Co-Cr-W در مقابل آلیاژهای Co-Cr-Mo: آیا آلیاژ کبالت-کروم باید از تنگستن یا مولیبدن استفاده کند؟

آلیاژهای کبالت کروم در جایی استفاده می‌شوند که فولادهای معمولی با سایش چسب، خوردگی، دمای بالا یا ترکیبی از این مکانیسم‌ها دست و پنجه نرم می‌کنند. کاربردهای صنعتی معمولی شامل گلوله ها و نشیمنگاه های شیر، بوشینگ ها، اجزای گرم کار، قطعات اکستروژن، رسوبات سخت و سطوح سایش موضعی است.

با این حال، "آلیاژ کبالت کروم" یک مشخصات کامل مواد نیست.

افزودن تنگستن، مولیبدن، کربن، نیکل، سیلیکون و آهن می تواند ریزساختار و رفتار خدماتی آلیاژ را به طور قابل ملاحظه ای تغییر دهد. مسیر تولید به همان اندازه مهم است. نباید انتظار داشت که یک جزء Co-Cr-W ریخته گری، یک قطعه پودر متالورژی Co-Cr-Mo و یک رسوب سخت کبالت جوش داده شده حتی زمانی که تجزیه و تحلیل های شیمیایی آنها مشابه به نظر می رسد، یکسان رفتار کنند.

یکی از مهمترین سؤالات انتخاب مواد این است که آیا تنگستن یا مولیبدن باید اثر تقویت کننده اصلی را ایجاد کنند.

هر دو عنصر می توانند ماتریس غنی از کبالت را تقویت کرده و در تشکیل کاربید شرکت کنند. با این وجود تأثیرات آنها قابل تعویض نیست.

این مقاله توضیح می دهد:

• نقش کبالت و کروم
• چگونه تنگستن آلیاژهای Co-Cr را تغییر می دهد
• چگونه مولیبدن آلیاژهای Co-Cr را تغییر می دهد
• چرا محتوای کربن بر هر دو سیستم تأثیر می گذارد؟
• چگونه مسیرهای ریخته گری، پودر و جوش نتیجه را تغییر می دهند
• کدام داده خدمات باید انتخاب آلیاژ را هدایت کند
• نحوه تعیین الزامات شیمی و بازرسی
• چه اطلاعاتی را با RFQ ارسال کنیم

معماری اساسی یک آلیاژ کبالت-کروم

آلیاژهای کبالت مقاوم در برابر سایش صنعتی معمولاً حاوی ماتریس غنی از کبالت و فازهای سخت پراکنده هستند.

کبالت ماتریس پایه را فراهم می کند. کروم از مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون پشتیبانی می کند و همچنین در تشکیل کاربید شرکت می کند. کربن مقدار و نوع کاربید را که می تواند تشکیل شود کنترل می کند. تنگستن یا مولیبدن ممکن است ماتریکس را تقویت کند، شیمی کاربید را تغییر دهد و بر رفتار دمای بالا تأثیر بگذارد.

ریزساختار می تواند شامل موارد زیر باشد:

• فازهای ماتریس بسته بندی نزدیک به صورت مکعبی یا شش ضلعی غنی از کبالت
• کاربیدهای غنی از کروم
• کاربیدهای حاوی تنگستن یا مولیبدن
• اجزای یوتکتیک در نواحی بین دندریتی
• فازهای بین فلزی تحت برخی ترکیبات یا تاریخچه های حرارتی
• مناطق جدا شده ایجاد شده در طول انجماد
• اکسیدها یا اجزاء وارد شده از طریق پردازش

ASM International تأکید می کند که ساختار آلیاژ کبالت، خواص و رفتار سایش به ترکیب شیمیایی و مسیر تولید بستگی دارد. آلیاژهای کبالت ممکن است ریخته گری، فرفورژه، جوش داده شده به صورت سخت یا در فرآیندهای متالورژی پودر شوند.
منبع: ASM-اصطکاک و سایش آلیاژهای پایه کبالت.

