310S: ≤0.08٪ محتوای کربن، 24٪ -26٪ محتوای کروم، 19٪ -22٪ محتوای نیکل، فولاد ضد زنگ austenitic، مقاومت عالی در برابر دمای بالا؛ 321: ≤0.08٪ محتوای کربن، 17٪ -19٪ محتوای کروم،۹-۱۲% حاوی نیکل، تیتانیوم پایدار، ضد خوردگی بین دانه ای؛ 253MA: 0.05٪ -0.10٪ محتوای کربن، 20.0٪ - 22.0٪ محتوای کروم، 10.0٪ - 12.0٪ محتوای نیکل، مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون؛Cr25Ni20: 0.20%-0.30% محتوای کربن، 24%-26% محتوای کروم، 19%-22% محتوای نیکل، قابل استفاده برای محیط های با دمای بالا تا 1200°C.
مقاومت عالی در برابر دمای بالا، می تواند برای مدت طولانی در زیر محیط 800-1200 درجه سانتیگراد با دمای بالا کار کند، بدون تغییر شکل، پوست آکسیداسیون یا ترک،حفظ خواص مکانیکی پایدارعملکرد ضد اکسید قوی، تشکیل یک فیلم اکسید متراکم در سطح در دمای بالا، به طور موثر جلوگیری از اکسیداسیون فلز داخلی و افزایش عمر خدمت.مقاومت خوب در برابر خوردگی، قادر به مقاومت در برابر خوردگی از گاز دود درجه حرارت بالا، رسانه های شیمیایی و سایر مواد خوردنی در محیط های صنعتی است.ساختار داخلی متراکم پس از ریختن و درمان حرارتی، بدون منافذ یا نقص، قادر به تحمل بار دمای بالا و ضربه کوچک است. مشخصات و اشکال سفارشی،قادر به پاسخگویی به نیازهای تجهیزات مختلف با درجه حرارت بالا و شرایط کاریآسان برای پردازش و نصب، مطابقت با حالت اتصال تجهیزات صنعتی مختلف.
مواد فولاد ضد زنگ مقاوم به حرارت هزینه های تولید بیشتری نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی دارند. فرآیند ریختن و درمان حرارتی دقیق است،نیاز به تجهیزات حرفه ای و تیم فنی برای اطمینان از عملکرد در دمای بالاعملکرد جوش نسبتاً ضعیف است، جوش نیاز به فرآیندهای جوش با دمای بالا و درمان حرارتی پس از جوش برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای و ترک دارد.در محیط های با دمای بسیار بالا (بیش از 1200 درجه سانتیگراد)، عمر خدمت به طور قابل توجهی کاهش می یابد. برخی از مدل ها (مانند 304H) دارای مقاومت دمای بالا ضعیف هستند و برای کار طولانی مدت در شرایط دمای بالا و بار بالا مناسب نیستند.
صنعت برق: قطعات دیگ بخار نیروگاه های زغال سنگ، لوله های سوپر هیتر، قطعات ریخته شده تجهیزات تصفیه گاز دود. صنعت فلز سازی: پوشش کوره های با دمای بالا، قطعات درب کوره ها،اجزای تجهیزات تصفیه سنگ شکنصنعت شیمی: قطعات کتری واکنش با دمای بالا، قطعات لوله کشی، کاسه های مقاوم در برابر خوردگی با دمای بالا. صنعت شیشه و سرامیک: قطعات فرن شیشه ایپوشک های فر سرامیکیاجزای کانویر با دمای بالا: سوختن زباله: پوشش سوختن زباله، قطعات دود با دمای بالا: سناریوهای دیگر: قطعات فولاد ضد زنگ با دمای بالا برای دیگماشین آلات متالورژی، و تجهیزات پردازش با دمای بالا.
| استاندارد | ترکیب شیمیایی نامی (٪) | C | آره | م | Cr | مو | نه | S | P | حداکثر دمای کار (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-055 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-1.20 | ️ | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-065 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-1.50 | 0.۲-۰4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-12 | 1.30-240 | 0.۲-۰4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤2.00 | 24.0-26.0 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 17.0-190 | ️ | 9.0-12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0.04-010 | ≤1.00 | ≤2.00 | 16.0-180 | 2.00-3.00 | 10.0-140 | ≤0.030 | ≤0.045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0.05-010 | 1.40-200 | ≤1.00 | 20.0-22.0 | 0.30 به صفر60 | 10.0-12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0.20-030 | ≤1.50 | ≤2.00 | 24.0-26.0 | ️ | 19.0-22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-045 | 0.4-10 | 0.5-12 | 4.0-6.0 | 0.۲-۰8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0.25-045 | 0.3-10 | 0.6-15 | 6.0-80 | 0.۲-۰4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-10 | 0.6-15 | 11.0-130 | 0.3-05 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
[ everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
310S: ≤0.08٪ محتوای کربن، 24٪ -26٪ محتوای کروم، 19٪ -22٪ محتوای نیکل، فولاد ضد زنگ austenitic، مقاومت عالی در برابر دمای بالا؛ 321: ≤0.08٪ محتوای کربن، 17٪ -19٪ محتوای کروم،۹-۱۲% حاوی نیکل، تیتانیوم پایدار، ضد خوردگی بین دانه ای؛ 253MA: 0.05٪ -0.10٪ محتوای کربن، 20.0٪ - 22.0٪ محتوای کروم، 10.0٪ - 12.0٪ محتوای نیکل، مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون؛Cr25Ni20: 0.20%-0.30% محتوای کربن، 24%-26% محتوای کروم، 19%-22% محتوای نیکل، قابل استفاده برای محیط های با دمای بالا تا 1200°C.
