آمیزی آنودیزاسیون).کاربرد:بدن قاب: مانند قاب جلویی شیشه های کامل قاب و شعاع قاب فلزی شیشه های نیمه قاب، که باید هم قدرت و هم سبک بودن را در نظر بگیرند.بدن قالب: مناسب تر برای ساخت معبد های متوسط و طولانی نسبت به درجه 1 برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از نرم بودن بیش از حد.قاب تیتانیوم خالص بالا: مارک های ژاپنی (مانند Kaneko و Masunaga) اغلب از TA2 برای شیشه های تیتانیوم خالص استفاده می کنند، که بافت ظریف و دوام برجسته دارند. ۲. مزیت های اصلیتیتانیوم خالصدر شیشه هاسبک وزن و راحتی: تراکم خالصتیتانیومتنها نصف از فولاد است. آن را احساس نمی کند ظالمانه در صورت پوشیدن برای مدت طولانی. آن را مناسب برای کاربران با نزدیک بینی بالا و یا حساسیت به وزن است.سازگاری بیولوژیکی: تقریباً آزاد شدن یون های فلزی، تحریک کمتری در پوست، مناسب برای افراد آلرژیک.مقاومت در برابر خوردگی: پس از تماس طولانی مدت با عرق و محصولات مراقبت از پوست، زنگ زدن یا تغییر رنگ آسان نیست، که طول عمر فریم را افزایش می دهد.انعطاف پذیری طراحی: می توان آن را به شکل های بسیار نازک، حفره ای و دیگر اشکال پیچیده از طریق پردازش سرد،مناسب برای طراحی مینیمالیستی یا هنری (مانند قاب بدون پیچ تیتانیوم خالص لیندبرگ). III. منطق انتخاب درجه های مختلفتیتانیوم خالصتلاش برای سبک بودن شدید: درجه 1 (TA1) را انتخاب کنید، مناسب برای قطعات غیر تحمل کننده مانند معبد ها و پل های بینی.در نظر گرفتن هم قدرت و هم بافت: درجه 2 (TA2) را انتخاب کنید، مناسب برای قطعات که نیاز به پشتیبانی لنز مانند بدن قاب و ساختار کامل قاب دارند.الزامات درمان سطحی: درجه 2 دارای قدرت بالاتر و ثبات رنگ بهتر پس از آنودیزه شدن نسبت به درجه 1 است که برای طراحی قاب رنگی مناسب است.سناریوی مثال: در یک جفت عینک بدون قاب از تیتانیوم خالص، اتصال پل بینی ممکن است از درجه 1 (مرسوم و آسان تنظیم) استفاده کند.در حالی که میله های فلزی که لنز را ثابت می کنند درجه 2 هستند (به اندازه کافی قوی برای حمایت از وزن لنز).