آنچه تنگستن در آلیاژ Co-Cr-W انجام می دهد

تنگستن یک عنصر نسوز سنگین با نقطه ذوب بالا است. در آلیاژهای کبالت کروم، می تواند از طریق تقویت محلول جامد و مشارکت در کاربید سخت یا تشکیل فاز پیچیده کمک کند.

تقویت محلول جامد

اتم های تنگستن بسیار بزرگتر و سنگین تر از اتم های کبالت هستند. هنگامی که تنگستن در ماتریس غنی از کبالت حل می شود، تفاوت در اندازه اتمی باعث ایجاد کرنش شبکه می شود که حرکت نابجایی را دشوارتر می کند.

این می تواند پشتیبانی کند:

• قدرت ماتریس
• مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک
• سختی گرم
• مقاومت در برابر سایش چسب و خراشیدگی
• پشتیبانی بار در زیر فازهای کاربید سخت

اثر مفید بستگی به این دارد که چقدر تنگستن در محلول باقی می ماند نه اینکه در کاربیدها یا مناطق جدا شده متمرکز شود.

کاربیدهای حاوی تنگستن

هنگامی که کربن کافی در دسترس باشد، تنگستن می تواند در تشکیل کاربید شرکت کند. بسته به شرایط شیمیایی و انجماد کامل، آلیاژ ممکن است حاوی کاربیدهای غنی از کروم، کاربیدهای غنی از تنگستن یا کاربیدهای مخلوط فلزی پیچیده باشد.

کاربیدهای سخت می توانند مقاومت در برابر سایش را با مقاومت در برابر:

• میکرو برش
• شخم سطحی
• تغییر شکل اتصال چسب
• تورفتگی محلی
• نفوذ ذرات ساینده

با این حال، کاربیدها باید به اندازه کافی توسط ماتریس پشتیبانی شوند. یک کسر کاربید بالا در یک ماتریس ضعیف یا بسیار جدا شده می تواند منجر به ترک خوردگی و خروج کاربید شود.

استحکام در دمای بالا

تنگستن دارای نفوذ کم است و می تواند به مقاومت در دمای بالا و پایداری ساختار کمک کند. این امر آلیاژهای Co-Cr-W را برای کاربردهای سایش گرم، برش گرم و دریچه یا آب بندی در دمای بالا جذاب می کند.

نتیجه هنوز باید در دمای واقعی تایید شود. اکسیداسیون، چرخه حرارتی، خزش، انبساط حرارتی و تنش تماسی می‌تواند بر عملکرد حتی زمانی که سختی دمای اتاق بالا است، غالب شود.

تراکم و پیامدهای پردازش

تنگستن به طور قابل توجهی چگال تر از مولیبدن است. بنابراین افزودن تنگستن بالا می تواند چگالی جزء یا لایه رسوبی را افزایش دهد.

تنگستن نیز ممکن است افزایش یابد:

• دشواری دست زدن به ذوب
• خطر جداسازی ترکیبی
• حساسیت به انحلال ناقص
• سختی ماشینکاری
• هزینه مواد اولیه
• نیاز به کنترل دقیق فرآیند

درصد اسمی تنگستن شواهد کافی برای توزیع یکنواخت عنصر از طریق ریخته‌گری بزرگ نیست.

کاری که مولیبدن در آلیاژ Co-Cr-Mo انجام می دهد

مولیبدن نیز یک عنصر آلیاژی نسوز است. می تواند ماتریس کبالت را تقویت کند، در تشکیل کاربید شرکت کند و بر رفتار خوردگی تأثیر بگذارد.

تقویت ماتریس

مولیبدن حل شده در ماتریس غنی از کبالت می تواند مانع حرکت نابجایی شود و استحکام ماتریس را بهبود بخشد.