مقاومت عالی در برابر دمای بالا، می تواند برای مدت طولانی در زیر محیط 800-1200 درجه سانتیگراد با دمای بالا کار کند، بدون تغییر شکل، پوست آکسیداسیون یا ترک،حفظ خواص مکانیکی پایدارعملکرد ضد اکسید قوی، تشکیل یک فیلم اکسید متراکم در سطح در دمای بالا، به طور موثر جلوگیری از اکسیداسیون فلز داخلی و افزایش عمر خدمت.مقاومت خوب در برابر خوردگی، قادر به مقاومت در برابر خوردگی از گاز دود درجه حرارت بالا، رسانه های شیمیایی و سایر مواد خوردنی در محیط های صنعتی است.ساختار داخلی متراکم پس از ریختن و درمان حرارتی، بدون منافذ یا نقص، قادر به تحمل بار دمای بالا و ضربه کوچک است. مشخصات و اشکال سفارشی،قادر به پاسخگویی به نیازهای تجهیزات مختلف با درجه حرارت بالا و شرایط کاریآسان برای پردازش و نصب، مطابقت با حالت اتصال تجهیزات صنعتی مختلف.
مواد فولاد ضد زنگ مقاوم به حرارت هزینه های تولید بیشتری نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی دارند. فرآیند ریختن و درمان حرارتی دقیق است،نیاز به تجهیزات حرفه ای و تیم فنی برای اطمینان از عملکرد در دمای بالاعملکرد جوش نسبتاً ضعیف است، جوش نیاز به فرآیندهای جوش با دمای بالا و درمان حرارتی پس از جوش برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای و ترک دارد.در محیط های با دمای بسیار بالا (بیش از 1200 درجه سانتیگراد)، عمر خدمت به طور قابل توجهی کاهش می یابد. برخی از مدل ها (مانند 304H) دارای مقاومت دمای بالا ضعیف هستند و برای کار طولانی مدت در شرایط دمای بالا و بار بالا مناسب نیستند.
صنعت برق: قطعات دیگ بخار نیروگاه های زغال سنگ، لوله های سوپر هیتر، قطعات ریخته شده تجهیزات تصفیه گاز دود. صنعت فلز سازی: پوشش کوره های با دمای بالا، قطعات درب کوره ها،اجزای تجهیزات تصفیه سنگ شکنصنعت شیمی: قطعات کتری واکنش با دمای بالا، قطعات لوله کشی، کاسه های مقاوم در برابر خوردگی با دمای بالا. صنعت شیشه و سرامیک: قطعات فرن شیشه ایپوشک های فر سرامیکیاجزای کانویر با دمای بالا: سوختن زباله: پوشش سوختن زباله، قطعات دود با دمای بالا: سناریوهای دیگر: قطعات فولاد ضد زنگ با دمای بالا برای دیگماشین آلات متالورژی، و تجهیزات پردازش با دمای بالا.
| استاندارد | ترکیب شیمیایی نامی (٪) | C | آره | م | Cr | مو | نه | S | P | حداکثر دمای کار (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-055 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-1.20 | ️ | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-065 | ≤0.75 | 0.50-100 | 0.80-1.50 | 0.۲-۰4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.8-12 | 1.30-240 | 0.۲-۰4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤2.00 | 24.0-26.0 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 17.0-190 | ️ | 9.0-12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0.04-010 | ≤1.00 | ≤2.00 | 16.0-180 | 2.00-3.00 | 10.0-140 | ≤0.030 | ≤0.045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0.05-010 | 1.40-200 | ≤1.00 | 20.0-22.0 | 0.30 به صفر60 | 10.0-12.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0.20-030 | ≤1.50 | ≤2.00 | 24.0-26.0 | ️ | 19.0-22.0 | ≤0.030 | ≤0.045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-045 | 0.4-10 | 0.5-12 | 4.0-6.0 | 0.۲-۰8 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0.25-045 | 0.3-10 | 0.6-15 | 6.0-80 | 0.۲-۰4 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-10 | 0.6-15 | 11.0-130 | 0.3-05 | ️ | ≤0.04 | ≤0.04 | 1050 |
[ everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']