کیفیت کستینگ نیکل آلیاژ & ریخته گری آلیاژ کبالت کارخانه

جهانی آسترهای آسیاب گلوله ای برای سنگ زنی خشک و تر: فولاد منگنز بالا برای مقاومت در برابر سایش پیشرفته، مناسب برای سناریوهای سنگ زنی سیمان/سنگ معدن، کاهش زمان توقف و راندمان بالاتر جهانی آسترهای آسیاب گلوله ای برای سنگ زنی خشک و تر: تعریف محصول اصلی، اشاره به آسترهایی دارد که برای کارآمدی در هر دو سنگ زنی خشک (به عنوان مثال، کلینکر سیمان، سنگ معدن خشک) و سنگ زنی تر (به عنوان مثال، دوغاب سنگ معدن، مواد خام سیمان مرطوب) طراحی شده اند. برخلاف آسترهای تخصصی که فقط در یک شرایط عملکرد خوبی دارند، این آسترها تعادلی بین مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی ضربه ای ایجاد می کنند تا با چالش های متمایز سنگ زنی خشک (سایش ذرات ساینده) و تر (ساینده + دوغاب خورنده) سازگار شوند. فولاد منگنز بالا برای مقاومت در برابر سایش پیشرفته: آسترها معمولاً از فولاد منگنز بالا (به عنوان مثال، ZGMn13) ساخته می شوند که با سخت شدن آب تصفیه شده اند، که به آنها خواص منحصر به فرد مقاوم در برابر سایش می دهد: اثر سخت شدن کار: در سنگ زنی خشک، هنگامی که ذرات سخت (به عنوان مثال، کلینکر سیمان، سنگ معدن) به سطح آستر ضربه می زنند و مالش می دهند، ساختار آستنیتی فولاد منگنز بالا دچار تغییر شکل پلاستیکی می شود و به سرعت سختی سطح را از ~200 HB به 500-800 HB افزایش می دهد و یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند در حالی که چقرمگی ماتریس داخلی را حفظ می کند. مقاومت در برابر سایش ضربه ای: در سنگ زنی تر، آستر نه تنها سایش ذرات سنگ معدن را تحمل می کند، بلکه ضربه مواد سنگ زنی (گلوله های فولادی) را نیز تحمل می کند. فولاد منگنز بالا دارای چقرمگی ضربه ای عالی (≥150 J/cm²) است که می تواند انرژی ضربه را بدون ترک خوردن یا شکستن جذب کند و از عملکرد مواد شکننده مانند چدن کروم بالا در سناریوهای با ضربه بالا بسیار فراتر می رود. کاهش خوردگی در شرایط مرطوب: اگرچه به اندازه فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم نیست، اما سطح متراکم فولاد منگنز بالا سخت شده با آب، نفوذ دوغاب را کاهش می دهد و لایه سخت شده آن، سایش خورنده را در سنگ زنی تر (به عنوان مثال، دوغاب سنگ معدن حاوی اسید سولفوریک یا یون های کلرید) کند می کند. مناسب برای سناریوهای سنگ زنی سیمان/سنگ معدن: این آسترها متناسب با نیازهای خاص دو صنعت کلیدی هستند: سنگ زنی سیمان: در سنگ زنی خشک کلینکر سیمان (سختی تا Mohs 6-7)، آستر در برابر ضربات پرسرعت ذرات کلینکر و گلوله های فولادی مقاومت می کند، با سخت شدن کار، مقاومت در برابر سایش طولانی مدت را تضمین می کند. در سنگ زنی تر دوغاب سیمان خام، هم در برابر سایش ساینده و هم در برابر خوردگی خفیف از دوغاب مقاومت می کند. سنگ زنی سنگ معدن: برای سنگ زنی خشک سنگ های معدنی (به عنوان مثال، سنگ آهن، سنگ مس)، سایش ساینده مواد معدنی سخت را تحمل می کند. برای سنگ زنی تر دوغاب سنگ معدن، تعادلی بین مقاومت در برابر ضربه (از قطعات بزرگ سنگ معدن) و مقاومت در برابر فرسایش دوغاب ایجاد می کند. کاهش زمان توقف و راندمان بالاتر: مزایای عملکرد مستقیماً به مزایای عملیاتی ترجمه می شود: افزایش طول عمر: در مقایسه با کربن معمولی آسترهای فولادی (طول عمر 1-3 ماه) یا آسترهای تخصصی تک شرایطی، آسترهای فولادی منگنز بالا جهانی در سنگ زنی سیمان/سنگ معدن 6-12 ماه دوام می آورند و فرکانس تعویض آستر را کاهش می دهند. توقف های برنامه ریزی نشده کمتر: چقرمگی و مقاومت در برابر سایش آنها، خرابی های ناگهانی (به عنوان مثال، ترک خوردن آستر، افتادن) را که باعث خرابی های غیرمنتظره می شود، به حداقل می رساند و از عملکرد مداوم آسیاب گلوله ای اطمینان حاصل می کند. راندمان سنگ زنی پایدار: آسترها شکل و خواص سطح اصلی خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کنند و تماس مداوم بین مواد سنگ زنی و