تحقیقاتی که با مقایسه آلیاژهای CoCrNi، CoCrW و CoCrMo در زمینه پودر متالورژی انجام شد، نشان داد که نیکل، تنگستن و مولیبدن تعادل فاز، مقادیر سختی و واکنش‌های سایش در دمای بالا را تولید می‌کنند. این مطالعه همچنین نشان داد که ضریب اصطکاک مستقیماً نرخ سایش را پیش‌بینی نمی‌کند.

از آنجایی که نمونه ها توسط متالورژی پودر تحت ترکیبات و شرایط آزمایشی خاص تولید شده اند، رتبه بندی نباید مستقیماً به ریخته گری شن و ماسه یا رسوبات جوش داده شده منتقل شود.
منبع: اثر Ni، W و Mo بر روی آلیاژهای ماتریس CoCr.

تشکیل کاربید

مولیبدن می تواند وارد کاربیدهای پیچیده شده و توزیع، مورفولوژی و پایداری آنها را اصلاح کند. مانند تنگستن، اثر به شدت به کربن و کروم بستگی دارد.

مولیبدن به طور مستقل مقاومت در برابر سایش ایجاد نمی کند. مزیت آن بستگی به این دارد که آیا عملیات حرارتی یا مسیر انجماد ایجاد می کند:

• یک ماتریس به اندازه کافی تقویت شده
• یک جمعیت کاربید مفید
• مورفولوژی کاربید قابل قبول
• تشکیل فاز شکننده محدود
• پیوند ماتریس-کاربید مناسب

خوردگی و انفعال

کروم به طور معمول عنصر غیرفعال کننده اصلی در آلیاژهای کبالت-کروم است. مولیبدن می تواند رفتار لایه غیرفعال را تغییر دهد و ممکن است مقاومت را در برخی از محیط های حاوی کلرید یا کاهش دهنده بهبود بخشد.

مطالعه Co-30Cr-6Mo در محلول حاوی کلرید و بی کربنات نشان داد که کروم و مولیبدن انحلال کبالت را سرکوب کرده و رفتار غیرفعال کروم مانند ایجاد می کند.

این مطالعه از یک محلول فیزیولوژیکی شبیه سازی شده استفاده کرد، نه یک دوغاب صنعتی یا فرآیند اسیدی. نتایج آن مکانیسمی را نشان می‌دهد، اما یک آلیاژ برای خدمات معدن، شیمیایی یا میدان نفتی واجد شرایط نیست. آزمایش واقعی سیال فرآیند ممکن است هنوز لازم باشد.
منبع: رفتارهای انفعالی و خوردگی کبالت و آلیاژ Co-Cr-Mo.

شکل پذیری و پشتیبانی ماتریسی

برخی از سیستم های Co-Cr-Mo می توانند تعادل مطلوبی بین استحکام ماتریس، شکل پذیری و پشتیبانی کاربید ایجاد کنند. این می تواند تمایل به جدا شدن ذرات سخت تحت تماس لغزشی را کاهش دهد.

با این حال، Co-Cr-Mo به طور خودکار از هر آلیاژ Co-Cr-W سخت تر نیست. کربن، عیوب ریخته‌گری، عملیات حرارتی، ضخامت بخش و دمای آزمایش می‌توانند رتبه‌بندی ظاهری را معکوس کنند.

تمایلات انتخاب Co-Cr-W و Co-Cr-Mo

اینها گرایش های مهندسی هستند، نه رتبه بندی تضمین شده.

یک مطالعه در سال 2020 رفتار اصطکاک و سایش متفاوتی را در بین آلیاژهای CoCrW و CoCrMo تولید شده با پودر از دمای اتاق تا 1000 درجه سانتی گراد نشان داد. یک مطالعه جداگانه روی آلیاژهای دندانی خاص Co-Cr-Mo و Co-Cr-W-Mo نشان داد که ماده Co-Cr-Mo آزمایش شده در شرایط خاص مقاومت سایش بهتری دارد.

برعکس، تحقیقات روی رسوبات سیم جوش CoCrMo و CoCrW روی یک بستر سوپرآلیاژی، تفاوت‌های وابسته به شرایط را در خستگی و سایش در دمای بالا گزارش کردند.

