sla سرباره اکسیداسیون

خصوصیات نقص: سرباره اکسید شده اکثراً در سطح بالایی ریخته گری ، در گوشه های قالب و در جایی که هوا جریان نداشته باشد ، توزیع می شود.این شکستگی عمدتا سفید رنگ یا زرد است که با فلوئوروسکوپی اشعه ایکس یاپردازش مکانیکی.همچنین می تواند در هنگام شستشوی قلیایی ، ترشی یا آنودایزاسیون یافت شود.

علت:

1. شارژ تمیز نیست و میزان شارژ برگشتی نیز بسیار زیاد است

2. ضعف در طراحی سیستم دروازه

3. سرباره موجود در مایع آلیاژ تمیز نمی شود

4. عمل نامناسب ریختن باعث سرباره می شود

5. پس از تصفیه و وخامت درمان ، زمان ایستادن کافی نیست

روش پیشگیری:

1. شارژ باید به صورت شن و ماسه دمیده شود و میزان شارژ استفاده شده به طور مناسب کاهش یابد

2. طراحی سیستم دروازه را بهبود ببخشید تا توانایی نگهداری سرباره آن افزایش یابد

3. از شار مناسب برای از بین بردن سرباره استفاده کنید

4. هنگام ریختن ، باید پایدار باشد و به احتباس سرباره توجه شود

5- پس از تصفیه ، مایع آلیاژ باید قبل از ریختن مدت زمان مشخصی بایستد

 

Ⅱ حباب روزنه

ویژگی های نقص: منافذ دیواره سه ریخته گری به طور کلی گرد یا بیضی شکل ، با یک سطح صاف ، به طور کلی پوست اکسید براق ، گاهی زرد چرب است.منافذ و حبابهای سطح را می توان با سندبلاست و منافذ داخلی پیدا کرد.حباب ها را می توان با استفاده از فلوروسکوپی اشعه ایکس یا پردازش مکانیکی پیدا کرد.حباب ها روی فیلم اشعه ایکس به رنگ سیاه دیده می شوند.

علت:

1. آلیاژ ریخته گری پایدار نیست و گاز در آن دخیل است

2. ماسه نوع (هسته ای) مخلوط با ناخالصی های آلی (مانند قلمه زغال سنگ ، ریشه چمن ، کود اسب و غیره)

3. تهویه ضعیف قالب و هسته ماسه

4- سوراخهای جمع شدگی روی سطح آهن سرد

5. طراحی سیستم دروازه ضعیف

روش پیشگیری:

1. سرعت ریختن را به درستی کنترل کنید تا از وارد شدن به گاز جلوگیری کنید.

2. هیچ كدام از ناخالصی های آلی نباید در شن و ماسه قالب (هسته) مخلوط شود تا مقدار گاز تولید شده توسط مواد قالب كاهش یابد

3. توانایی اگزوز شن و ماسه (هسته) را بهبود ببخشید

4. انتخاب و درمان صحیح آهن سرد

5. طراحی سیستم دروازه را بهبود ببخشید

Ⅲ Shrimatsu

ویژگی های نقص: ریخته گری آلومینیومبه طور کلی تخلخل انقباضی در ریشه بالابر مگس در نزدیکی دونده داخلی ، قسمت انتقال دیواره ضخیم و نازک و قسمت دیواره نازک با صفحه بزرگ تولید می کند.در حالت as cast ، شکستگی خاکستری است و پس از عملیات حرارتی ، زرد روشن خاکستری ، سیاه یا زرد روشن یا خاکستری است.در فیلم اشعه ایکس ، ابری و به شدت فیلی فرم است.با اشعه ایکس ، فلورسانس ، بزرگنمایی کم و سایر روش های بازرسی می توان آن را یافت.

علت:

1. اثر ضعیف فیدر

2. گاز زیاد در شارژ است

3. گرم شدن بیش از حد در نزدیکی دودکش

4- قالب شن رطوبت زیادی دارد و هسته شن خشک نشده است

5. دانه های آلیاژ درشت

6. موقعیت نامناسب ریخته گری در قالب

7. دمای ریختن خیلی زیاد است ، سرعت ریختن خیلی سریع است

روش پیشگیری:

1. دوباره فلز مذاب را از روی رایزر پر کنید و طراحی رایزر را بهبود ببخشید

2. شارژ باید تمیز و بدون خوردگی باشد

3. یک دستگاه بالابر در تخلخل انقباض ریخته گری تنظیم می شود و آهن سرد یا آهن سرد در ترکیب با رایزر قرار می گیرد

4. رطوبت ماسه قالب گیری را کنترل کرده و هسته ماسه را خشک کنید

5. اقدامات لازم را برای تصفیه محصول انجام دهید

6. موقعیت ریخته گری را در قالب بهبود بخشید ، درجه حرارت ریختن و سرعت ریختن را کاهش دهید

کرک

ویژگی های نقص:

1. ریختن ترک ها.در امتداد مرز دانه ایجاد می شود و اغلب با تفکیک همراه است.نوعی شکاف است که در دمای بالاتر ایجاد می شود و به راحتی در آلیاژهایی با انقباض حجم بیشتر و ریخته گری با اشکال پیچیده تر ظاهر می شود.

2. ترک های عملیات حرارتی: به دلیل سوختن بیش از حد یا گرم شدن بیش از حد عملیات حرارتی ، اغلب ترک های تبلور ظاهر می شوند.آلیاژهای با ضرایب انبساط حرارتی و تنش های بزرگ اغلب بیش از حد سرد می شوند.یا وقتی نقص متالورژی دیگری وجود دارد.

علت:

1. طراحی ساختار ریخته گری نامعقول است ، گوشه های تیز وجود دارد و ضخامت دیواره بیش از حد تغییر می کند.

2. امتیاز ضعیف قالب ماسه (هسته)

3. گرم شدن موضع قالب

4. دمای ریختن خیلی زیاد است

5. خیلی زود است که ریخته گری از قالب خارج شود

6. عملیات حرارتی بیش از حد گرم یا سوزانده می شود و میزان خنک سازی بیش از حد است

روش پیشگیری:

1. ساختار را بهبود ببخشید طراحی ریخته گری، از گوشه های تیز جلوگیری کنید ، برای ضخامت یکنواخت دیوار و انتقال صاف تلاش کنید

2. اقدامات لازم برای افزایش امتیاز قالب ماسه (هسته) را انجام دهید

3. اطمینان حاصل کنید که تمام قسمتهای ریخته گری در همان زمان یا به طور متوالی جامد شده اند و طراحی سیستم دروازه را بهبود بخشید

4. دمای ریختن را به طور مناسب پایین بیاورید

5. زمان خنک شدن قالب را کنترل کنید.

6. از روش اصلاح حرارتی در هنگام تغییر شکل ریخته گری استفاده می شود.

7. دمای عملیات حرارتی را به درستی کنترل کرده و میزان خنک کننده خنک کننده را کاهش دهید.

 

 

 

ریخته گری آلیاژ سعادت ابدی و شرکت فورجینگ ، آموزشی ویبولیتین

گروه فنی

پست الکترونیکی: cast@ebcastings.com

برنامه چیست: 0086-13093023772