مواد را تضمین می کنند و از افت راندمان ناشی از سایش ناهموار آستر (به عنوان مثال، کاهش ظرافت سنگ زنی، افزایش مصرف انرژی) جلوگیری می کنند. بهینه سازی طراحی برای جهانی بودن خشک و تر برای دستیابی به تطبیق پذیری واقعی در هر دو شرایط خشک و تر، آسترها دارای ویژگی های طراحی هدفمند هستند: ساختار سطح: طراحی موجی یا موج دار را اتخاذ می کند - افزایش بلند کردن و اختلاط مواد در سنگ زنی خشک (بهبود راندمان سنگ زنی)، در حالی که سطح منحنی چسبندگی دوغاب را در سنگ زنی تر کاهش می دهد (به حداقل رساندن سایش خورنده از دوغاب راکد). گرادیان ضخامت: ضخیم تر در مناطق با سایش بالا (به عنوان مثال، ناحیه ضربه نزدیک ورودی آسیاب) برای مقاومت در برابر ضربه شدید و به طور مناسب نازک تر در مناطق با سایش کم برای کاهش وزن و مصرف انرژی - ایجاد تعادل بین دوام و راندمان عملیاتی. تصفیه لبه: لبه های صاف و بدون پلیسه از تجمع مواد (بحرانی در سنگ زنی تر برای جلوگیری از خوردگی موضعی) جلوگیری می کند و به دام افتادن ذرات را کاهش می دهد (که باعث سایش بیش از حد در سنگ زنی خشک می شود). سناریوهای کاربردی معمولی آسترهای آسیاب گلوله ای فولادی منگنز بالا جهانی به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شوند: کارخانه های سیمان: هر دو آسیاب گلوله ای خشک (برای سنگ زنی کلینکر) و آسیاب گلوله ای تر (برای تهیه دوغاب مواد خام)، سازگار با تغییر بین فرآیندهای خشک و تر در آسیاب های چند منظوره. صنعت معدن: مدارهای خرد کردن برای سنگ آهن، سنگ مس و سنگ طلا - انجام سنگ زنی خشک سنگ معدن و سنگ زنی تر دوغاب سنگ معدن در مدارهای فلوتاسیون. صنعت مصالح ساختمانی: سنگ زنی سنگ آهک، گچ و سایر مواد معدنی، جایی که تولید ممکن است بین حالت های خشک (برای محصولات پودری) و تر (برای محصولات دوغابی) تغییر کند. در این سناریوها، توانایی آسترها برای عملکرد قابل اطمینان در هر دو شرایط خشک و تر، نیاز به تغییرات مکرر آستر را هنگام تغییر حالت های سنگ زنی از بین می برد و انعطاف پذیری عملیاتی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و هزینه های تولید کلی را کاهش می دهد. ایمیل: cast@ebcastings.com

لوله های تیتانیوم برای مبدل های حرارتی: هدایت حرارتی بالا + مقاومت در برابر خوردگی ، امکان انتقال حرارت کارآمد در مبدلهای حرارتی شیمیایی/دارویی لوله های تیتانیومبرای مبدلهای حرارتی: تعریف محصول اصلی ، با اشاره به یکپارچه یا جوش داده شدهلوله های تیتانیوم(به طور معمول درجه 1 ، تیتانیوم خالص درجه 2 یا آلیاژ درجه 5 TI-6AL-4V) برای سیستم های مبدل حرارتی-اجزای بحرانی که گرما را بین دو یا چند مایع منتقل می کنند (به عنوان مثال ، خنک کننده آب و محلول های شیمیایی ، بخار و دوران دارویی). بر خلاف لوله های استیل یا مس ، لوله های تیتانیوم برای "راندمان انتقال حرارت بالا + سازگاری سیال سخت" از صنایع شیمیایی و دارویی ، که در آن خوردگی و عملکرد حرارتی به همان اندازه بسیار مهم است ، بهینه می شوند. هدایت حرارتی بالا:نمایشگاه های تیتانیومهدایت حرارتی 21.9 پوند W/(M · K) در دمای 20 درجه سانتیگراد-در حالی که پایین تر از مس (401 W/(M · K)) یا آلومینیوم (237 W/(M · K))) است ، آن را از همه گزینه های مقاوم در برابر خوردگی مانند 316L استیل بدون استیل (16.2 ~ 16.2 W/(m · ch)) و Solfellys (~ ~ 12.2 W/(m · (m · ch)) و w/(m · k)) در محیط های سخت. برای مبدلهای حرارتی ، این ترجمه به: انتقال حرارت کارآمد: سریعتر تبادل انرژی حرارتی بین مایعات ، کاهش سطح سطح لوله مورد نیاز (و در نتیجه اندازه مبدل حرارتی) برای همان وظیفه گرما. به عنوان مثال ، یک مبدل حرارتی لوله تیتانیوم می تواند به همان میزان انتقال حرارت به عنوان یک واحد استیل ضد زنگ 316L با 20-30 ٪ لوله های کمتر دست یابد. توزیع دمای یکنواخت: هدایت حرارتی متوسط ​​اما پایدار تیتانیوم از نقاط مهم موضعی (خطر ابتلا به مواد کم تحرک) جلوگیری می کند ، که برای