ریخته گری سایش آلیاژی سخت ترکیب: مواد پایه: 1.0٪ -1.4٪ محتوای کربن، 0.5٪ -1.2٪ محتوای منگنز. لایه سخت: 12٪ - 18٪ محتوای کروم، 3٪ - 5٪ محتوای مولیبدن، 0.8٪ - 1.2٪ محتوای کربن، و آلیاژهای ریخته گری با مقاومت در برابر سایش بالا هستند.
مقاومت در برابر سایش عالی لایه سخت دارای سختی فوق العاده بالایی است که می تواند مقاومت سایش سطح ریخته گری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد (از HB220 تا HB600 یا بیشتر). ماده پایه چقرمگی خوبی را حفظ می کند و سخت شدن کار زمانی رخ می دهد که در معرض ضربه یا اکستروژن قوی قرار گیرد. مقاومت در برابر ضربه عالی، مناسب برای پردازش مواد با سایش بالا یا شرایط ضربه بالا (مانند سنگ شکن ضربه ای، آسیاب گلوله ای).
در محیط های سایش کم ضربه و استرس کم (مانند مراحل سنگ زنی ریز)، لایه سخت به راحتی می افتد و مزیت مقاومت در برابر سایش آشکار نیست. هزینه تولید بالا، فرآیند سخت کاری پیچیده و چرخه تولید طولانی. عملکرد ضعیف جوشکاری، به راحتی در محل اتصال لایه سخت و مواد پایه شکسته می شود.
مراحل آسیاب درشت و آسیاب متوسط، سنگ شکن ها و آسیاب های گلوله ای که سنگ های سخت با سایش بالا مانند گرانیت، سنگ آهن و بازالت را پردازش می کنند.
| استاندارد | ترکیب شیمیایی اسمی (%) | سی | سی | منگنز | Cr | مو | نی | اس | پ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
ریخته گری سایش آلیاژی سخت ترکیب: مواد پایه: 1.0٪ -1.4٪ محتوای کربن، 0.5٪ -1.2٪ محتوای منگنز. لایه سخت: 12٪ - 18٪ محتوای کروم، 3٪ - 5٪ محتوای مولیبدن، 0.8٪ - 1.2٪ محتوای کربن، و آلیاژهای ریخته گری با مقاومت در برابر سایش بالا هستند.
مقاومت در برابر سایش عالی لایه سخت دارای سختی فوق العاده بالایی است که می تواند مقاومت سایش سطح ریخته گری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد (از HB220 تا HB600 یا بیشتر). ماده پایه چقرمگی خوبی را حفظ می کند و سخت شدن کار زمانی رخ می دهد که در معرض ضربه یا اکستروژن قوی قرار گیرد. مقاومت در برابر ضربه عالی، مناسب برای پردازش مواد با سایش بالا یا شرایط ضربه بالا (مانند سنگ شکن ضربه ای، آسیاب گلوله ای).
در محیط های سایش کم ضربه و استرس کم (مانند مراحل سنگ زنی ریز)، لایه سخت به راحتی می افتد و مزیت مقاومت در برابر سایش آشکار نیست. هزینه تولید بالا، فرآیند سخت کاری پیچیده و چرخه تولید طولانی. عملکرد ضعیف جوشکاری، به راحتی در محل اتصال لایه سخت و مواد پایه شکسته می شود.
مراحل آسیاب درشت و آسیاب متوسط، سنگ شکن ها و آسیاب های گلوله ای که سنگ های سخت با سایش بالا مانند گرانیت، سنگ آهن و بازالت را پردازش می کنند.
| استاندارد | ترکیب شیمیایی اسمی (%) | سی | سی | منگنز | Cr | مو | نی | اس | پ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 |
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']