اندازه ذرات (یعنی اندازه ذرات)10μm) دارای مایع خوبی هستند و برای فشار خشک مناسب هستند، اما دمای بالاتر یا زمان های طولانی تر در طول سینتر کردن برای ترویج چگال شدن مورد نیاز است.ذرات ظریف کاربید ولتفرمن دارای انرژی سطحی بالا و سرعت پخش اتمی سریع در طول سینتر شدن هستند، به طوری که آنها می توانند در دمای پایین تر چگال شوند (مانند دمای سینتر کردن نانو کاربید وولفستم 100-200 °C پایین تر از ذرات سایز میکرو است) ،کاهش خطر رشد غلاتکاربید وولفستم با دانه های ضخیم نیاز به دمای سینتر کردن بالاتر دارد (معمولا 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد) ، اما باعث ضخامت دانه ها می شود.و لازم است که رشد دانه ها را با اضافه کردن مهار کننده ها (مانند VC) کنترل کنیم.پراکندگی و یکسانی ذرات نازک به راحتی جمع می شوند. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideذرات ضخیم نسبتا آسان برای پراکنده شدن هستند.اما باید به محدوده توزیع اندازه ذرات (مانند D50=5μm و توزیع باریک) توجه شود تا از انباشت ذرات بزرگ و ایجاد حفره پذیری بیشتر جلوگیری شود.تکنولوژی های کلیدی برای کنترل اندازه ذرات روش آماده سازی روش رسوب بخار (CVD): پودر کاربید وولفستم در مقیاس نانو می تواند با اندازه ذرات یکنواخت اما هزینه بالا آماده شود.مناسب برای کاربردهای پیشرفتهروش آلیاژ مکانیکی: اندازه ذرات را می توان با خرد کردن پودر کامپوزیت ولتفستم کربن از طریق آسیاب توپ با انرژی بالا به سطح زیر میکروونی کاهش داد.اما باید از وارد شدن ناخالصی ها جلوگیری کردروش خشک کردن اسپری - کربوناسیونیک روش صنعتی رایج که اندازه قطرات اسپری و دمای کربونیزاسیون را برای دستیابی به کنترل اندازه ذرات در سطح میکروانی کنترل می کند (مانند D50 = 2-5μm)تشخیص و توصیف تجزیه کننده اندازه ذرات لیزری (مجموعه اندازه گیری 0.01-2000μm) برای به سرعت دریافت توزیع اندازه ذرات (D10، D50، D90) استفاده می شود.میکروسکوپی الکترونی انتقال (TEM) و میکروسکوپی الکترونی اسکن (SEM) برای مشاهده مورفولوژی ذرات (گرده ای) استفاده می شود.، چندبخش، حالت تجمع یافته) و ساختار مرزی دانه.یکی از عوامل کلیدی است که بر عملکرد، فناوری پردازش و سناریوهای کاربرد آن تأثیر می گذارد.پودر های کاربید ولتفرمین با اندازه ذرات مختلف تفاوت های قابل توجهی در خواص فیزیکی دارند، فرآیندهای آماده سازی و کاربردهای عملی. در زیر تأثیر اندازه ذرات از ابعاد متعدد تجزیه و تحلیل می شود:
I. تاثیر بر خواص فیزیکی
سختی و مقاومت در برابر فرسایش
قانون: به طور کلی، هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد (نانو مقیاس / زیرمیکرون) ، سختی و مقاومت در برابر سایش بیشتر است.
اصل: کاربید ولفرم ذره نازک دارای اندازه ذره کوچکتر و تراکم مرزی ذره بالاتر است.که می تواند به طور موثر مانع از حرکت خلع و گسترش ترک شود (اثر تقویت دانه های خوب)به عنوان مثال، سختی ویکر از کاربید نانوتونگستین می تواند بیش از 2000HV، که بالاتر از کاربید تنگستین معمولی درجه میکرو است (حدود 1800HV) ،و برای محیط های فرسایش شدید (مانند مهر و موم های هوافضا) مناسب تر است.
استثنا: اگر اندازه ذرات بسیار کوچک باشد (مانند <100nm) ، ذرات به راحتی به صورت "آگلومرات نرم" جمع می شوند که ممکن است تراکم و عملکرد را کاهش دهد.
مساحت محدودی و فعالیت
قانون: هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، سطح خاص آن بزرگتر و فعالیت شیمیایی آن بیشتر است.