فرآیندهای دارویی (به عنوان مثال ، سنتز داروی حساس به دما) که در آن کنترل دقیق گرما لازم است ، بسیار مهم است. مقاومت در برابر خوردگی: مزیت تعیین کننده تیتانیوم برای استفاده شیمیایی/دارویی در آن نهفته استفیلم اکسید منفعل(Tio₂)-یک لایه متراکم و چسبنده به طور خودجوش در هوا یا محیط های آبی تشکیل می شود و در صورت خراشیدن خود درمانی است. این فیلم مقاومت می کند: مواد شیمیایی قوی: اسیدها (اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک) ، قلیایی (هیدروکسید سدیم) و حلال های آلی (استون ، اتانول) که در پردازش شیمیایی رایج است ، از فرسایش دیواره لوله یا سوراخ شدن جلوگیری می کند. الزامات خلوص بالا: در تولید دارویی ، تیتانیوم بی اثر است و یون های فلزی (به عنوان مثال آهن ، نیکل از فولاد ضد زنگ) را به مایعات فرآیند نمی اندازد - برای رعایت استانداردهای FDA (ایالات متحده) یا EMA (EU) برای خلوص مواد مخدر. شرایط مرطوب/مرطوب: حتی در محیط های چگالشی (به عنوان مثال ، مبدل های حرارتی پوسته و لوله با بخار آب) ، تیتانیوم بر خلاف استیل کربن یا فولاد ضد زنگ درجه پایین از زنگ زدگی یا گودال جلوگیری می کند. فعال کردن انتقال حرارت کارآمد در مبدلهای حرارتی شیمیایی/دارویی: هم افزایی هدایت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی دو نقطه درد اصلی این صنایع را حل می کند: جلوگیری از از دست دادن کارایی از خوردگی: دیواره های لوله خورنده (به عنوان مثال ، لایه های زنگ زدگی روی فولاد ضد زنگ) به عنوان عایق های حرارتی عمل می کنند و باعث کاهش بازده انتقال حرارت با گذشت زمان 15-40 ٪ می شوندبشر تیتانیوممقاومت در برابر خوردگی یک سطح لوله صاف و بدون مانع را حفظ می کند ، و عملکرد مداوم انتقال حرارت را برای 10-20 سال تضمین می کند (در مقابل 3-5 سال برای فولاد ضد زنگ در مواد شیمیایی سخت). حمایت از شرایط فرآیند تهاجمی: مبدلهای حرارتی شیمیایی/دارویی اغلب با دمای بالا (تا 200 درجه سانتیگراد) ، مایعات فشار قوی (تا 10 مگاپاسکال) یا سطح pH متناوب کار می کنند. پایداری مکانیکی تیتانیوم (مقاومت کششی 240-860 MPa ، بسته به درجه) و مقاومت در برابر خوردگی در این شرایط ، تعطیل های غیرمترقبه برای جایگزینی لوله را از بین می برد و سیستم های انتقال حرارت را به طور کارآمد نگه می دارند. نمرات متداول تیتانیوم برای مبدل های حرارتی نمرات مختلف تیتانیوم بر اساس مایعات خاص ، دما و فشار فشار برنامه انتخاب می شوند: درجه تیتانیوم خصوصیات کلیدی مزایا سناریوهای برنامه معمولی درجه 1 (TI خالص) بالاترین انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی عالی در مواد شیمیایی خفیف شکل گیری آسان (برای شکل های پیچیده لوله) ، مقرون به صرفه برای سیستم های فشار کم خنک کننده آب دارویی ، مبدل های حرارتی درجه غذا درجه 2 (TI خالص) استحکام متعادل (345 MPa ~ کششی) و مقاومت در برابر خوردگی درجه ترین درجه ، مناسب برای اکثر محیط های شیمیایی خنک کننده فرآیند شیمیایی (اسید سولفوریک ، آمونیاک) ، مبدل های حرارتی با هدف عمومی درجه 5 (TI-6AL-4V) استحکام بالا (کششی 860 مگاپاسکال) ، پایداری خوب درجه حرارت بالا (> 300 درجه سانتیگراد) در برابر فشار و استرس حرارتی مقاومت می کند ، برای شرایط سخت ایده آل است راکتورهای شیمیایی با فشار بالا ، مبدل های حرارتی بخار با دمای بالا مزایای اضافی برای صنایع شیمیایی/دارویی فراتر از عملکرد حرارتی و خوردگی ،لوله های تیتانیوممزایای خاص صنعت را ارائه دهید: هزینه های کم نگهداری: عمر طولانی مدت آنها (15-25 سال در گیاهان شیمیایی) فرکانس جایگزینی لوله را کاهش می دهد - صرفه جویی در هزینه های کار و به حداقل رساندن خرابی تولید (برای تولید مداوم دارویی بسیار مهم است). سازگاری با سیستم های تمیز در محل (CIP): تیتانیوم در برابر مواد تمیز کننده سخت (به عنوان مثال ، اسید نیتریک ، هیپوکلریت سدیم) که در فرآیندهای CIP دارویی استفاده می شود ، مقاومت می کند