پرونده ها

با ما تماس بگیرید

Ms. Juliet Zhu

cast@ebcastings.com

86-130-93023772

حالا تماس بگیرید

شبکه‌های فولادی آلیاژی کرومولی

2025-11-06

گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی: مقاومت در برابر سایش بالا + استحکام و چقرمگی در دمای بالا، که امکان غربالگری پایدار مواد را در صنایع سیمان/متالورژی/معدن فراهم می کند

گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی: تعریف محصول اصلی، اشاره به اجزای غربالگری و پشتیبانی تخصصی (معمولاً از نوع میله ای، شبکه ای یا ساختارهای قطعه ای) است که برای تجهیزات فرآوری مواد با تقاضای بالا مهندسی شده اند—قطعات حیاتی که غربالگری، پشتیبانی و انحراف مواد را در سنگ شکن ها، خنک کننده های گریت، ماشین های تف جوشی یا صفحه های ارتعاشی انجام می دهند. برخلاف گریدهای فولادی کربنی معمولی، گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی برای نیازهای «مقاومت در برابر سایش شدید + پایداری در دمای بالا + مقاومت در برابر خوردگی» صنایع سیمان، متالورژی، معدن و نیرو بهینه شده اند، جایی که شرایط کاری سخت (مواد ساینده، دمای بالا تا 850 درجه سانتیگراد و محیط های خورنده) به عملکرد جامع نیاز دارند. آنها در درجه اول از فولادهای آلیاژی کرومولی مانند 15CrMo، 35CrMo، 42CrMo یا 12Cr1MoV تولید می شوند که متناسب با نیازهای خاص دما، سایش و بار هستند.

عملکرد اصلی: مقاومت در برابر سایش بالا

قابلیت تعریف کننده مقاومت در برابر سایش گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی ناشی از هم افزایی ترکیب مواد و طراحی ساختاری است که به سایش ساینده شدید ناشی از مواد سخت (به عنوان مثال، سنگ آهک، سنگ آهن، کلینکر) در فرآیندهای صنعتی می پردازد:

افزایش سختی از طریق آلیاژسازی: کروم (Cr) در آلیاژ یک لایه متراکم کاربید کروم (Cr₃C₂) مقاوم در برابر سایش روی سطح تشکیل می دهد که سختی آن 45 تا 55 HRC است—بسیار بیشتر از فولاد کربنی معمولی (15 تا 25 HRC) و حتی بهتر از فولاد منگنز (35 تا 40 HRC) در سناریوهای سایش متوسط تا سنگین.نرخ سایش کم: در کاربردهای خنک کننده کلینکر سیمان، گریدهای فولادی آلیاژی 35CrMo نرخ سایش کمتر از 0.2 میلی متر در 1000 ساعت را نشان می دهند، در حالی که گریدهای فولادی کربنی معمولی با سرعت 1.0 تا 1.5 میلی متر در 1000 ساعت فرسوده می شوند. این به 3 تا 5 برابر عمر سایش بیشتر ترجمه می شود.
بهینه سازی ساختاری مقاوم در برابر سایش: سطوح تماس کلیدی (به عنوان مثال، میله های گریت، لبه ها) ضخیم شده یا طراحی ساده ای را اتخاذ می کنند. گریدهای میله ای دارای مقطع مخروطی (ضخامت 15 تا 30 میلی متر) هستند تا ضربه مواد و اصطکاک لغزشی را کاهش دهند و از سایش بیش از حد موضعی جلوگیری کنند.عملکرد اصلی: استحکام و چقرمگی در دمای بالا
گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی در محیط های با دمای بالا (500 تا 850 درجه سانتیگراد) که در کوره های سیمان، ماشین های تف جوشی متالورژی و دیگهای نیروگاه ها رایج است، به لطف مولیبدن (Mo) که استحکام در دمای بالا و پایداری حرارتی را افزایش می دهد، عالی هستند:حفظ استحکام در دمای بالا: مولیبدن ساختار دانه آلیاژ را اصلاح می کند و استحکام کششی قابل توجهی را در دماهای بالا حفظ می کند. به عنوان مثال، آلیاژ 12Cr1MoV دارای استحکام کششی ~470MPa در دمای اتاق است و ~320MPa را در 600 درجه سانتیگراد حفظ می کند—از تغییر شکل یا خم شدن تحت بارهای مواد با دمای بالا (به عنوان مثال، فشار کلینکر 50 تا 100 کیلوگرم بر متر مربع در خنک کننده های گریت) جلوگیری می کند.

مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی: استحکام و چقرمگی متعادل آلیاژ، چرخه های مکرر گرمایش در دمای بالا (به عنوان مثال، 800 درجه سانتیگراد) و خنک سازی (به عنوان مثال، خنک سازی با هوای 100 درجه سانتیگراد) را تحمل می کند. گریدهای 42CrMo بیش از 800 چرخه حرارتی را بدون ترک خوردن تحمل می کنند، برخلاف گریدهای فولادی کربنی که پس از 200 تا 300 چرخه دچار شکستگی شکننده می شوند.

مقاومت در برابر ضربه در دماهای بالا: حتی در 700 درجه سانتیگراد، فولاد آلیاژی کرومولی چقرمگی کافی (انرژی ضربه ≥45J/cm²) را حفظ می کند و در برابر ضربه ناگهانی از توده های بزرگ مواد (به عنوان مثال، بلوک های کلینکر 5 تا 10 کیلوگرمی) بدون شکستن مقاومت می کند.

فعال کردن فرآوری پایدار مواد در محیط های صنعتی خشنهم افزایی مقاومت در برابر سایش بالا و استحکام و چقرمگی در دمای بالا سه نقطه درد اصلی صنایع سیمان، متالورژی و معدن را حل می کند:
کاهش زمان خرابی برنامه ریزی نشده: گریدهای فولادی کربنی معمولی نیاز به تعویض هر 3 تا 6 ماه به دلیل سایش یا تغییر شکل در دمای بالا دارند که تولید مداوم را مختل می کند. گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی عمر سرویس را به 12 تا 24 ماه افزایش می دهند، فرکانس تعویض را 70٪ کاهش می دهند و بیش از 100 ساعت زمان خرابی سالانه را ذخیره می کنند.اطمینان از راندمان غربالگری ثابت: گریدهای فرسوده یا تغییر شکل یافته باعث انسداد مواد (به عنوان مثال، پل زدن کلینکر در خنک کننده های گریت) یا غربالگری ناهموار (ورود ذرات بزرگتر از حد مجاز به فرآیندهای بعدی) می شوند. ساختار پایدار گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی فاصله میله گریت یکنواخت (5 تا 20 میلی متر، قابل تنظیم) را حفظ می کند و از دقت غربالگری و راندمان فرآوری مواد اطمینان حاصل می کند.
انطباق با شرایط کاری خورنده: در غربالگری مرطوب معدن (به عنوان مثال، خمیر سنگ معدن اسیدی) یا محیط های قلیایی کوره سیمان، کروم موجود در آلیاژ یک لایه اکسید غیرفعال تشکیل می دهد و در برابر خوردگی ناشی از اسیدها، قلیاها یا رطوبت مقاومت می کند. این از حفره دار شدن یا زنگ زدگی سطح گریت جلوگیری می کند که یکپارچگی ساختاری را به خطر می اندازد.درجه های رایج فولاد آلیاژی کرومولی

درجه های مختلف بر اساس دمای فرآیند، سایندگی مواد و الزامات بار انتخاب می شوند:

درجه آلیاژ

ویژگی های کلیدیمزایا
سناریوهای کاربردی معمولی15CrMo
مقاومت در برابر حرارت ≤600 درجه سانتیگراد، مقاومت در برابر خوردگی خوبپایداری عالی در دمای بالا، مقرون به صرفه