این نتایج یک اصل مرکزی را تقویت می کند: رتبه بندی عملکرد به ترکیب دقیق، مسیر تولید، ریزساختار و روش آزمایش بستگی دارد.
منابع: مطالعه آلیاژ ماتریس CoCr، مطالعه بارش Co-Cr-Mo و Co-Cr-W-Mo، و CoCrMo در مقابل ذخایر جوشکاری CoCrW.

کربن ممکن است بیشتر از برچسب W-or-Mo مهم باشد

تنگستن و مولیبدن را نمی توان بدون کربن ارزیابی کرد.

کربن مقدار بالقوه تشکیل کاربید را کنترل می کند. آلیاژ کم کربن ممکن است بیشتر به تقویت محلول جامد و رفتار ماتریس وابسته باشد. آلیاژ کربن بالاتر ممکن است دارای کسر کاربید بزرگتر و سختی بالاتر اما شکل پذیری کمتر باشد.

محتوای کربن صحیح به قطعه و مکانیسم خرابی بستگی دارد.

نشیمن سوپاپ که در معرض سایش چسب، خوردگی و تماس آب‌بندی قرار می‌گیرد، نیازی به تعادل ماتریس-کاربید مشابه با لایه‌های سخت در معرض سایش معدنی ندارد.

Co-Cr-W مانند کاربید سیمانی WC-Co نیست

اصطلاح "آلیاژ کبالت تنگستن" می تواند سردرگمی ایجاد کند.

یک آلیاژ Co-Cr-W ریخته‌گری یا رسوب‌شده حاوی کبالت به عنوان ماتریس اصلی با کروم، تنگستن، کربن و سایر مواد افزودنی است.

کاربید سیمانی WC-Co یک سیستم مواد متفاوت است. عمدتاً از ذرات تنگستن-کاربید تشکیل شده است که توسط مقدار کمتری کبالت به هم متصل شده اند. به طور کلی توسط فرآیندهای متالورژی پودر و تف جوشی تولید می شود.

مواد در ترکیب، کسر فاز، پردازش، چقرمگی، قابلیت تعمیر و هزینه متفاوت هستند. آنها هرگز نباید قابل تعویض باشند زیرا هر دو حاوی کبالت و تنگستن هستند.

مسیر تولید آلیاژ را تغییر می دهد

سرمایه گذاری یا ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری یک ساختار انجماد دندریتی ایجاد می کند. تنگستن، مولیبدن، کروم و کربن ممکن است بین هسته های دندریت و مناطق بین دندریتی جدا شوند.

کنترل های مهم ریخته گری عبارتند از:

• اتهام- هویت مادی
• شیمی مذاب
• تمرین دی اکسیداسیون
• دمای ریختن
• مواد قالب
• نرخ انجماد
• کنترل تغذیه و انقباض
• انتقال ضخامت مقطع
• عملیات حرارتی
• کمک هزینه ماشینکاری

تغییرات بخش بزرگ می تواند نرخ های خنک کننده و مورفولوژی های کاربید متفاوتی را در یک جزء ایجاد کند.

متالورژی پودر

مسیرهای پودری می توانند ارائه دهند:

• ذرات شروع ریزتر
• رفتار جداسازی متفاوت
• کنترل بیشتر هندسه نزدیک به شبکه
• توزیع بالقوه یکنواخت
• خطرات مختلف تخلخل باقیمانده
• قرار گرفتن در معرض اکسیدهای مختلف

نتیجه به دست آمده از یک نمونه تحقیق پودر متالورژی را نباید برای یک ریخته گری معمولی فرض کرد.