و از آسیب به سطوح لوله در هنگام عقیم سازی جلوگیری می کند. طراحی سبک وزن: چگالی تیتانیوم (4.51 گرم در سانتی متر مربع) 40 ٪ کمتر از فولاد ضد زنگ (7.93 گرم در سانتی متر مربع) است و باعث کاهش وزن کلی مبدل های حرارتی بزرگ می شود - نصب و راه اندازی و کاهش هزینه های پشتیبانی ساختاری در گیاهان شیمیایی. سناریوهای برنامه معمولی لوله های تیتانیوم برای مبدل های حرارتی در: صنعت شیمیایی: مبدل های حرارتی پوسته و لوله برای غلظت اسید سولفوریک ، خنک کننده اسید هیدروکلریک یا پالایش پتروشیمی (مقاومت در برابر خوردگی هیدروکربن). مبدلهای حرارتی صفحه و فریم برای بازیابی حلال. صنعت دارویی: مبدل های حرارتی برای سنتز دارو (واکنشهای حساس به دما) ، تهیه آب استریل (جلوگیری از آلودگی یون فلزی) و تولید واکسن (مطابق با استانداردهای زیست سازگاری). فرآیندهای تخصصی: تولید کلر-آلکالی (مقاومت در برابر خوردگی گاز کلر) ، تصفیه API دارویی (ماده دارویی فعال) و تصفیه فاضلاب صنعتی (مقاومت در برابر پساب اسیدی/قلیایی). در این سناریوها ،لوله های تیتانیوممستقیماً به خواسته های دوگانه پرداختنکارایی(هدایت حرارتی بالا) وقابلیت اطمینان(مقاومت در برابر خوردگی) ، و آنها را به عنوان ماده ترجیحی برای سیستم های مهم انتقال حرارت در تولید شیمیایی و دارویی تبدیل می کند. ایمیل: cast@ebcastings.com

باتری مقاوم به خوردگینوارهای نیکل: تصفیه سطحی، جلوگیری از اکسیداسیون در محیط های مرطوب، افزایش عمر باتری اصطلاحات کلیدی و مکانیسم عملکرد اصلی نوارهای نیکل ضد خوردگی باتری: تعریف محصول اصلی، با اشاره بهنوارهای نیکل(معمولاً خالصیت بالای 99.95٪ + نیکل یا آلیاژ نیکل) با درمان های ضد خوردگی تقویت شدهنوارهای نیکلاین نوارها برای حفظ رسانایی الکتریکی پایدار و یکپارچگی ساختاری در بسته های باتری (به عنوان مثال،باتری های الکتریکی، سیستم های ذخیره سازی انرژی، الکترونیک قابل حمل) در معرض رطوبت قرار می گیرند و عملکرد طولانی مدت قابل اطمینان را تضمین می کنند. درمان سطحی از طریق پاسیویشن: فرآیند ضد خوردگی حیاتی که یکفیلم محافظ نازک، متراکم و بی اثربر خلاف پوشش های موقت (به عنوان مثال، محافظ های مبتنی بر روغن) ، پاسیویشن یک پیوند شیمیایی با بستر نیکل ایجاد می کند، که منجر به یک فیلم می شود: ترکیب: عمدتا از اکسید نیکل (NiO، Ni2O3) و آثار جانبی سازنده (به عنوان مثال، کرومات، فسفات یا سیلیکات، بسته به روش پاسیویشن) تشکیل شده است.برای کاربردهای باتری (که در آن سازگاری الکترولیت حیاتی است),غیرفعال سازی بدون کرومات(به عنوان مثال، غیرفعال سازی فسفات) معمولا برای جلوگیری از مواد سمی در باتری استفاده می شود. ضخامت: فوق نازک (20 ‰ 100 نانومتر) ، اطمینان حاصل شود که مقاومت تماس را افزایش نمی دهد یا در جوش مداخله نمی کند (یک نیاز کلیدی برای اتصال باتری). پیوستن: به شدت به سطح نیکل چسبیده و در هنگام مونتاژ باتری (به عنوان مثال، جوش دادن فوق صوتی، خم کردن) یا استفاده طولانی مدت مقاومت می کند. جلوگیری از اکسیداسیون در محیط مرطوب: شرایط مرطوب (به عنوان مثال، زیرروی های EV در معرض باران، الکترونیک قابل حمل مورد استفاده در آب و هوای گرمسیری، سیستم های ذخیره سازی انرژی در انبار های مرطوب) اکسیداسیون نیکل را تسریع می کند:نیکل استاندارد با رطوبت و اکسیژن واکنش نشان می دهد تا شکل گشوده ای را تشکیل دهد، لایه های آکسید نیکل متخلخل (NiO) ، که مقاومت تماس را افزایش می دهد و حتی برای آلوده کردن الکترولیت های باتری تخلیه می شود. به عنوان یکموانعبین نیکل و رطوبت خارجی/اکسیژن، جلوگیری از واکنش اکسیداسیون در منبع. بهبود خود (تا حد محدودی): اگر فیلم کمی خراش داده شود (به عنوان مثال، در طول مونتاژ) ، نیکل در معرض واکنش با باقیمانده های غیر فعال کننده یا اکسیژن محیطی برای تشکیل یک لایه محافظ نازک,از خوردگی بیشتر جلوگیری می کند.