Cr25Ni20: 0.20٪ - 0.30٪ محتوای کربن، 24٪ - 26٪ محتوای کروم، 19٪ - 22٪ محتوای نیکل، آلیاژ آستنیتی، قابل استفاده برای 1000-1200 ℃. ZG30Cr5Mo: 0.25-0.35٪ محتوای کربن، 4.0-6.0٪ محتوای کروم، 0.2-0.8٪ محتوای مولیبدن، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر سایش؛ چدن با کروم بالا (HC270): محتوای کربن 2.2-2.8٪، محتوای کروم 26-28٪، محتوای منگنز 0.5-1.0٪، مقاومت در برابر سایش عالی، قابل استفاده در دمای 600-850 ℃. فولاد منگنز بالا: 1.0-1.4٪ محتوای کربن، 10-14٪ محتوای منگنز، فولاد آستنیتی، سخت شدن کار تحت ضربه، قابل استفاده برای 600-800 ℃.
مقاومت عالی در برابر درجه حرارت بالا، می تواند برای مدت طولانی در محیط با دمای بالا 600-1200 درجه سانتیگراد، بدون تغییر شکل، اکسیداسیون یا ترک خوردگی، پایداری کار کند، خواص مکانیکی پایدار را حفظ کند. مقاومت در برابر سایش فوق العاده، قادر به مقاومت در برابر اصطکاک شدید و سایش ناشی از مواد با دمای بالا، ذرات جامد و دوغاب، کاهش فرکانس تعویض. استحکام و چقرمگی بالا، ساختار داخلی متراکم پس از ریخته گری و عملیات حرارتی، بدون منافذ یا نقص، قادر به تحمل دمای بالا و بار ضربه ای است. مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، به طور موثر از اکسیداسیون سطح و لایه برداری در شرایط طولانی مدت با دمای بالا جلوگیری می کند. مشخصات و اشکال قابل تنظیم، قادر به پاسخگویی به نیازهای تجهیزات مختلف در دمای بالا و شرایط کاری. سازگاری قوی، مناسب برای سناریوهای مختلف سایش در دمای بالا در صنایع مختلف.
مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش در دمای بالا نسبت به ریخته گری های معمولی هزینه تولید بالاتری دارند. فرآیند ریختهگری و عملیات حرارتی پیچیده است و به تجهیزات حرفهای و تیم فنی برای اطمینان از عملکرد در دمای بالا و مقاوم در برابر سایش نیاز دارد. عملکرد جوش ضعیف است، جوشکاری به فرآیندهای جوشکاری با دمای بالا و عملیات حرارتی پس از جوش برای جلوگیری از ترک نیاز دارد. در محیط های با دمای بسیار بالا (بیش از 1200 درجه سانتیگراد)، عمر مفید به طور قابل توجهی کاهش می یابد. مدلهای چدن با کروم بالا دارای چقرمگی نسبتاً کم هستند و برای سناریوهای تنش تک نقطهای با ضربه بالا در دماهای بالا مناسب نیستند.
صنعت متالورژی: آسترهای کوره با دمای بالا، قطعات تجهیزات تصفیه سرباره، قطعات سایش کارخانه نورد، اجزای کوره بلند. صنعت سیمان: آسترهای کوره با دمای بالا، قطعات سایش خرد کن کلینکر، اجزای آسیاب سیمان. صنعت برق: قطعات دیگ نیروگاه با سوخت زغال سنگ، ریخته گری تجهیزات تصفیه گاز دودکش، قطعات سیستم جابجایی خاکستر. صنعت شیشه و سرامیک: قطعات سایش کوره شیشه ای، آستر کوره های سرامیکی. زباله سوزاندن: آستر زباله سوز، اجزای سایش در دمای بالا. سناریوهای دیگر: ریخته گری سایش در دمای بالا برای معدن، ماشین آلات متالورژی و تجهیزات پردازش در دمای بالا.
| استاندارد | ترکیب شیمیایی اسمی (%) | سی | سی | منگنز | Cr | مو | نی | اس | پ | حداکثر دمای کاری (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1150 |
ما می توانیم محصولات استاندارد و ویژه تولید کنیم.
ما می توانیم آنها را مطابق نقشه ها و نمونه های شما بسازیم.