نقشه های طراحی سفارشیجواهرات ساخت آلومینیومباید به طور نزدیک با ویژگی های فرآیند جعل ادغام شود تا از مشکلات شکل گیری، از دست دادن قالب یا نقص عملکرد ناشی از طراحی ساختاری غیرمنطقی جلوگیری شود.در زیر یک تحلیل از عناصر ساختاری، تحمل ابعاد، شناسایی فرآیند و ابعاد دیگر در ترکیب باجعل آلیاژ آلومینیوممشخصات: I. سازگاری فرآیند طراحی ساختاری 1از ویژگی های ساختاری شدید اجتناب کنید. ساختار ممنوعیت نشان دادن خطر برنامه بهبود عمق سوراخ (عمق سوراخ / قطر سوراخ > 5: 1) ضربه آسان به خم و شکستن، و دیوار سوراخ به طور کامل پر نشده است استفاده از حفاری قطعه ای به صورت قطعه ای برای ذخیره مجوز حفاری بعدی ضلع بالا (رفع ضلع / ضخامت دیواره > 3:1) جریان فلز مسدود شده است، و قسمت دنده ای از پر کردن فاقد است طراحی ضلع مرحله ای برای افزایش شیب انتقال دیواره نازک (ضخامت دیواره < 2 میلی متر) خنک شدن سریع در طول جعل، آسان است ضخامت جزئی تا 3-4mm، باریک شدن بعدی ماشینکاری پرونده: نقشه طراحی یکآلومینیوممحفظه موتور آلیاژ دارای سوراخ عمقی Φ10mm (عمق سوراخ 55mm) است. ضربه در هنگام جعل به شدت سست شد، بنابراین بعداً به یک سوراخ کور Φ10mm × 30mm +Φ8mm × 25mm تغییر یافت.نرخ مهارت های آموزشی از ۴۰ درصد به ۹۲ درصد افزایش یافت. 2طراحی متفاوت زاویه کششزاویه های مربوط به سری آلیاژ:سری 6 (6061/6082): دیواره بیرونی 5°-7°، دیواره داخلی 7°-10° (پلاستیکی خوب، زاویه کمی کوچکتر)سری 7 (7075/7A04): دیواره بیرونی 7°-10°، دیواره داخلی 10°-15°سری 2 (2024/2A12): دیواره بیرونی 6°-8°، دیواره داخلی 8°-12° (از ترک های ناشی از زاویه بسیار کوچک جلوگیری کنید).بهینه سازی ساختاری: برای ساختارهای حفره ای عمیق (مانند محفظه های باتری) ، طراحی زاویه متغیر پذیرفته شده است: 10 ° برای بخش بالا، 8 ° برای بخش وسط و 5 ° برای بخش پایین،با مکانیسم پرتاب برای کمک به جداسازی قالب. 3. تطابق مکانیکی شعاع فیلهمحاسبه کمترین شعاع فیله (Rmin):Rmin = 0.2 × ضخامت دیوار + 2mm (قابل استفاده برای سری 6)Rmin = 0.3 × ضخامت دیوار + 3mm (قابل استفاده برای 7 سری / 2 سری).مثال: برای 7075 جعل با ضخامت دیواره 5mm، گوشه R باید ≥0.3 × 5 + 3 = 4.5mm باشد تا از ترکیدن غلظت استرس در صورت R 3، 1-2mm اجازه ضد انحراف نیاز به اضافه شدن در بخش وسط است.جبران تخفیف: برای جعل سری 7، به دلیل تغییر شکل بزرگ خنک کننده، تخفیف اندازه کلید باید 20٪ تا 30٪ افزایش یابد.مانند قطر داخلی فلنج 7075 که از 3mm به 4mm افزایش یافته است. III. شناسایی فرآیند و الزامات ویژه1. علامت گذاری اجباری جهت جریان فیبرروش علامت گذاری: از پیکان برای نشان دادن جهت فیبر در نمای برش متقابل استفاده کنید.زاویه بین جهت فیبر و جهت استرس اصلی باید ≤15° در قسمت های اصلی تحمل کننده استرس باشد (مانند منطقه سوراخ بولت محور).