حتی در رطوبت نسبی 85٪ (RH) و 85 °C (یک استاندارد آزمایش محیط زیست باتری مشترک) ، نوارهای نیکل غیرفعال نشان می دهد < 0.1٪ افزایش در مقاومت سطحی پس از 1.000 ساعت در مقایسه با > 5% برای نوارهای غیرفعال. افزایش عمر باتری: خوردگینوارهای نیکلیکی از علل اصلی شکست زودرس باتری PACK است، زیرا به دو مسئله مهم منجر می شود: افزایش زیان جاری: لایه های اکسید یا محصولات خوردگی باعث افزایش مقاومت تماس بیننوار نیکلاین کار باعث افزایش گرمایش ژول (هدر رفتن انرژی) و کاهش کارایی شارژ/افزایش می شود. خرابی ساختاری: خوردگی، قدرت مکانیکی نوار نیکل را تضعیف می کند و باعث می شود که تحت ارتعاش (به عنوان مثال، رانندگی EV) یا بار های چرخه ای (شارژ / تخلیه) ترک یا شکسته شود.این باعث قطع ناگهانی سلول می شود.، که منجر به خاموش شدن PACK یا حتی فرار حرارتی می شود (اگر ذرات خوردگی گسسته باعث اتصال کوتاه شوند).با جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی، نوارهای نیکل غیرفعال مقاومت تماس و یکپارچگی ساختاری را حفظ می کنند و طول عمر موثر باتری را 20٪ تا 30٪ افزایش می دهند (به عنوان مثال از 1٪ تا 1٪).000 چرخه شارژ تا 1،200-1300 چرخه برای باتری های EV). روش های غیرفعال سازی رایج برای نوارهای نیکل باتری تکنیک های غیرفعال سازی مختلف بر اساس الزامات کاربرد باتری (به عنوان مثال ایمنی، هزینه، انطباق با محیط زیست) انتخاب می شوند: روش غیرفعال سازی اجزای کلیدی مزایا سناریوهای کاربرد پاسیویشن فسفات اسید فسفوریک + عوامل اکسید کننده (به عنوان مثال اسید نیتریک) بدون کرومات (معاشر محیط زیست) ، جوش پذیری خوب، سازگار با الکترولیت های لیتیوم یون باتری های خودرو، الکترونیک مصرفی (استانداردهای ایمنی سختگیرانه) پسیویاسیون سیلیکات سیلیکات سدیم + افزودنی های آلی مقاومت عالی در برابر رطوبت، ثبات در دمای بالا (>120°C) باتری های با قدرت بالا (به عنوان مثال، لیفتراک های صنعتی، ذخیره انرژی) غیرفعال سازی کرومات اسید کرومیک + اسید گوگرد مقاومت در برابر خوردگی برتر، هزینه پایین باتری های غیر لیتیوم (به عنوان مثال، سرب اسید، هیدرید فلز نیکل) که سازگاری الکترولیت کمتر مهم است مزایای اضافی برای بسته های باتری علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، نوارهای نیکل باتری غیرفعال مزایای اضافی را ارائه می دهند: قابلیت جوش بهتر: فیلم پاسیویاسیون نازک با جوش فوق صوتی یا لیزر تداخل ندارد. برخلاف پوشش های ضخیم (به عنوان مثال، الکتروپلاستی) ، آن را به سرعت در طول جوش تبخیر می کند، اطمینان از قوی،پیوند مقاومت کم بین نوار و تب سلول. کاهش آلودگی الکترولیت: غیرفعال سازی مانع از ریزش فلک های اکسید نیکل به الکترولیت باتری می شود، که می تواند باعث تخریب الکترولیت (به عنوان مثال، تشکیل دندریت لیتیوم) و مدار کوتاه شود. عملکرد الکتریکی ثابت: با حفظ یک سطح تمیز و مقاومت کم، نوارهای غیر فعال شده انتقال جریان پایدار را حتی در شرایط مرطوب تضمین می کنند.جلوگیری از افت ولتاژ یا تداخل سیگنال در سیستم های مدیریت باتری (BMS). سناریوهای کاربردی معمولی نوارهای نیکل باتری مقاوم به خوردگی برای: وسایل نقلیه الکتریکی و هیبریدی: بسته های باتری نصب شده در زیرروی (متعرض به باران، نمک جاده و رطوبت) یا بخش های موتور (رطوبت بالا + نوسانات دمایی). الکترونیک مصرفی قابل حمل: تلفن های هوشمند، تبلت ها و دستگاه های پوشیدنی که در محیط های مرطوب (به عنوان مثال، باشگاه های ورزشی، مناطق گرمسیری) استفاده می شوند یا مستعد قرار گرفتن در معرض آب هستند. ذخیره سازی انرژی در فضای باز: باتری های خورشیدی خارج از شبکه، سیستم های برق پشتیبان برای مناطق دورافتاده (متعرض به باران، شبنم و رطوبت بالا). تجهیزات دریایی و زیر آب: هواپیماهای بدون سرنشین غوطه ور، سنسورهای دریایی یا باتری های قایق (مقاوم رطوبت آب شور و خوردگی). در این سناریوها توانایی نوار نیکل غیرفعال در مقاومت در برابر رطوبت به طور مستقیم به علت ریشه تخریب باتری، اکسیداسیون و خوردگی می پردازد.,و عملکرد.