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
Cr25Ni20: 0.20٪ - 0.30٪ محتوای کربن، 24٪ - 26٪ محتوای کروم، 19٪ - 22٪ محتوای نیکل، آلیاژ آستنیتی، قابل استفاده برای 1000-1200 ℃. ZG30Cr5Mo: 0.25-0.35٪ محتوای کربن، 4.0-6.0٪ محتوای کروم، 0.2-0.8٪ محتوای مولیبدن، استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر سایش؛ چدن با کروم بالا (HC270): محتوای کربن 2.2-2.8٪، محتوای کروم 26-28٪، محتوای منگنز 0.5-1.0٪، مقاومت در برابر سایش عالی، قابل استفاده در دمای 600-850 ℃. فولاد منگنز بالا: 1.0-1.4٪ محتوای کربن، 10-14٪ محتوای منگنز، فولاد آستنیتی، سخت شدن کار تحت ضربه، قابل استفاده برای 600-800 ℃.
مقاومت عالی در برابر درجه حرارت بالا، می تواند برای مدت طولانی در محیط با دمای بالا 600-1200 درجه سانتیگراد، بدون تغییر شکل، اکسیداسیون یا ترک خوردگی، پایداری کار کند، خواص مکانیکی پایدار را حفظ کند. مقاومت در برابر سایش فوق العاده، قادر به مقاومت در برابر اصطکاک شدید و سایش ناشی از مواد با دمای بالا، ذرات جامد و دوغاب، کاهش فرکانس تعویض. استحکام و چقرمگی بالا، ساختار داخلی متراکم پس از ریخته گری و عملیات حرارتی، بدون منافذ یا نقص، قادر به تحمل دمای بالا و بار ضربه ای است. مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، به طور موثر از اکسیداسیون سطح و لایه برداری در شرایط طولانی مدت با دمای بالا جلوگیری می کند. مشخصات و اشکال قابل تنظیم، قادر به پاسخگویی به نیازهای تجهیزات مختلف در دمای بالا و شرایط کاری. سازگاری قوی، مناسب برای سناریوهای مختلف سایش در دمای بالا در صنایع مختلف.
مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش در دمای بالا نسبت به ریخته گری های معمولی هزینه تولید بالاتری دارند. فرآیند ریختهگری و عملیات حرارتی پیچیده است و به تجهیزات حرفهای و تیم فنی برای اطمینان از عملکرد در دمای بالا و مقاوم در برابر سایش نیاز دارد. عملکرد جوش ضعیف است، جوشکاری به فرآیندهای جوشکاری با دمای بالا و عملیات حرارتی پس از جوش برای جلوگیری از ترک نیاز دارد. در محیط های با دمای بسیار بالا (بیش از 1200 درجه سانتیگراد)، عمر مفید به طور قابل توجهی کاهش می یابد. مدلهای چدن با کروم بالا دارای چقرمگی نسبتاً کم هستند و برای سناریوهای تنش تک نقطهای با ضربه بالا در دماهای بالا مناسب نیستند.
صنعت متالورژی: آسترهای کوره با دمای بالا، قطعات تجهیزات تصفیه سرباره، قطعات سایش کارخانه نورد، اجزای کوره بلند. صنعت سیمان: آسترهای کوره با دمای بالا، قطعات سایش خرد کن کلینکر، اجزای آسیاب سیمان. صنعت برق: قطعات دیگ نیروگاه با سوخت زغال سنگ، ریخته گری تجهیزات تصفیه گاز دودکش، قطعات سیستم جابجایی خاکستر. صنعت شیشه و سرامیک: قطعات سایش کوره شیشه ای، آستر کوره های سرامیکی. زباله سوزاندن: آستر زباله سوز، اجزای سایش در دمای بالا. سناریوهای دیگر: ریخته گری سایش در دمای بالا برای معدن، ماشین آلات متالورژی و تجهیزات پردازش در دمای بالا.
| استاندارد | ترکیب شیمیایی اسمی (%) | سی | سی | منگنز | Cr | مو | نی | اس | پ | حداکثر دمای کاری (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | —— | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | —— | ≤0.04 | ≤0.04 | 1150 |
ما می توانیم محصولات استاندارد و ویژه تولید کنیم.
ما می توانیم آنها را مطابق نقشه ها و نمونه های شما بسازیم.
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']