قاب کوره ریخته گری و سینی های مشبک از محدوده محصولات EB Castings. هندسه قاب فردی برای نصب کوره مورد نظر مشخص شده است.
یک فیکسچر عملیات حرارتی بخشی از چیدمان فرآیند است، نه صرفاً یک ظرف برای دسته ای از قطعات. نحوه قرارگیری قطعات روی فیکسچر بر نحوه پشتیبانی بار، نحوه باز ماندن فضاهای اطراف و نحوه حرکت مجموعه در خط تأثیر می گذارد. یک طرح بارگذاری مفید این جزئیات را در یک نقاشی به هم متصل می کند به جای اینکه آنها را به طور مستقل در کف کارگاه تصمیم گیری کند.
با بار کامل شروع کنید، نه با سینی خالی
فیکسچر را همراه با قطعات کار مورد نظر، تکیه گاه های قابل جابجایی و تجهیزات جابجایی بررسی کنید. ثبت کنید که کدام خانواده های قطعه چیدمان را به اشتراک می گذارند و آیا از مکان های پشتیبانی یکسان استفاده می کنند. طرحی که حول یک اندازه جزء توسعه یافته است ممکن است هنگام معرفی قطعات بلندتر، سنگین تر یا با شکل متفاوت به چیدمان پشتیبانی متفاوتی نیاز داشته باشد.
حجم کوره تنها یک مرز است. درب ها، مسیرهای انتقال، ریل های راهنما و ایستگاه های تخلیه می توانند محدودیت های اضافی را تحمیل کنند. کل مجموعه بارگذاری شده را در این مسیر بررسی کنید، از جمله هرگونه جزء بیرون زده و فضای مورد نیاز برای تجهیزات جابجایی. یک فیکسچر خالی که در داخل محفظه قرار می گیرد، این واقعیت را ایجاد نمی کند که بار تولید از هر رابطی عبور می کند.
بار را از طریق نقاط پشتیبانی ردیابی کنید
هر قطعه کار باید یک چیدمان پشتیبانی عمدی داشته باشد. بار را از نقاط تماس آن از طریق سینی یا قاب و به داخل پشتیبانی های کوره دنبال کنید. این تمرین به شناسایی دهانه های بلند بدون پشتیبانی، مناطق تماس متمرکز و قطعاتی که به طور ناخواسته روی تکیه گاه های ناهموار پل می زنند کمک می کند. همچنین مشخص می کند که کدام سطوح نیاز به کنترل ابعادی دارند.
پشتیبانی از یک قطعه در مکان های بیشتر به طور خودکار یک بهبود نیست. موقعیت های تماس باید با هندسه جزء مطابقت داشته باشند و اجازه حرکت مورد انتظار در طول فرآیند را بدهند. اگر تکیه گاه ها در سطوح مورد نظر خود قرار نگیرند، افزودن یک تماس دیگر ممکن است به جای اشتراک گذاری بار همانطور که برنامه ریزی شده است، مسیر بار متفاوتی را معرفی کند. نقشه مهندسی باید ارتفاعات پشتیبانی مربوطه و روابط موقعیت یابی را مشخص کند.
فاصله گذاری را به عنوان یک متغیر فرآیند در نظر بگیرید
فاصله گذاری قطعه کار باید با الزامات فرآیند حرارتی بررسی شود. قطعات مجاور، اعضای فیکسچر و سطوح محفظه همگی بر مسیرهای موجود در اطراف بار تأثیر می گذارند. چیدمانی که از بالا باز به نظر می رسد ممکن است همچنان موانع قابل توجهی بین ردیف ها یا زیر پایین ترین قطعات قرار دهد. چیدمان را از بیش از یک جهت بررسی کنید.
برای فرآیندی که شامل خنک کننده مایع است، جهت گیری حفره ها و مسیر ورود و خروج به بار ممکن است نیاز به توجه ویژه داشته باشد. برای چرخه های دیگر، محدودیت های کلیدی می تواند متفاوت باشد. هیچ مقدار پاکسازی واحدی برای هر کوره و قطعه کار مناسب نیست: مالک فرآیند باید چیدمان را تعریف کرده و آن را برای بار و چرخه واقعی اعتبارسنجی کند.
ویژگی های موقعیت یابی را از ویژگی های حمل جدا کنید
یک توقف یا راهنما ممکن است یک قطعه را بدون اینکه وزن آن را پشتیبانی کند، موقعیت یابی کند. این عملکردها را در نقشه مونتاژ متمایز کنید تا اپراتورها به طور تصادفی یک جزئیات موقعیت یابی را بارگذاری نکنند گویی که یک پشتیبانی سازه ای است. همین تمایز به کارکنان تعمیر و نگهداری کمک می کند تا بفهمند آیا سایش در یک ویژگی، موقعیت، مسیر بار یا هر دو را تغییر می دهد.
شناسایی واضح به خصوص زمانی مفید است که درج ها یا تکیه گاه های شل را می توان در چندین موقعیت نصب کرد. یک مرجع جهت گیری ساده و نمای مونتاژ می تواند ابهام را بدون افزودن پیچیدگی غیرضروری کاهش دهد. اگر خانواده های محصول مختلف از چیدمان های متفاوتی استفاده می کنند، به جای اتکا به حافظه برای تمایز آنها، نمودارهای بارگذاری تایید شده جداگانه را حفظ کنید.
بالابردن و انتقال را در بررسی بگنجانید
فیکسچر باید در طول استفاده مورد نظر با تجهیزات جابجایی سازگار باشد. نقاط واقعی برداشت، سطوح پشتیبانی و جهت های انتقال را شناسایی کنید. در نظر بگیرید که چگونه مجموعه بارگذاری شده نزدیک می شود و آیا قطعات کار مانع دسترسی به یک ویژگی می شوند که در قاب خالی به راحتی قابل دسترسی است. ظرفیت جابجایی و بار مجاز باید از تجهیزات تایید شده و طراحی فیکسچر حاصل شود.
بازرسی نگهداری باید از همان نقشه رابط استفاده کند. تغییرات در سطوح نشیمن، ارتفاع تکیه گاه ها یا پاکسازی های انتقال می تواند بر مونتاژ تأثیر بگذارد حتی زمانی که قاب هنوز به طور کلی سالم به نظر می رسد. ثبت این مناطق در طول پذیرش اولیه یک مرجع عملی برای بررسی های بعدی فراهم می کند.
یک مثال عملی از بررسی چیدمان
یک دسته قطعات کشیده شده را که روی دو ریل پشتیبانی قرار گرفته اند در نظر بگیرید. بررسی با تأیید مکان های تماس مورد نظر و اینکه آیا هر قطعه به درستی به هر دو ریل می رسد، آغاز می شود. سپس شکاف بین قطعات مجاور، فضای زیر دسته و دسترسی به ویژگی های جابجایی را بررسی می کند. در نهایت، قاب بارگذاری شده را در طول مسیر انتقال دنبال می کند. اینها بررسی های جداگانه ای هستند؛ عبور از یکی، دیگری را حل نمی کند.
برای یک فیکسچر جدید یا جایگزین، نقشه مونتاژ، چیدمان جزء، چرخه حرارتی و رابط های جابجایی را به EB Castings ارسال کنید. یک نمای مشترک از بار کامل، مبنای قوی تری برای بحث در مورد سینی های ریخته گری و قاب های کوره نسبت به عکس فیکسچر خالی به تنهایی فراهم می کند.
مراجع محصول مرتبط
پرس و جوهای جزء مبتنی بر نقاشی مربوط به این بحث مواد یا فیکسچر را کاوش کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
