انواع مختلف قطعات فرسایشی معدن: ویژگی‌های اصلی و راهنمای کاربرد

عملیات معدنکاری شامل شرایط سخت است - سایش شدید، ضربه سنگین و محیط های خورنده - که دوام تجهیزات را به شدت آزمایش می کند. قطعات فرسایشی معدن اجزای حیاتی هستند که برای محافظت از تجهیزات کلیدی، کاهش زمان خرابی و اطمینان از تولید مداوم طراحی شده اند. انواع مختلف قطعات فرسایشی معدن با مواد و ساختارهای متناسب با تجهیزات معدنکاری خاص و سناریوهای کاری مهندسی شده اند.

درک ویژگی های اصلی هر نوع قطعه فرسایشی معدن به شما کمک می کند تا راه حل بهینه را انتخاب کنید، عمر مفید تجهیزات را 3 تا 5 برابر افزایش دهید و هزینه های عملیاتی بلندمدت را به طور قابل توجهی کاهش دهید.

سنگ شکن ها برای خرد کردن سنگ معدن در معدن ضروری هستند و قطعات فرسایشی آنها باید در برابر ضربه زیاد و شرایط سایش زیاد مقاومت کنند. انواع رایج شامل صفحات فکی، آسترهای مخروطی، میله های ضربه ای و سرهای چکش هستند.

• صفحات فکی: معمولاً از فولاد منگنز بالا (11٪ -14٪ Mn) با خواص سخت شدن کار ساخته می شوند. سختی اولیه HB200-250، سختی سطح پس از ضربه به HB500+ می رسد. چقرمگی ضربه ≥200J/cm²، ایده آل برای خرد کردن اولیه سنگ معدن سخت (گرانیت، بازالت).
• آسترهای مخروطی: ساخته شده از آلیاژ کروم بالا (15٪ -25٪ Cr) یا آلیاژ کامپوزیت. سختی HRC60-65، میزان سایش کم (≤0.5kg/t سنگ معدن). ماشینکاری CNC دقیق، تناسب بدون شکاف را تضمین می کند و راندمان خرد کردن ثانویه را افزایش می دهد.
• میله های ضربه ای: ساخته شده از فولاد آلیاژی AR400/AR500 یا چدن با کروم بالا. سختی متعادل (HRC50-55) و چقرمگی ضربه (≥180J/cm²)، مقاومت در برابر شکستگی شکننده تحت ضربه با سرعت بالا. مناسب برای سنگ شکن های ضربه ای که سنگ معدن متوسط ​​سخت را پردازش می کنند.

آسیاب های گلوله ای (آسیاب های گلوله ای، آسیاب های SAG، آسیاب های میله ای) برای فرآوری سنگ معدن استفاده می شوند و قطعات فرسایشی آنها برای مقابله با آسیاب طولانی مدت سنگ معدن ساینده به مقاومت در برابر سایش عالی نیاز دارند.

• آسترهای آسیاب: موجود در آلیاژ کروم بالا، فولاد منگنز بالا و انواع کامپوزیت. آسترهای کروم بالا (HRC62-68) مقاومت در برابر سایش بالاتری را برای آسیاب ریز ارائه می دهند. آسترهای فولادی منگنز بالا (چقرمگی ضربه ≥220J/cm²) برای سناریوهای آسیاب SAG با ضربه بالا مناسب هستند. آسترهای کامپوزیت (لایه سایش + لایه پایه) تعادل هزینه و عملکرد را ایجاد می کنند.
• گلوله های آسیاب: ساخته شده از چدن با کروم بالا یا فولاد آلیاژی. سختی HRC58-62، ساختار یکنواخت بدون تخلخل. مقاومت در برابر سایش 3-4 برابر بیشتر از گلوله های فولادی معمولی است و راندمان آسیاب ثابت را در آسیاب های گلوله ای تضمین می کند.
• میله های بالابر: معمولاً از فولاد منگنز بالا یا آلیاژ کامپوزیت ساخته می شوند. طراحی ضخیم شده با لبه های تقویت شده، چقرمگی ضربه ≥180J/cm². طراحی زاویه بهینه، بلند کردن سنگ معدن را افزایش می دهد، "آسیاب خالی" را کاهش می دهد و خروجی آسیاب را بهبود می بخشد.