خنک کننده های گریت کوره سیمان، گریدهای دیگ بخار نیروگاه

35CrMo

سختی بالا (HRC 48 تا 52)، استحکام و چقرمگی متعادل	همه کاره، مناسب برای سایش متوسط/دمای متوسط	گریدهای سنگ شکن معدن، گریدهای صفحه ارتعاشی
مقاومت در برابر سایش بالا (HRC 50 تا 55)، استحکام کششی بالا (~1080MPa)	ایده آل برای سناریوهای سایش سنگین	گریدهای ماشین تف جوشی متالورژی، گریدهای سنگ شکن بزرگ	12Cr1MoV
مقاومت در برابر خستگی حرارتی، مقاومت در برابر حرارت ≤750 درجه سانتیگراد	در برابر دماهای چرخه ای بالا مقاومت می کند، بدون ترک خوردن	خنک کننده های گریت کلینکر سیمان بزرگ، گریدهای کوره بلند	مزایای اضافی برای صنایع هدف
فراتر از عملکرد اصلی سایش و دمای بالا، گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی مزایای خاص صنعت را ارائه می دهند:	مقاومت در برابر خوردگی: لایه اکسید غنی از کروم در برابر خمیر سنگ معدن اسیدی (معدن)، کلینکر قلیایی (سیمان) و محیط های با رطوبت بالا (تف جوشی) مقاومت می کند و از خرابی زودرس ناشی از خوردگی جلوگیری می کند.	دوام ساختاری: گریدهای تولید شده از طریق آهنگری یکپارچه یا ریخته گری دقیق، هیچ درز جوش ضعیفی ندارند. این از جدا شدن میله گریت تحت بارهای سنگین مواد جلوگیری می کند، که یک مشکل رایج در گریدهای فولادی کربنی جوش داده شده است.	طراحی قابل تنظیم: فاصله میله گریت (5 تا 20 میلی متر)، ضخامت (10 تا 30 میلی متر) و ساختار (نوع میله ای، نوع شبکه ای، قطعه ای) را می توان متناسب با مدل های تجهیزات (به عنوان مثال، سنگ شکن Φ1200، خنک کننده گریت 3 × 12 متر) تنظیم کرد و سازگاری و راندمان فرآوری را 20 تا 30٪ بهبود بخشید.
صرفه جویی در کل هزینه: در حالی که هزینه های اولیه 2 تا 4 برابر بیشتر از فولاد کربنی است، عمر سرویس 3 تا 5 برابر بیشتر (15 تا 20 ماه برای 35CrMo) هزینه های کل مالکیت را در طول 2 سال 60٪ کاهش می دهد، با در نظر گرفتن نیروی کار جایگزینی و ضررهای زمان خرابی.	سناریوهای کاربردی معمولی	گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی در فرآیندهای فرآوری مواد خشن ضروری هستند:	صنعت سیمان: گریدهای خنک کننده گریت (پشتیبانی و خنک کردن کلینکر در 800 تا 1000 درجه سانتیگراد)، گریدهای هوای ثانویه کوره دوار (مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا) و گریدهای طبقه بندی کننده آسیاب سیمان (غربالگری ذرات سیمان).

صنعت متالورژی: گریدهای ماشین تف جوشی (حمل و تف جوشی سنگ آهن در 700 تا 850 درجه سانتیگراد)، گریدهای تغذیه کوره بلند (غربالگری کک و سنگ آهن) و گریدهای اسکیمر مبدل فولادسازی (مقاومت در برابر پاشش فولاد مذاب در دمای بالا).

صنعت معدن: گریدهای سنگ شکن فکی (خرد کردن و غربالگری سنگ آهک، گرانیت)، گریدهای صفحه ارتعاشی (غربالگری مرطوب سنگ معدن مس، زغال سنگ) و گریدهای سنگ شکن مخروطی (فرآوری تجمعات معدنی ساینده).

صنعت برق: گریدهای کوره دیگ بخار (پشتیبانی از احتراق زغال سنگ در 600 تا 750 درجه سانتیگراد)، گریدهای سیستم گوگردزدایی گاز دودکش (مقاومت در برابر خوردگی گاز دودکش اسیدی) و گریدهای سیستم جابجایی خاکستر (غربالگری خاکستر زغال سنگ).در این سناریوها، گریدهای فولاد آلیاژی کرومولی مستقیماً به نیازهای دوگانه
مقاومت در برابر سایش (برای عمر طولانی) و
قابلیت اطمینان در دمای بالا (برای عملکرد پایدار) می پردازند و آنها را به جزء ترجیحی برای غربالگری مواد حیاتی و سیستم های پشتیبانی در صنایع سیمان، متالورژی، معدن و نیرو تبدیل می کند.
ایمیل: cast@ebcastings.com

جزئیات اخبار

درباره ما