طراحی ممنوع: اجتناب از جهت فشار جعل عمودی به جهت فیبر (مانند زمانی که جهت دندان دنده عمودی به فیبر باشد،مقاومت خم شدن 30٪ کاهش می یابد).2طراحی سطح جدا کننده و رئیس فرآینداصول انتخاب سطح جداسازی:در حداکثر قطعه قطعی جعل قرار دارد تا از عدم تراز ناشی از جداسازی نامتقارن جلوگیری شود.خشکی سطح جداسازی از جعل سری 7 Ra≤1.6μm برای جلوگیری از burrs ناشی از پاره شدن فلش است.طراحی رئیس فرآیند: برای جعل نامتقارن (مانند براکت های L) ، یک رئیس فرآیند Φ10-15mm برای موقعیت گذاری باید طراحی شود. رئیس پس از آن ماشینکاری و برداشته می شود،و موقعیت در منطقه بدون استرس انتخاب می شود.3وضعیت درمان حرارتی و الزامات تشخیص نقصشناسایی وضعیت: نوار عنوان نقشه باید وضعیت T6/T74/T651 و غیره را نشان دهد. به عنوان مثال، هنگامی که جعل 2024 نیاز به وضعیت T4 دارد،باید به عنوان "معالجه محلول + پیری طبیعی" مشخص شود.. شرایط آزمایش غیر مخرب:قطعات مهم (مانند قطعات شاسی): شناسایی نقص فوق صوتی 100٪ (سطح پذیرش ≥ سطح GB/T 6462-2017 II)جفتکاری های فضاپیما: آزمایش نفوذ فلورسنت (سطح حساسیت ≥ سطح ASME V 2) اضافه کنید. IV. موارد معمول شکست و برنامه های بهبود1پرونده: 6061 شکستن بازوی کنترل خودرومشکل طراحی اصلی: ضخامت دیواره شبکه در وسط بدن بازو به طور ناگهانی تغییر می کند (از 8mm→3mm) ، شعاع انتقال R2mm است و در تغییر ناگهانی پس از جعل ترک می کند.طراحی بهبود یافته: ضخامت دیوار به تدریج تغییر می کند (8mm→5mm→3mm) ، و منطقه انتقال با زاویه R8mm+45° تنظیم می شود و مشکل ترک ناپدید می شود.2پرونده: 7075 اندازه مفصل هواپیمایی از حد مجاز خارج استتنظیم original tolerance: diameter Φ50mm±0.3mm (die forging) ، میزان عدم تحمل ناشی از انقباض خفیف در تولید واقعی به 50٪ رسید.برنامه بهبود: علامت گذاری "4mm اجازه ماشینکاری پس از جعل گرم، باریک کردن به Φ50 ± 0.05mm پس از خنک شدن" و نرخ واجد شرایط به 98٪ افزایش می یابد. V. ابزار طراحی و مرجع استاندارد1طراحی با کمک شبیه سازی CAEاز Deform-3D برای شبیه سازی جریان فلز و بهینه سازی زاویه کشش و فیله استفاده کنید: به عنوان مثال،شبیه سازی یک پوسته پیچیده نشان می دهد که تفاوت جریان فلزی در فیله R5mm از طراحی اصلی 20٪ است، و تفاوت سرعت جریان پس از تغییر به R8mm به 5٪ کاهش می یابد.2مرجع استاندارد صنعتداخلی: GB/T 15826-2012 "معمول و تحمل ماشین آلات فولاد در چکش"بین المللی: ISO 8492:2011 "تذمینات جعل آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم". به طور خلاصه، طراحی نقشه های جعل آلومینیوم آلیاژ نیاز به پیوند عمیق با خواص مواد (مانند حساسیت خاموش کردن سری 7) ،فرآیند های جعل (مانند قوانین جریان فلز در جعل) و توابع ساختاری، و اطمینان از قابلیت تولید و عملکرد جعل از طریق زاویه های پیشبرد معقول، شعاع فیله، تخصیص مجوز و شناسایی فرآیند.توصیه می شود که در مرحله طراحی با تولید کنندگان جعل همکاری شود و از طریق تجزیه و تحلیل DFM (طراحی برای قابلیت تولید) از خطرات فرآیند پیشگیری شود. ایمیل:cast@ebcastings.com