نوار نقاله ها سنگ معدن و مواد را در معدن حمل می کنند و قطعات فرسایشی آنها با اصطکاک مداوم و ضربه مواد مواجه هستند. انواع اصلی شامل هرزگردان های نوار نقاله، آسترهای شوت و تیغه های اسکرابر هستند.

• هرزگردان های نوار نقاله: آستین های غلتکی ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا فولاد روکش شده با لاستیک. آستین های HDPE مقاومت در برابر خوردگی و اصطکاک کم را ارائه می دهند. آستین های روکش شده با لاستیک دارای جذب ضربه خوبی هستند و نویز را 15-20 دسی بل کاهش می دهند. مناسب برای حمل و نقل سنگ معدن در مسافت های طولانی.
• آسترهای شوت: ساخته شده از آلیاژ کروم بالا، لاستیک یا فولاد تعبیه شده در سرامیک. آسترهای کروم بالا (HRC60-65) در برابر سایش سنگ معدن سنگین مقاومت می کنند. آسترهای لاستیکی (Shore A 65-80) از چسبندگی مواد جلوگیری می کنند و ضربه را کاهش می دهند. آسترهای تعبیه شده در سرامیک (HV1200+) برای سناریوهای فوق العاده ساینده مناسب هستند.
• تیغه های اسکرابر: ساخته شده از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش یا لاستیک. تیغه های فولادی آلیاژی دارای سختی بالا (HRC45-50) برای حذف سنگ معدن چسبنده هستند. تیغه های لاستیکی برای تسمه های نقاله ملایم هستند و از آسیب دیدن تسمه جلوگیری می کنند.

از بیل مکانیکی و لودر برای حفاری و بارگیری سنگ معدن استفاده می شود، با قطعات فرسایشی که تماس مکرر با سنگ معدن سخت و اصطکاک زمین را تحمل می کنند. انواع اصلی شامل دندان های سطل، برش های جانبی و آسترهای سطل هستند.

• دندان های سطل: موجود در فولاد منگنز بالا، فولاد آلیاژی یا کامپوزیت دومتال. نوع دومتال ترکیبی از سر مقاوم در برابر سایش (آلیاژ کروم بالا) و بدنه سخت (فولاد آلیاژی). چقرمگی ضربه ≥180J/cm²، مقاومت در برابر سایش 2-3 برابر بیشتر از دندان های معمولی است. مناسب برای حفاری سنگ معدن سخت و سنگ.
• برش های جانبی: ساخته شده از فولاد آلیاژی با استحکام بالا (درجه AR500) با سختی HRC48-52. مقاومت کششی ≥1034MPa، مقاومت در برابر تغییر شکل و سایش در حین حفاری جانبی. طراحی پیچ و مهره امکان تعویض سریع را فراهم می کند.
• آسترهای سطل: ساخته شده از لاستیک یا آلیاژ کروم بالا. آسترهای لاستیکی وزن و صدا را کاهش می دهند و از چسبندگی سنگ معدن جلوگیری می کنند. آسترهای آلیاژ کروم بالا (HRC60-65) برای بارگیری سنگین سنگ معدن ساینده مناسب هستند.