جوشکاری و هاردفاسینگ

Hardfacing متغیرهای اضافی را معرفی می کند:

• رقیق سازی فلز پایه
• میزان سرمایش
• ضخامت سپرده
• تعداد لایه ها
• دمای پیش گرم و بین پاس
• استرس پسماند
• منطقه متاثر از گرما
• گاز محافظ
• تحمل ترک خوردگی
• درمان پس از جوش

AWS A5.21/A5.21M طبقه بندی الکترودها و میله های لخت را برای سطح بندی پوشش می دهد. نسخه فعلی 2024 شامل طبقه بندی های پایه کبالت است. طبقه بندی پرکننده-فلز مواد شیمیایی رسوبی قابل مصرف یا رقیق نشده را توصیف می کند. این به خودی خود شیمی پوشش نهایی رقیق شده را تضمین نمی کند.
منبع: AWS A5.21/A5.21M:2024.

اسپری حرارتی، HVOF، PTA و روکش لیزری

پودر آلیاژ کبالت ممکن است برای فرآیندهای رسوب گذاری مختلف استفاده شود، اما اندازه ذرات، مورفولوژی و شیمی باید با تجهیزات مطابقت داشته باشد.

پوشش نهایی به موارد زیر بستگی دارد:

• توزیع اندازه پودر
• کروییت و جریان
• محتوای اکسیژن
• ورودی گرما
• سرعت ذرات
• رقیق سازی
• تخلخل
• محتوای اکسید
• استحکام پیوند
• روش اتمام

پودر مناسب برای یک فرآیند نباید به طور خودکار در فرآیند دیگر استفاده شود.

تطبیق آلیاژ با مکانیسم شکست

سایش چسب و گالینگ

برای کشویی فلز به فلز، بپرسید:

• متریال روبرو چیست؟
• آیا روغن کاری موجود است؟
• فشار تماس چقدر است؟
• آیا لغزش مداوم است یا نوسانی؟
• آیا تشنج شکست اولیه است؟
• آیا سطح نیاز به حفظ مهر و موم دارد؟

یک آلیاژ Co-Cr-W ممکن است برای سختی گرم و مقاومت در برابر حرارت جذاب باشد، اما انتخاب نهایی باید شامل پوشش سطح و سازگاری با سطح مقابل باشد.

سایش ساینده

برای سایش مواد معدنی یا ذرات، ثبت کنید:

• سختی ساینده
• اندازه و شکل ذرات
• سرعت لغزش
• فشار تماسی
• انرژی ضربه ای
• حالت مرطوب یا خشک

آلیاژ کبالت با کاربید بالا ممکن است در برابر سایش مقاومت کند، اما اگر جمعیت کاربید خیلی درشت یا ضعیف باشد، می تواند آسیب پذیر شود.

خوردگی-ساییدگی

سایش خوردگی را نمی توان با تست سختی خشک پیش بینی کرد.

ارائه کنید:

• شیمی سیالات
• pH
• غلظت کلرید
• گونه های حاوی گوگرد
• دما
• غلظت مواد جامد
• سرعت جریان
• شرایط خاموشی و نظافت

مولیبدن ممکن است در برخی از محیط‌های خورنده مفید باشد، اما آزمایش‌های آزمایشگاهی باید مایع واقعی را در جایی که پیامدهای خرابی قابل توجه است، بازتولید کند.

سایش در دمای بالا

برای سرویس گرم شامل موارد زیر است:

• دمای معمولی و حداکثر فلز
• نرخ گرمایش و سرمایش
• جو
• شرایط اکسید کننده یا کاهنده
• قرار گرفتن در معرض گوگرد، کربن یا هالوژن
• استرس تماسی
• فرکانس چرخه حرارتی

محتوای تنگستن بالا اکسیداسیون، خستگی حرارتی یا خزش را از بین نمی برد.

الزامات بازرسی برای آلیاژهای کبالت

طرح بازرسی باید مکان های آزمایش و معیارهای پذیرش را قبل از تولید مشخص کند.