آیا دمای بیش از حد باعث ترک می شود؟ کنترل دمای گرمایشآلیاژ آلومینیومسنگ شکن ها، پیوند اصلی برای تضمین کیفیت سنگ شکن ها هستند. دمای بیش از حد نه تنها می تواند باعث ترک شدن شود، بلکه نقص های مختلفی را نیز ایجاد می کند.در زیر یک تجزیه و تحلیل از تکنولوژی کنترل دمای، مکانیسم تاثیر درجه حرارت و اقدامات پیشگیرانه: تکنولوژی کنترل دقیق دمای گرمایش 1تنظیم محدوده دمای بر اساس درجه آلیاژ سری آلیاژ درجه های استفاده شده شروع درجه حرارت جعل (°C) دمای پایانی جعل (°C) محدوده دمای خطر (°C) سری 6 ۶۰۶۱/۶۰۸۲ ۴۸۰ تا ۵۲۰ ≥350 >550 (در دمای بحرانی بیش از حد گرم) سری 7 7075/7A04 400 تا 450 ≥320 >470 (درجات ذوب مرز دانه) سری 2 2A12/2024 ۴۶۰ تا ۴۹۰ ≥380 >500 (درجه ی ذوب شدن فاز یوتکتیک)   مثال: هنگامی که یک شرکت 7075 پوسته باتری را می سازد، از کنترل درجه حرارت قطعی استفاده می کند: در مرحله پیش گرم کردن، آن را در 400 ° C برای 2 ساعت نگه می دارد،و سپس به دمای ثابت 430°C±5°C گرم می شود تا اطمینان حاصل شود که فاز β (MgZn2) به طور کامل حل شده است، در حالی که از ذوب شدن نقطه ذوب پایین eutectic (475 ° C) در مرز فاز α + β جلوگیری می شود. 2تجهیزات گرمایش و سیستم کنترل دماکنترل درجه حرارت قطعی کوره گاز: از کوره گرمایش مستمر سه اتاق (کادر پیش گرمایش 400 درجه سانتیگراد، اتاق گرمایش 450 درجه سانتیگراد و اتاق تعادل 430 درجه سانتیگراد) استفاده می شود.با یک ترمومتر مادون قرمز (دقیقیت ±3°C)، و یکسانی دمای کوره در محدوده ±10°C کنترل می شود.کنترل دقیق کوره گرمایش الکتریکی: کوره مقاومت خلاء از سیستم کنترل دمای هوشمند PID برای گرم کردن به دمای تنظیم شده با سرعت 5 °C/min استفاده می کند.و نوسان در مرحله عایق ≤±5°C است، که برای آلیاژ های حساس مانند سری 7 مناسب است.جبران دینامیک گرمایش تحرک: برای جعل های شکل پیچیده (مانند ساختارهای چند حفره ای پوسته باتری)گرمایش حشره ای با فرکانس متوسط (فرکانس 20-50kHz) برای جبران دمای محلی از طریق اثر جریان گردشی استفاده می شود، به طوری که تفاوت دمای برش متقابل کمتر از 15°C است. 3شبیه سازی میدان درجه حرارت و نظارت در زمان واقعیشبیه سازی CAE قبل از جعل: Deform-3D برای شبیه سازی فرآیند گرم کردن و پیش بینی توزیع دمای بلیت استفاده می شود.شبیه سازی یک شکل L- شکل از جعل براکت باتری نشان می دهد که دمای در گوشه 20 ° C پایین تر از آن در هواپیما استدر تولید واقعی، این با کویل های گرمایش پارتیشن جبران می شود.تصویرگر حرارتی مادون قرمز آنلاین: سرعت اسکن 100 فریم در ثانیه، تولید نقشه ابرهای دمایی در زمان واقعی، هنگامی که دمای بیش از حد محلی تشخیص داده شود (مانند > مقدار تنظیم شده 15 °C) ،سیستم به طور خودکار دستگاه خنک کننده هوا را برای خنک شدن شروع می کند..   ۲- تجزیه و تحلیل مکانیسم ترکیدن ناشی از دمای بیش از حد 1نقص های ساختاری ناشی از آسیب حرارتیسه خصوصيت از سوختگي زياد:مثلث های اکسیداسیون در مرزهای دانه ها ظاهر می شوند (وقتی دمای بالاتر از نقطه ذوب eutectic است، Mg2Si و سایر فاز ها ذوب می شوند).مرز دانه ها گسترش می یابد و یک شبکه را تشکیل می دهد (به عنوان مثال، زمانی که 6061آلیاژ آلومینیومبه مدت ۲۰ دقیقه در ۵۶۰ درجه سانتیگراد گرم می شود، نسبت فاز مایع در مرز دانه ها به ۳٪ می رسد؛توپ های ذوب مجدد بین دندریت ها ظاهر می شوند (7075آلیاژ آلومینیومدر طول یک ساعت در دمای ۴۸۰ درجه سانتیگراد نگهداری می شود و فاز Al-Zn-Mg بین دندریت ها ذوب می شود.دانه های دانه دار و ضعیف: هنگامی که دمای بیش از حد بالایی دمای دوباره بلوری (مانند 460°C برای 7075) ،اندازه دانه به سرعت از 10-20μm در حالت جعل به بیش از 500μm رشد می کند، پلاستیکی 40٪ کاهش می یابد و در طول مرز دانه در طول جعل رخ می دهد. 2تمرکز استرس باعث ترک شدن می شهشکستن فشار با تفاوت دمایی: هنگامی که سرعت گرم کردن بسیار سریع است (به عنوان مثال > 15 °C / دقیقه) ، تفاوت دمایی بین سطح و هسته جعل > 50 °C است.تولید فشار حرارتی (σ=EαΔT)هنگامی که σ> مقاومت کشش مواد (به عنوان مثال 7075 در 400 ° C σs = 120MPa) ، ترک رخ می دهد.تعویض فشارهای تحول فاز: هنگامی که آلیاژ آلومینیوم 2 سری به 500 °C گرم می شود، سرعت انحلال فاز θ (CuAl2) نامنظم است.و استرس تحول فاز محلی بر فشار جعل اعمال می شود، باعث می شود شکاف در امتداد مرز دانه گسترش یابد.   III. اقدامات مقابله ای ضد ترک 1کنترل گرما و عایق گریدیانتمنحنی گرمایش مرحله ای:بخش دمای پایین (200-300°C): سرعت گرمایش 5°C/دقیقه، از بین بردن استرس داخلی بلیت؛بخش دمای متوسط (300 تا 400 درجه سانتیگراد): سرعت 10 درجه سانتیگراد در دقیقه، تسهیل توزیع یکنواخت فاز دوم؛بخش دمای بالا (400 - دمای تنظیم شده): سرعت 5°C/ دقیقه، اطمینان از دمای یکنواخت.محاسبه زمان عایق بندی: با توجه به ضخامت بلوت (mm) × 1.5-2min/mm، به عنوان مثال، بلوت 7075 ضخامت 100mm، عایق 430 °C برای 2.5-3h، به طوری که مرحله تقویت به طور کامل حل می شود. 2. پیش گرم کردن و جعل ایزوترمیتطبیق دمای قالب: قبل از جعل ، قالب به 250-300 ° C (6 سری) یا 180-220 ° C (7 سری) گرم می شود تا استرس تفاوت دمایی ناشی از خنک شدن سریع جعل را کاهش دهد.تکنولوژی جعل ایزوترم: جعل با سرعت پایین 0.01-0.1mm / s در یک پریس سرو، در حالی که میله گرم سازی داخلی در قالب دمای بلوت را در ± 3 ° C حفظ می کند،که برای پوسته های باتری پیچیده با دیواره نازک مناسب است (ضخامت دیواره 0.2 میلی متر باشد، میکروشکافها در زیر لایه اکسید در دمای بالا گسترش می یابند).و استفاده از شات peening یا شستشوی قلیایی برای پیش پردازش.کنترل آزمایش غیر مخرب: شناسایی نقص 100٪ با استفاده از سونوگرافی (فریکونسی 2.5-5MHz) پس از جعل برای تشخیص گسستن مرز دانه ناشی از سوزش بیش از حد (بزرگ بودن انعکاس ≥φ2mm معادل سوراخ پایین صاف).   ایمیل:cast@ebcastings.com      

