پوشش های آسیاب گلوله ای فلز آلیاژ بالا Cr و میله های بلند کننده به مشتری معدن ایالات متحده عرضه شده است
مشتری ما یک عملیات معدن‌کاری متوسط مستقر درایالات متحدهاست که در پودر کردن زغال سنگ و سنگ زنی مواد معدنی تخصص دارد. این تأسیسات چندین آسیاب گلوله‌ای و لوله‌ای را به طور مداوم تحت شرایط ضربه بالا و سایش بالا اداره می‌کند. با مواجهه با افزایش هزینه‌های نگهداری و خرابی برنامه‌ریزی نشده به دلیل خرابی زودرس لاینرها، مشتری به دنبال یک شریک ریخته‌گری قابل اعتماد در خارج از کشور بود که بتواندلاینرها و میله‌های بالابر آسیاب از آلیاژ فولادی کروم بالارا با کیفیت ثابت و قیمت رقابتی ارائه دهد.
آسیاب‌های گلوله‌ای و لوله‌ای ماشین‌های کم‌سرعت هستند که زغال سنگ را با گلوله‌های فولادی در یک سیلندر افقی چرخان سنگ می‌زنند. قطعات اصلی سایش — گلوله‌ها و لاینرها — در معرض سایش شدید قرار می‌گیرند. در حالی که گلوله‌های سنگ‌زنی به طور مداوم مصرف و دوباره پر می‌شوند،لاینرهای آسیاب باید به طور دوره‌ای تعویض شوند، که دوام آنها را به یک عامل حیاتی در کل هزینه مالکیت تبدیل می‌کند. تامین‌کننده قبلی مشتری با مقادیر سختی ناپایدار، ترک خوردگی زودرس و عدم انطباق با استانداردهای متالورژیکی بین‌المللی مشکل داشت. نکات کلیدی دردناک شامل موارد زیر بود:
- ریزساختار ناپایدار منجر به عمر سایش غیرقابل پیش‌بینی می‌شود
- عدم وجود مستندات مناسب عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپرینگ)
- توصیه‌های محدود درجه مواد برای شرایط کاری خاص
- زمان‌های تحویل طولانی و دقت ابعادی ضعیف
ما یک برنامه جامع قطعات سایش را متناسب با مشخصات آسیاب مشتری ارائه دادیم. با بهره‌گیری از تخصص ما درریخته‌گری‌های چدن سفید کروم بالا و فولاد آلیاژی، ما ارائه دادیم:
- توصیه درجه مواد سفارشی— بر اساس شرایط کاری خاص مشتری، ما درجه‌های بهینه از جمله ZG45Cr2Mo، ZG50Cr5Mo و ZG60Cr5Mo را برای مناطق سایش مختلف در داخل آسیاب توصیه کردیم.
- فرآیند ماسه سیلیکات سدیم و فرآیند ماسه رزین— تضمین پرداخت سطح برتر و دقت ابعادی در مقایسه با ریخته‌گری ماسه سبز معمولی.
- پروتکل کامل عملیات حرارتی— هر دسته تحت کوئنچ و تمپرینگ کنترل شده قرار گرفت تا تعادل ایده‌آل سختی (HBW 555–600) و چقرمگی ضربه به دست آید.
- ماشین‌کاری نهایی— تمام لاینرها و میله‌های بالابر به صورت کاملاً ماشین‌کاری شده و آماده نصب ارائه شدند، که نیاز به تنظیم در محل را از بین برد.