سوالاتی که باید در RFQ Co-Cr-W یا Co-Cr-Mo گنجانده شود

ارائه کنید:

• نام قطعه و شماره قطعه
• مدل تجهیزات
• طراحی با ابعاد
• مسیر تولید مورد نیاز
• نامگذاری آلیاژ فعلی
• گزارش ترکیب شیمیایی فعلی
• استاندارد عمومی یا مشخصات مشتری مورد نظر
• دمای معمولی و حداکثر
• مکانیزم سایش
• فشار تماس و سرعت لغزش
• سطح تاثیر
• محیط خورنده و غلظت
• مواد روکش
• وضعیت روغن کاری
• محدوده سختی مورد نیاز
• پرداخت سطح ماشینکاری شده
• تلورانس های ابعادی و هندسی
• الزامات NDT
• مکان های نمونه برداری شیمی
• مقدار
• مقصد تحویل
• عکس های کامپوننت شکست خورده
• داده های سرویس فعلی و حالت خرابی

از درخواست "بالاترین آلیاژ تنگستن" یا "حداکثر سختی" بدون اطلاعات عملیاتی خودداری کنید. محتوای آلیاژی بیشتر می تواند هزینه و شکنندگی را بدون رفع شکست واقعی افزایش دهد.

صفحات EB Castings مربوطه

برای اجزای ریختگی آلیاژ کبالت، نگاه کنید به:

• توپ های شیر آلیاژ کبالت کروم و صندلی های حلقه ای
• ریخته گری های سفارشی آلیاژ پایه کبالت

برای سطوح سایش رسوبی، نگاه کنید به:

• پودر آلیاژ پایه کبالت برای PTA، HVOF و روکش لیزری
• سیم سختی از آلیاژ کبالت

برای پیشینه بیشتر بخوانید:

• آلیاژ کبالت کروم مولیبدن
• عملکرد و مقاومت در برابر سایش آلیاژهای مبتنی بر کبالت

در این صفحات محصولات و فرآیندهای مختلف توضیح داده شده است. آلیاژ و فرآیند باید از روی نقشه مشتری، شرایط خدمات و الزامات پذیرش تأیید شود.

مهندسی و مرزهای ایمنی

این مقاله راهنمایی کلی برای انتخاب مواد ارائه می دهد. این نشان نمی‌دهد که Co-Cr-W یا Co-Cr-Mo برتری جهانی دارند.

انتخاب نهایی مواد بر عهده مالک تجهیزات، مهندس مسئول، خریدار و سازنده تحت یک مشخصات توافق شده باقی می ماند.

ریخته گری، آسیاب، ماشینکاری، پاشش حرارتی و جوشکاری مواد حاوی کبالت می تواند گرد و غبار یا دود حاوی کبالت تولید کند. NIOSH استنشاق، بلع و تماس با پوست یا چشم را به عنوان مسیرهای قرار گرفتن در معرض گرد و غبار و دود فلز کبالت شناسایی می کند و سیستم تنفسی و پوست را در میان اندام های هدف فهرست می کند.

از یک ارزیابی بهداشتی صنعتی مستند، محفظه فرآیند یا تهویه خروجی محلی، نظافت خانه مناسب و تجهیزات حفاظت فردی مخصوص کار استفاده کنید. انتخاب دستگاه تنفس باید بر اساس میزان قرار گرفتن در معرض اندازه گیری شده و یک برنامه حفاظت تنفسی قابل اجرا باشد.
منابع: راهنمای جیبی NIOSH - گرد و غبار و دود فلز کبالت و تهویه محلی اگزوز NIOSH برای جوشکاری.

سوالات متداول

آیا تنگستن همیشه برای پوشیدن در دمای بالا بهتر است؟

نه. تنگستن می تواند سختی گرم و استحکام ماتریس را پشتیبانی کند، اما اکسیداسیون، مورفولوژی کاربید، خستگی حرارتی و مسیر تولید نیز عملکرد را کنترل می کند.

آیا مولیبدن همیشه برای خوردگی بهتر است؟

خیر. مولیبدن ممکن است در برخی از محیط‌ها از حالت انفعالی استفاده کند، اما محتوای کروم، شیمی سیال، دما و حذف مکانیکی لایه مهم باقی می‌ماند. هنگامی که خطر خوردگی قابل توجه است، محیط فرآیند واقعی را آزمایش کنید.