باتری سفارشینوارهای نیکل: بر اساس تقاضا پردازش عرض (2-100mm) و طول، مناسب برای طرح های باتری غیر استاندارد اصطلاحات کلیدی و ویژگی های سفارشی سازی اصلی باتری سفارشینوارهای نیکل: تعریف محصول اصلی، با اشاره بهنوارهای نیکل(معمولاً درجه های خالص مانند 99.95٪+ نیکل،یا آلیاژهای نیکل-سنگ برای نیازهای خاص رسانایی) که با نیازهای منحصر به فرد مشتری مطابقت دارد، برخلاف نوارهای نیکل استاندارد (عرض/طول ثابت برای اندازه های رایج باتری)، به عنوان مثال، عرض 5mm/10mm برای بسته های سلول 18650). "تخصیص" در اینجا بر انعطاف پذیری ابعاد و سازگاری با معماری های باتری غیر استاندارد تمرکز دارد.که آن را به یک جزء حیاتی برای ذخیره سازی انرژی تخصصی یا سیستم های قدرت تبدیل می کند.. پردازش عرض بر اساس تقاضا (2-100mm): این محدوده اکثر نیازهای طراحی باتری غیر استاندارد را پوشش می دهد.پاسخگویی به سناریوهایی که عرض استاندارد یا خیلی باریک (توانایی ناقص جریان) یا خیلی وسیع (هدر دادن فضای / وزن) است: پهنای باریک (2-10mm): ایده آل برای میکرو باتری ها (به عنوان مثال، دستگاه های پزشکی مانند مانیتورهای پوشیدنی، سنسورهای صنعتی کوچک) یا تنظیمات سلول های متراکم (به عنوان مثال، سلول های کیسه ای در الکترونیک فشرده)جایی که فضا محدود است و فقط جریان کم تا متوسط (10-50A) مورد نیاز است. عرض متوسط (10-50mm): مناسب برای بسته های غیر استاندارد متوسط (به عنوان مثال اسکوترهای الکتریکی با ماژول های سلول سفارشی، سیستم های ذخیره سازی خورشیدی خارج از شبکه با پیکربندی ولتاژ منحصر به فرد)ظرفیت جریان تعادل (50-200A) و انعطاف پذیری نصب. پهنای گسترده (50-100mm): طراحی شده برای کاربردهای غیر استاندارد با قدرت بالا (به عنوان مثال، فولکلور های صنعتی، مخزن های ذخیره سازی انرژی در مقیاس بزرگ با طرح های ماژول سفارشی) ، که در آن انتقال جریان بالا (200-500A) مورد نیاز است.و اندازه فیزیکی باتری اجازه می دهد تا ارتباطات گسترده تر.عرض با دقت برش داده می شود از طریق فرآیندهایی مانند برش (برای سفارشات حجم بالا) یا برش لیزر (برای دسته های کوچک / عرض بسیار باریک)اطمینان از صاف بودن لبه (بدون برر) برای جلوگیری از آسیب رساندن به برگه های سلول باتری یا ایجاد مدار کوتاه. پردازش طول بر اساس تقاضا: سفارشی سازی طول، زباله های ناشی از برش رول های بلند استاندارد (به عنوان مثال، رول های 100 متر) را برای متناسب کردن با بسته های باتری کوچک یا نامنظم پشتیبانی می کند: طول کوتاه (5-50mm): برای اتصالات فشرده سلول به سلول (به عنوان مثال، مجموعه سلول های پرزماتیک سفارشی در هواپیماهای بدون سرنشین) ، که حداقل مواد مورد نیاز برای کاهش وزن بسته است. طولهای طولانی (50mm-2m): برای ماژول های بزرگ غیر استاندارد (به عنوان مثال، بسته های باتری اتوبوس الکتریکی با خوشه های سلول فاصله، سیستم های برق پشتیبان با تنظیمات سلول عمودی) ، که در آننوار نیکلباید فاصله های طولانی تری بین سلول ها یا ماژول ها را پوشش دهد.طول ها به ± 0.1mm تحمل می شود، اطمینان از ثبات در طول مونتاژ خودکار یا دستی برای حفظ فشار تماس یکنواخت بین نوار و پایانه های سلول حیاتی است. مناسب برای طرح های باتری غیر استاندارد: باتری های غیر استاندارد (به عنوان مثال، باتری های EV به صورت سفارشی برای مدل های خودروهای خاص، بسته های باتری ولتاژ بالا برای روبات های صنعتی،باتری های انعطاف پذیر برای تکنولوژی پوشیدنی) اغلب از عوامل فرم استاندارد (باتری های استوانه ای) منحرف می شوند.، پریزمیک، کیسه ای) از نظر تنظیم سلول (سطح شده، در مرحله ای، شعاعی) ، ولتاژ / نیازهای جریان، یا محدودیت های فضای فیزیکی. نوارهای نیکل سفارشی با این انحرافات سازگار می شوند: مطابقت با نیازهای فعلی منحصر به فرد بسته (از طریق تنظیم عرض: گسترده تر)نوارهابرای جریان بالاتر). قرار دادن فضاهای مونتاژ نامنظم (از طریق تنظیمات طول / شکل) ، به عنوان مثال، نوارهای شکسته شده برای جلوگیری از اجزای بسته مانند سنسورها یا لوله های خنک کننده). مطابق با فرآیندهای تولید تخصصی (به عنوان مثال، نوارهای پیش خم شده برای محفظه های پیچیده باتری در موتورسیکلت های الکتریکی). فرایندهای سفارشی سازی و کنترل کیفیت براي تامين رسومنوارهای نیکلبا رعایت استانداردهای ایمنی و عملکرد باتری، فرآیند تولید شامل مراحل هدفمند است: انتخاب مواد: بر اساس نیازهای باتری، به عنوان مثال، نیکل 99.95٪ با پاکیزه بالا برای حداقل از دست دادن جریان (EVs / ESS) ، آلیاژ نیکل مس (Ni-Cu 70/30) برای انعطاف پذیری مکانیکی بهبود یافته (باتری های پوشیدنی). برش دقیق: برش دادن: برای سفارشی سازی عرض حجم بالا (2-100mm) ، با استفاده از تیغ های برش کربید برای دستیابی به لبه های تمیز و تحمل عرض تنگ (± 0.05mm). برش لیزر: برای پهنای بسیار باریک (