در تولیدقطعات گداخته از منیزیم، تحقق الزامات حفاظت از محیط زیست باید از طریق کل فرآیند ذوب، ریختن و پس از پردازش انجام شود و درمان گاز دود ذوب یک پیوند کلیدی است.در زیر توضیح از دو جنبه وجود دارد: سیستم اقدامات حفاظت از محیط زیست و تکنولوژی تصفیه گاز دود:   一اقدامات حفاظت از محیط زیست برای کل فرآیندریخته گری منیزیمتولید1پیوند ذوب: کنترل آلودگی منبع و بهینه سازی انرژیتکنولوژی ذوب با آلودگی کماستفاده از ذوب حفاظت از گاز بی اثر (مانند CO2، SF6 گاز مخلوط) برای جایگزینی جریان نمک فلوراید سنتی و کاهش انتشار گاز های سمی مانند فلوراید هیدروژن (HF) و کلر (Cl2).برای مثال، یک کارخانه آلمانی از حفاظت از CO2 + 0.1٪ SF6 استفاده می کند و غلظت فلوراید در گاز دود از 50mg / m3 به کمتر از 5mg / m3 کاهش می یابد (استانداردهای انتشار اتحادیه اروپا 10mg / m3 است).ترویج استفاده از کوره های ذوب الکتریکی برای جایگزینی کوره های نفت، افزایش نرخ تبدیل قدرت به 85٪ (کوره های نفت حدود 60٪) و کاهش انتشار NOx 40٪ تا 60٪.بازیافت زباله و کنترل مصرف انرژیایجاد یک سیستم گردش بسته برای پردازش تراشه های منیزیم، مواد دروازه و سایر مواد زباله از طریق خرد کردن، غربالگری و ذوب مجدد، با نرخ بازیابی بیش از 95٪.یک شرکت خانگی انتشار زباله های جامد را 2 درصد کاهش می دهد،000 تن و مصرف انرژی 12 درصد در هر سال از طریق فناوری ذوب مجدد مستقیم. 2• ریختن و پردازش بعدی: نوآوری در فرآیند برای کاهش آلودگیفرآیند برش کمتر/بدون برشریخته گری فشار بالا به شکل نزدیک به خالصقطعات گداخته از منیزیم(تسامح ابعاد ± 0.1mm) ، فرآیند های ماشینکاری را کاهش می دهد، مصرف مایع برش را 70٪ کاهش می دهد و تولید زباله را 50٪ کاهش می دهد.درمان سطح سبزاستفاده از پاسیویاسیون بدون کروم (مانند درمان سیلان، فیلم تبدیل زمین های نادر) به جای الکتروپلاستی کروم شش ارزشو COD آب فاضلاب (نیاز به اکسیژن شیمیایی) از 500mg/L به کمتر از 100mg/L کاهش می یابد.به عنوان مثال، باطری خودروهای انرژی جدید از پوشش سیلان استفاده می کند که دارای یک آزمایش اسپری نمک 1000 ساعت بدون خوردگی است و هزینه های تصفیه فاضلاب را 30٪ کاهش می دهد. 3مدیریت جامع زبالهتصفیه فاضلابایجاد یک سیستم تصفیه سه مرحله ای: مخزن تنظیم کننده (قیمت pH خنثی کننده) → بارش شیمیایی (از بین بردن یون های فلز سنگین) → فیلترال غشا (سرانه حذف COD 90٪) ،می تواند در سیستم خنک کننده استفاده مجدد شود، و میزان استفاده مجدد آب به 85 درصد می رسد.طبقه بندی و دفع زباله های جامدپس از آن که سنگ شکن از طریق مغناطیسی جدا شده است برای بازیابیمنیزیمفلز، سنگ شکن باقیمانده برای تولید مواد آتش شکن استفاده می شود؛ عامل آزادسازی زباله توسط تقطیر بازسازی می شود و نرخ بازیابی به 80٪ می رسد.   