آیا می توان تنگستن و مولیبدن را با وزن جایگزین کرد؟

خیر. آنها دارای جرم اتمی، رفتار کاربید، پارتیشن بندی و اثرات پردازشی متفاوتی هستند. جایگزینی نیاز به طراحی مجدد و صلاحیت آلیاژ دارد.

آیا سختی بالاتر به معنای مقاومت در برابر سایش بهتر است؟

نه لزوما. سایش همچنین به پشتیبانی کاربید، چقرمگی، حالت اصطکاک، دما، خوردگی و مواد مقابل بستگی دارد.

آیا یک آنالایزر XRF می تواند آلیاژ کامل را تأیید کند؟

XRF می تواند به شناسایی کبالت، کروم، تنگستن و مولیبدن کمک کند، اما به طور کلی نمی تواند نتیجه کربن مورد نیاز برای کنترل کاربید را فراهم کند. از روش مناسب آنالیز کربن استفاده کنید.

آیا قطعات ریخته گری و رسوبات هاردفیس معادل هستند؟

خیر. ریخته گری به عنوان اجزای کامل جامد می شود. رسوبات سخت تحت تأثیر رقت، ضخامت لایه، خنک شدن و فلز پایه قرار می گیرند.

آیا باید نام تجاری یا ترکیب شیمیایی را مشخص کنیم؟

در صورت امکان، یک طبقه بندی عمومی شناخته شده یا یک طرح شیمی و پذیرش توافق شده را مشخص کنید. نام های تجاری می توانند اشکال مختلف یا انواع تاریخی را پوشش دهند.

آیا EB Castings می تواند W یا Mo را از یک Drawing Alone توصیه کند؟

ترسیم هندسه را تعریف می کند، اما داده های سرویس نیز ضروری هستند. اطلاعات مربوط به خرابی مکانیزم سایش، دما، متوسط، بار، سطح مقابل و جریان را ارائه دهید.

نتیجه گیری

تنگستن و مولیبدن هر دو افزودنی های ارزشمندی به آلیاژهای کبالت کروم هستند، اما مشکلات متالورژی متفاوتی را حل می کنند.

تنگستن می تواند به تقویت محلول جامد قوی، سختی داغ و فازهای سخت حاوی تنگستن کمک کند. همچنین می تواند تراکم، حساسیت جداسازی و سختی ماشینکاری را افزایش دهد.

مولیبدن می تواند ماتریس غنی از کبالت را تقویت کند، در تشکیل کاربید شرکت کند و از رفتار خوردگی در محیط های خاص حمایت کند. مزیت آن هنوز به کروم، کربن، عملیات حرارتی و مسیر تولید بستگی دارد.

سوال مهندسی صحیح این نیست:

آیا تنگستن بهتر از مولیبدن است؟

این است:

"کدام ترکیبی از شیمی ماتریس، ساختار کاربید و فرآیند تولید به بهترین وجه شرایط سایش، خوردگی و دما را نشان می دهد؟"

ارسال نقشه‌ها، شیمی فعلی، عکس‌های شکست خورده و داده‌های عملیاتی از طریقصفحه تماس EB Castingsیا ایمیلcast@ebcastings.com.

تمام الزامات آلیاژ، فرآیند و بازرسی باید قبل از نقل قول و ساخت تأیید شود.

مراجع

1. ASM International. کبالت و آلیاژهای کبالت.
2. ASM International. اصطکاک و سایش آلیاژهای پایه کبالت.
3. لی و همکاران اثر Ni، W و Mo بر آلیاژهای ماتریس CoCr.
4. جنکو و همکاران تاثیر سخت شدن بارش بر روی آلیاژهای Co-Cr-Mo و Co-Cr-W-Mo.
5. لی و همکاران ریزساختار و خواص دمای بالا رسوبات جوشکاری CoCrMo و CoCrW.
6. AWS. AWS A5.21/A5.21M:2024—الکترودها و میله های برهنه برای سطح بندی.
7. NIOSH. گرد و غبار و دود فلز کبالت.