فولاد منگنز بالاصفحه ضربه: ZGMn13 آب‌سخت‌شده، مقاوم در برابر ضربه و سایش، عمر سنگ‌شکنی سنگ سخت را دو برابر می‌کند صفحات ضربه فولادی با منگنز بالا (نماینده ZGMn13)، به لطف خواص منحصربه‌فردی که فرآیند آب‌سخت‌سازی به آن‌ها می‌دهد، به اجزای اصلی مقاوم در برابر سایش در تجهیزات مورد استفاده برای خرد کردن سنگ سخت (مانند گرانیت، بازالت و سنگ آهن) تبدیل شده‌اند. مقاومت آن‌ها در برابر ضربه و سایش مستقیماً عمر مفید آن‌ها را دو برابر می‌کند. در ادامه تجزیه و تحلیل دقیقی از خواص مواد، اصول فرآیند، مزایای عملکرد و ارزش کاربردی ارائه شده است: I. بنیاد اصلی: «پیوند عملکردی» فولاد منگنز بالای ZGMn13 و آب‌سخت‌سازیZGMn13 یک فولاد منگنز بالای آستنیتی معمولی با محتوای کربن 1.0٪ -1.4٪ و محتوای منگنز 11٪ -14٪ است. این نسبت بالای کربن و منگنز پیش‌شرط مقاومت آن در برابر ضربه و سایش است، اما آب‌سخت‌سازی (عملیات محلول‌سازی و به دنبال آن کوئنچ آب) برای فعال کردن این خواص ضروری است. اصل فرآیند سخت‌سازی هیدرولیکی:ZGMn13 ریخته‌گری‌ها تا 1050-1100 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند و برای مدت زمان کافی (معمولاً 2-4 ساعت) نگهداری می‌شوند تا کاربیدها (مانند Fe₃C و Mn₃C) کاملاً در ماتریس آستنیت حل شوند و یک ساختار آستنیت تک فازی یکنواخت تشکیل دهند. سپس فولاد به سرعت در آب خنک می‌شود (کوئنچ آب) تا از رسوب کاربیدها در طول فرآیند خنک‌سازی جلوگیری شود. تغییرات عملکرد پس از عملیات:بدون عملیات ZGMn13: کاربیدها در یک الگوی شبکه‌ای یا بلوکی در مرزهای دانه توزیع می‌شوند و ماده را شکننده می‌کنند (سختی تقریباً 200 HB)، به راحتی در اثر ضربه شکسته می‌شوند و مقاومت کمی در برابر سایش نشان می‌دهند. پس از کوئنچ آب: یک ساختار آستنیت خالص به دست می‌آید که سختی آن به 180-220 HB کاهش یافته و چقرمگی آن به طور قابل توجهی بهبود یافته است (چقرمگی ضربه αk ≥ 150 J/cm²). همچنین خواص «سخت‌شدگی کار» را نشان می‌دهد—مکانیسم اصلی مقاومت آن در برابر ضربه و سایش. II. مزایای کلیدی عملکرد: «مقاومت در برابر ضربه + مقاومت در برابر سایش» دوگانه برای خرد کردن سنگ سختدر طول فرآیند خرد کردن سنگ سخت، صفحات ضربه باید در برابر ضربه‌های مکرر و پرانرژی سنگ (نیروهای ضربه‌ای که به هزاران نیوتن می‌رسد) و همچنین اصطکاک لغزشی و سایش فشاری ناشی از سنگ مقاومت کنند. عملکرد ZGMn13 آب‌سخت‌شده دقیقاً با این شرایط عملیاتی مطابقت دارد:مقاومت در برابر ضربه: «چقرمگی برای مقاومت در برابر ضربه، جلوگیری از شکستگی»ساختار آستنیت تک فازی آب‌سخت‌شده بسیار چقرمه است و انرژی تولید شده توسط ضربه‌های سنگ سخت را بدون ترک خوردن یا شکستن جذب می‌کند. در مقایسه با فولادهای معمولی مقاوم در برابر سایش (مانند NM450)، چقرمگی ضربه ZGMn13 3-5 برابر بیشتر است و به آن امکان می‌دهد در برابر «بارهای ضربه‌ای آنی» خرد کردن سنگ سخت مقاومت کند و از خرابی زودرس صفحه ضربه، مانند فروریختن لبه و ترک خوردن، جلوگیری کند. مقاومت در برابر سایش: «سخت‌شدگی کار + مقاومت در برابر سایش دینامیکی» مقاومت در برابر سایش ZGMn13 به سختی اولیه بالای آن متکی نیست، بلکه به «اثر سخت‌شدگی کار تحت بار ضربه» متکی است.هنگامی که سنگ سخت به سطح صفحه ضربه ضربه می‌زند یا آن را فشرده می‌کند، ماتریس آستنیت دچار تغییر شکل پلاستیکی می‌شود و اتم‌های کربن در نابجایی‌ها جمع می‌شوند تا مارتنزیت و کاربیدها را تشکیل دهند. سختی سطح به سرعت از 200HB به 500-800HB افزایش می‌یابد و یک لایه سطحی چقرمه و مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند.پس از فرسایش لایه سطحی، ماتریس آستنیت سخت‌نشده زیر آن باقی می‌ماند و در طول ضربه‌های بعدی دوباره سخت می‌شود و به «مقاومت در برابر سایش دینامیکی» دست می‌یابد. این خاصیت «سخت‌شدن با استفاده» کاملاً با «چرخه ضربه-سایش» خرد کردن سنگ سخت سازگار است و از کاستی‌های فولادهای معمولی اجتناب می‌کند: سختی ثابت و سایش غیرقابل برگشت. مقاومت هم‌افزایی در برابر ضربه و سایش: اجتناب از «ضعف عملکردی واحد» در خرد کردن سنگ سخت، «مواد خالص سخت و شکننده» (مانند چدن با کروم بالا) سختی اولیه بالایی دارند اما مقاومت کمی در برابر ضربه دارند و مستعد ترک خوردن هستند. «مواد خالص چقرمه» (مانند فولاد کربنی معمولی) در برابر ضربه مقاومت می‌کنند اما سختی کمی دارند و مستعد سایش و خرابی هستند. ZGMn13، از طریق عملیات آب‌سخت‌سازی، ترکیبی از «ماتریس چقرمه + لایه سطحی سخت‌شده دینامیکی» را به دست می‌آورد و به مقاومت در برابر ضربه و سایش دست می‌یابد و تناقض بین «سخت اما شکننده، چقرمه اما نرم» را حل می‌کند. III. ارزش کاربردی: منطق اصلی «دو برابر شدن طول عمر» در خرد کردن سنگ سخت در تجهیزات خرد کردن سنگ سخت (مانند سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای و سنگ‌شکن‌های چکش‌دار)، «دو برابر شدن طول عمر» صفحه ضربه آب‌سخت‌شده ZGMn13 اغراق نیست. این مزایای عملکرد را بر اساس شرایط عملیاتی واقعی نشان می‌دهد: کاهش خرابی زودرس و افزایش عمر مفید موثر فولاد معمولی مقاوم در برابر سایش (مانند Q355 با لایه سایش جوش داده شده) به دلیل مقاومت ناکافی در برابر ضربه تحت ضربه سنگ سخت (معمولاً یک دوره خرابی 1-2 ماهه) مستعد شکستگی است. صفحه ضربه ZGMn13 با چقرمگی بالا از این خرابی زودرس جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، اثر سخت‌شدگی کار، سایش را کند می‌کند و در نتیجه عمر مفید موثری 3-6 ماه دارد و به طور موثر طول عمر آن را دو برابر می‌کند. کاهش هزینه‌های عملیات و نگهداری و بهبود راندمان تجهیزات.کاهش دفعات تعویض: دو برابر شدن طول عمر به معنای 50٪ تعویض کمتر صفحات ضربه است که باعث کاهش زمان توقف برای جداسازی و مونتاژ (هر تعویض 4-8 ساعت طول می‌کشد) و بهبود راندمان تجهیزات می‌شود.کاهش مصرف قطعات یدکی: نیازی به خرید و ذخیره مکرر قطعات یدکی نیست که باعث کاهش موجودی و هزینه‌های خرید می‌شود.مناسب برای خرد کردن با بار زیاد: عملکرد پایدار را حتی در هنگام خرد کردن بازالت و گرانیت با سختی بالا (سختی موس > 7) حفظ می‌کند و از مشکلاتی مانند اندازه ذرات محصول خرد شده نامرغوب و توقف تولید ناشی از خرابی اجزا جلوگیری می‌کند. IV. احتیاط‌های استفاده: اطمینان از عملکرد کاملباید با «شرایط بار ضربه‌ای» مطابقت داشته باشدسخت‌شدگی کار ZGMn13 به انرژی ضربه‌ای کافی نیاز دارد (به طور کلی نیاز به تنش ضربه‌ای ≥ 200 مگاپاسکال دارد). اگر برای خرد کردن سنگ نرم (مانند سنگ آهک) یا شرایط کم ضربه استفاده شود، اثر سخت‌شدگی ناکافی است و مقاومت در برابر سایش به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. در این موارد، چدن با کروم بالا مقرون به صرفه‌تر است. از استفاده در محیط‌های با دمای پایین خودداری کنید.فولاد ZGMn13 آب‌سخت‌شده مستعد «شکنندگی در دمای پایین آستنیت» زیر -40 درجه سانتی‌گراد است که منجر به کاهش شدید چقرمگی ضربه می‌شود. بنابراین، برای تجهیزات خرد کردن در فضای باز در مناطق سردسیر مناسب نیست. (باید از فولاد منگنز بالا با چقرمگی در دمای پایین بهبود یافته، مانند ZGMn13Cr2، استفاده شود.) اندازه ذرات مواد خرد شده را کنترل کنید.اگرچه مقاومت بالایی در برابر ضربه دارد، اما باید از ضربه مستقیم با سنگ سخت بزرگ (مانند تخته سنگ‌های بزرگتر از دهانه تغذیه) جلوگیری کرد تا از تغییر شکل بیش از حد موضعی یا آسیب به ماتریس که بر طول عمر کلی تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود.به طور خلاصه، صفحه ضربه فولادی با منگنز بالای ZGMn13 آب‌سخت‌شده، از طریق ترکیب «آب‌سخت‌سازی برای فعال کردن چقرمگی + سخت‌شدگی کار برای افزایش مقاومت در برابر سایش»، دقیقاً نیازهای دوگانه «مقاومت در برابر ضربه» و «مقاومت در برابر سایش» را در خرد کردن سنگ سخت برطرف می‌کند و در نهایت طول عمر آن را دو برابر می‌کند. این یک جزء اصلی و ترجیحی برای خرد کردن سنگ سخت در صنایعی مانند معدن، مصالح ساختمانی و متالورژی است. ایمیل: cast@ebcastings.com