二تکنولوژی اصلی برایمنیزیمتصفیه گازهای دود آمیخته1ترکیب و ویژگی های گاز دودآلاینده های اصلی: گرد و غبار MgO (60-70٪) ، فلوراید (HF، MgF2) ، بخار فلزات ردیابی (مانند Zn، Pb) و مواد فرسایشی آلی (محصولات تجزیه عامل آزادسازی).ویژگی های گاز دود: دمای بالا (300-500 °C) ، اندازه ذرات گرد و غبار (0,1-10μm) و فلوراید بسیار خوردنی. 2- فن آوری های پردازش رایج و ترکیب فرآیند(1) تکنولوژی تصفیه خشکحذف گرد و غبار کیسه + جذب کربن فعالاصول: گاز دود ابتدا توسط دیگ بخار به درجه 120-150 درجه سانتیگراد خنک می شود، سپس از طریق یک جمع آوری کننده گرد و غبار کیسه عبور می کند (مواد کیسه فیلتر PTFE است، کارایی تصفیه ≥99.9٪) برای حذف گرد و غبار MgO،و در نهایت از طریق یک برج جذب کربن فعال برای حذف فلوراید و آلاینده های آلی.مورد: یک کارخانه محور چرخ آلیاژ منیزیم این فرآیند را اتخاذ می کند و غلظت انتشار گرد و غبار

1- الزامات اصلی مواد ایمپلنت پزشکی: سازگاری زیستی، تطابق مکانیکی و ایمنی طولانی مدتایمپلنت های انسانی باید الزامات زیر را برآورده کنند:غیر سمی بودن و حساسیت: مواد نمی توانند مواد مضر را آزاد کنند یا پاسخ های ایمنی را تحریک کنند.سازگاری مکانیکی: قدرت ایمپلنت و ماژول انعطاف پذیری باید نزدیک به بافت استخوان باشد تا از "پوشش استرس" که منجر به اتروفی استخوان می شود جلوگیری شود.مقاومت در برابر خوردگی مایعات بدن: در محیط الکترولیت انسانی (مایعات خون و بافت با pH 7.3-7.4) پایدار باقی می ماند. 2سازگاری زیستی تیتانیوم: مبنای علمی "همزیستی هماهنگ" با بدن انسانتوانایی یکپارچه سازی سطح بی اثر و استخوان تیتانیک فیلم اکسید TiO2 در مقیاس نانو در یک محیط فیزیولوژیکی تشکیل می دهد و ترکیب شیمیایی آن شبیه هیدروکسیاپاتیت (Ca10 ((PO4) 6 ((OH) 2) استخوان های انسان است.که می تواند باعث اتصال و تکثیر استیوبلاست ها شودداده های بالینی نشان می دهد که:قدرت پيوند بينتیتانیومایمپلنت ها و بافت استخوان می توانند 15 تا 25MPa (معادل 70٪ از قدرت رابط طبیعی استخوان) را به دست آورند.رسوب بافت استخوانی جدید رویتیتانیومدر این حالت، ممکن است ۶ تا ۸ هفته پس از عمل جراحی (در مقایسه با بیش از ۱۲ هفته برای ایمپلنت های فولاد ضد زنگ) مشاهده شود.خطر آزاد شدن یون های فلزی وجود نداردپتانسیل الکترود استانداردتیتانیوم-1.63V است که در یک حالت غیرفعال در محیط بدن انسان است و آزاد شدن یون 98٪ است و میزان موفقیت 5-8٪ بالاتر از ایمپلنت های تیتانیوم خالص است.