ریخته‌گری‌ها با رعایت دقیق چندین استاندارد بین‌المللی از جملهGB/T 26651، GB/T 8263-1999، AS 2074 (L2A/L2B/L2Z)، AS 2027، DIN 1695، AISI، ASTM، JIS G 5153، NF A32-401 و BS 4844تولید شدند. شیمی مطابق با مشخصات ISO 21988 / JN کنترل شد:
| درجه | HBW | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8–3.6 | ≤1.0 | 0.5–1.5 | ≤0.08 | ≤0.08 | 11–14 | ≤2.0 | ≤3.0 | ≤1.2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8–3.6 | ≤1.0 | 0.5–1.5 | ≤0.08 | ≤0.08 | 14–18 | ≤2.0 | ≤3.0 | ≤1.2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8–3.6 | ≤1.0 | 0.5–1.5 | ≤0.08 | ≤0.08 | 18–23 | ≤2.0 | ≤3.0 | ≤1.2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8–3.6 | ≤1.0 | 0.5–1.5 | ≤0.08 | ≤0.08 | 23–30 | ≤2.0 | ≤3.0 | ≤1.2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0–5.5 | ≤1.0 | 1.0–3.0 | ≤0.06 | ≤0.06 | 30–40 | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤1.2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0–5.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.06 | ≤0.06 | 18–21 | ≤1.0 | 1.4–2.0 | 0.8–1.2 |
هر سفارش ریخته‌گری از گردش کار دقیق 14 مرحله‌ای کنترل کیفیت ما پیروی کرد:
| مرحله | فرآیند | مرحله | فرآیند |
|---|---|---|---|
| 1 | تأیید سفارش | 8 | ریخته‌گری |
| 2 | طراحی فرآیند توسط بخش فنی | 9 | باز کردن و پرداخت |
| 3 | خرید مواد اولیه و ساخت الگو | 10 | بررسی سطح و ابعاد |
| 4 | بازرسی مواد اولیه | 11 | عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپرینگ) |
| 5 | ذوب (کوره القایی فرکانس متوسط) | 12 | تست UT، تست MT، سختی، ضربه، ریزساختار |
| 6 | تجزیه و تحلیل مذاب توسط طیف‌سنج | 13 | بسته‌بندی |
| 7 | اکسیژن‌زدایی، حذف سرباره، تخلیه | 14 | حمل و نقل |
- عمر سرویس طولانی‌تر— لاینرهای آلیاژ فولادی کروم بالا عمر سایش به طور قابل توجهی طولانی‌تری نسبت به تامین‌کننده قبلی مشتری نشان دادند، که فرکانس تعویض و هزینه‌های نیروی کار مرتبط را کاهش داد.
- انطباق کامل بین‌المللی— شیمی و خواص مکانیکی مطابق یا فراتر از استانداردهای AS 2074، DIN 1695، ASTM و ISO 21988 بود، با مستندات کامل قابلیت ردیابی.
- بهبود بهره‌وری عملیاتی— مقادیر سختی ثابت (HBW 555–600) در تمام ریخته‌گری‌ها الگوهای سایش یکنواخت را تضمین کرد و از خرابی‌های موضعی زودرس جلوگیری کرد.
- صرفه‌جویی در هزینه— قیمت رقابتی همراه با کاهش زمان خرابی، کاهش قابل اندازه‌گیری در هزینه کل مشتری به ازای هر تن ماده سنگ‌زنی شده را به همراه داشت.
- مشارکت فنی— فراتر از تامین ریخته‌گری، ما توصیه‌های مداوم درجه مواد را متناسب با شرایط در حال تحول آسیاب ارائه دادیم و یک رابطه همکاری بلندمدت ایجاد کردیم.
این مورد، توانایی ما را در ارائه راه‌حل‌های سایش مهندسی شده برای بخش معدن آمریکای شمالی نشان می‌دهد — ترکیبی از تخصص متالورژیکی، استانداردهای کیفیت بین‌المللی و اجرای قابل اعتماد زنجیره تامین.
عکس جلد: مراجع محصول لاینر آسیاب EB Castings موجود. این عکس‌ها اشکال قطعات را نشان می‌دهند؛ آنها سابقه حمل و نقل این مشتری ایالات متحده یا اثبات درجه مواد یا عملکرد خدماتی آن نیستند.