عملکرد قطعات فرسایشی معدن تا حد زیادی به انتخاب مواد آنها بستگی دارد، که هر ماده متناسب با شرایط سایش خاص است:

• فولاد منگنز بالا: چقرمگی ضربه عالی و توانایی سخت شدن کار، ایده آل برای سناریوهای ضربه بالا، سایش کم تا متوسط ​​(صفحات فکی، سرهای چکش).
• آلیاژ کروم بالا: مقاومت در برابر سایش عالی (HRC60-68) و مقاومت در برابر خوردگی خوب، مناسب برای سناریوهای سایش بالا، ضربه کم (آسترهای مخروطی، آسترهای آسیاب).
• فولاد آلیاژی (AR400/AR500): سختی و چقرمگی متعادل، قابلیت جوشکاری خوب، مناسب برای سناریوهای سایش ترکیبی (سایش + ضربه) (میله های ضربه ای، برش های جانبی).
• مواد کامپوزیت/دومتال: مقاومت در برابر سایش آلیاژ بالا و چقرمگی فولاد کربنی را ترکیب می کنند، مقرون به صرفه برای سناریوهای سایش پیچیده (آسترهای کامپوزیت، دندان های سطل دومتال).

انتخاب قطعات فرسایشی معدن مناسب مستلزم مطابقت ویژگی های آنها با شرایط معدنکاری خاص شما است:

• ویژگی های سنگ معدن: سنگ معدن سخت و ساینده (گرانیت، سنگ آهن) → قطعات آلیاژ کروم بالا یا کامپوزیت. سنگ معدن متوسط ​​سخت → قطعات فولادی منگنز بالا.
• نوع تجهیزات: سنگ شکن ها → صفحات فکی/آسترهای مخروطی. آسیاب ها → آسترهای آسیاب/گلوله های آسیاب. نوار نقاله ها → هرزگردان ها/آسترهای شوت. بیل مکانیکی → دندان های سطل/برش های جانبی.
• نوع سایش: ضربه زیاد → فولاد منگنز بالا. سایش زیاد → آلیاژ کروم بالا. سایش ترکیبی → فولاد آلیاژی یا قطعات دومتال.
• بهره وری هزینه: بودجه بالا، عملیات بلندمدت → آلیاژ کروم بالا. حساس به هزینه، متوسط ​​→ کامپوزیت یا فولاد منگنز بالا.

نگهداری مناسب می تواند عمر مفید قطعات فرسایشی معدن را به طور قابل توجهی افزایش دهد:

• بازرسی منظم: وضعیت سایش را به صورت هفتگی بررسی کنید. قطعات را زمانی که سایش از 30٪ تجاوز کرد تعویض کنید تا از آسیب ثانویه به بدنه تجهیزات جلوگیری شود.
• تغذیه یکنواخت: از اندازه ذرات سنگ معدن و مقدار تغذیه ثابت اطمینان حاصل کنید تا از سایش ناهموار قطعات جلوگیری شود.
• روانکاری و تمیز کردن: قطعات فرسایشی متحرک (هرزگردان ها) را به طور منظم روغن کاری کنید. باقیمانده های سنگ معدن و مواد خورنده را تمیز کنید تا از زنگ زدگی و چسبندگی جلوگیری شود.
• نصب صحیح: دستورالعمل های سازنده را برای نصب دنبال کنید تا از تناسب دقیق اطمینان حاصل کنید و از قطعات شل که باعث سایش غیر طبیعی می شوند، جلوگیری کنید.

قطعات فرسایشی معدن یک اندازه نیستند. قطعات نامناسب منجر به تعویض مکرر، هزینه های بالای زمان خرابی و کاهش راندمان تولید می شود. قطعات فرسایشی سفارشی، طراحی شده برای تجهیزات و شرایط معدنکاری خاص شما، از محافظت بهینه، عملکرد پایدار و حداکثر بازگشت سرمایه اطمینان حاصل می کنند.

آیا برای انتخاب قطعات فرسایشی معدن مناسب برای سنگ شکن، آسیاب، بیل مکانیکی یا نوار نقاله خود به کمک نیاز دارید؟ مدل تجهیزات و ویژگی های سنگ معدن خود را برای یک توصیه سفارشی رایگان به اشتراک بگذارید!