اتصال ستون: دقت اتصال ستون تیتانیوم ریخته شده و ایمپلنت 50μm است که می تواند رشد باکتری ناشی از شکاف های کوچک را کاهش دهد.2ایمپلنت های دهان کامل و بازسازی های فک و صورت: ریختن دقیق ساختارهای پیچیدهبراکت ایمپلنت تمام روی 4 دهان: براکت های آلیاژ تیتانیوم با استفاده از فناوری ریخته گذاری سرمایه گذاری ساخته می شوند که می توانند 4-6 ایمپلنت را در یک زمان برای پشتیبانی از بازسازی دندان مصنوعی،و وزن را 40 درصد در مقایسه با بازسازی های سنتی تقسیم شده کاهش می دهد;بازسازی های فک صورت: ریخته های تیتانیوم را می توان برای تولید بازسازی های نقص های پیچیده فک صورت مانند استخوان های زایگوماتیک و فک صورت سفارشی کرد. به عنوان مثال:پروتز های فک و صورت تیتانیوم از شرکت BEGO آلمان با استفاده از داده های سی تی مدل سازی می شوند، و خطا مناسب کمتر از 0.3mm است. 5سایر کاربردهای نوآورانه تیتانیوم در زمینه پزشکیایمپلنت های قلبی عروقی آلیاژ تیتانیوم-نیکل(آلیاژ حافظه) برای ساخت استنت های عروقی استفاده می شود، که شکل پیش تعیین شده را در دمای بدن بازیابی می کنند و از قطر داخلی رگ خون پشتیبانی می کنند.انعطاف پذیری آنها 5 برابر بیشتر از استنت های فولادی است;ایمپلنت های گوش:زنجیره های استخوانی مصنوعی ساخته شده از تیتانیوم تنها 0.1-0.3g وزن دارند و بهره وری هدایت صوتی آنها 30٪ بالاتر از ایمپلنت های پلاستیکی است.براي بيماران مبتلا به از دست دادن شنوايي رسانا مناسب هستند;ترمیم بافت نرم: تیتاناز پچ های پوشش داده شده برای تعمیر فتق دیواره شکم استفاده می شود.ساختار متخلخل آنها می تواند رشد بافت فیبری را ترویج دهد و خطر جابجایی پچ را کاهش دهد (تعداد جابجایی پچ های سنتی پلی پروپیلن حدود 8-12٪ است). VI. روند آینده: از "تعویض عملکردی" به "همگام سازی فعال بیولوژیکی"ارتقاء تکنولوژی اصلاح سطح:سطح تیتانیوم ریخته شده با شیشه زیست فعال (مانند 45S5 Bioglass®) پوشش داده شده است که می تواند یون های Ca2+ و PO43 را آزاد کند تا مینرال سازی استخوان را ترویج دهد و ادغام استخوان را تسریع کند.ترکیبی از چاپ سه بعدی و ریخته گری:اول، از تکنولوژی SLM برای چاپ متخلخل استفاده کنیدتیتانیومداربست ها و سپس پر کردن پوسته های متراکم تیتانیوم از طریق ریخته گذاری سرمایه برای دستیابی به یک ساختار ترکیبی از "سطح متراکم + هسته متراکم"،در حالی که نیازهای رشد استخوان و پشتیبانی مکانیکی را برآورده می کند; تحقیق و توسعه آلیاژ های تیتانیوم قابل تجزیه:آلیاژ منیزیمتیتانیوم(مانند Ti-2Mg-3Zn) می تواند به آرامی در بدن تجزیه شود و یون های منیزیم را برای ترویج استئوجنسیس آزاد کند و برای تثبیت کوتاه مدت (مانند تثبیت شکستگی در کودکان) مناسب است.نتیجه گیری: ریخته های تیتانیوم با سازگاری بیولوژیکی عالی، خواص مکانیکی و قابلیت قالب گیری دقیق، به "مواد طلایی" در زمینه ایمپلنت های پزشکی تبدیل شده اند.از مفاصل بزرگ ارتوپدی تا میکرو ایمپلنت های دهانی، مزایای آن نه تنها در جایگزینی بافت های آسیب دیده، بلکه در ترویج توسعه پزشکی بازسازی از طریق "تفاعل هماهنگ" بین مواد و بدن انسان است.با نوآوری در مهندسی سطح و طراحی آلیاژ، کاربرد تیتانیوم در طب شخصی و درمان دقیق همچنان عمیق تر خواهد شد و بیماران را با راه حل های ایمپلنت طولانی مدت و راحت تر فراهم می کند.