کاربرد:
پودر نانو کاربید ولفستم در زمینه حامل های کاتالیزور، پوشش های مقاوم در برابر فرسایش و غیره مزایای بیشتری دارد (فعالیت بالا باعث اتصال رابط می شود).
پودر کاربید وولفستم با اندازه میکروونی (مانند 1-5μm) دارای سطح محدودی متوسط است.که کنترل سرعت واکنش در سینتر کردن کربید سیمان شده را آسان تر می کند و از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری می کند.
2تاثیر بر فرآیند آماده سازی
عملکرد قالب گیری و سینتر سازی
مرحله فشار:
ذرات ظریف (مانند < 1μm) دارای روان بودن ضعیف هستند و برای بهبود قابلیت قالب بندی نیاز به ترکیب با مواد اتصال دهنده (مانند پارافین، لاستیک) یا فن آوری دانه ریزی اسپری دارند.
ذرات ضخیم (مانند > 10μm) دارای مایع خوبی هستند و برای فشار خشک مناسب هستند، اما دمای بالاتر یا زمان های طولانی تر در طول سینتر کردن برای ترویج چگال شدن مورد نیاز است.
مرحله سینتر کردن:
ذرات نازک از کاربید ولتفرم دارای انرژی سطحی بالا و سرعت پخش اتمی سریع در طول سینتر شدن هستند.بنابراین آنها می توانند در دمای پایین تر متراکم شوند (مانند دمای سینتر کردن نانو کاربید ولفستم 100-200 °C پایین تر از ذرات سایز میکرو است)، خطر رشد دانه را کاهش می دهد.
کاربید وولفستم با دانه های ضخیم به دمای سینتر کردن بالاتر (معمولا 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد) نیاز دارد، اما به راحتی باعث خشکی دانه می شود.و لازم است که رشد دانه ها را با اضافه کردن مهار کننده ها (مانند VC) کنترل کنیم.، Cr3C2).
پراکندگی و یکسانی
ذرات ظریف به راحتی جمع می شوند. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
ذرات ضخیم نسبتاً آسان برای پراکنده شدن هستند،اما باید به محدوده توزیع اندازه ذرات (مانند D50=5μm و توزیع باریک) توجه شود تا از انباشت ذرات بزرگ و ایجاد حفره پذیری بیشتر جلوگیری شود..
3تکنولوژی های کلیدی برای کنترل اندازه ذرات
روش آماده سازی
روش رسوب بخار (CVD): در مقیاس نانو t10μm) دارای مایع خوبی هستند و برای فشار خشک مناسب هستند، اما دمای بالاتر یا زمان های طولانی تر در طول سینتر کردن برای ترویج چگال شدن مورد نیاز است.ذرات ظریف کاربید ولتفرمن دارای انرژی سطحی بالا و سرعت پخش اتمی سریع در طول سینتر شدن هستند، به طوری که آنها می توانند در دمای پایین تر چگال شوند (مانند دمای سینتر کردن نانو کاربید وولفستم 100-200 °C پایین تر از ذرات سایز میکرو است) ،کاهش خطر رشد غلاتکاربید وولفستم با دانه های ضخیم نیاز به دمای سینتر کردن بالاتر دارد (معمولا 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد) ، اما باعث ضخامت دانه ها می شود.و لازم است که رشد دانه ها را با اضافه کردن مهار کننده ها (مانند VC) کنترل کنیم.پراکندگی و یکسانی ذرات نازک به راحتی جمع می شوند. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideذرات ضخیم نسبتا آسان برای پراکنده شدن هستند.اما باید به محدوده توزیع اندازه ذرات (مانند D50=5μm و توزیع باریک) توجه شود تا از انباشت ذرات بزرگ و ایجاد حفره پذیری بیشتر جلوگیری شود.تکنولوژی های کلیدی برای کنترل اندازه ذرات روش آماده سازی روش رسوب بخار (CVD): پودر کاربید وولفستم در مقیاس نانو می تواند با اندازه ذرات یکنواخت اما هزینه بالا آماده شود.مناسب برای کاربردهای پیشرفتهروش آلیاژ مکانیکی: اندازه ذرات را می توان با خرد کردن پودر کامپوزیت ولتفستم کربن از طریق آسیاب توپ با انرژی بالا به سطح زیر میکروونی کاهش داد.اما باید از وارد شدن ناخالصی ها جلوگیری کردروش خشک کردن اسپری - کربوناسیونیک روش صنعتی رایج که اندازه قطرات اسپری و دمای کربونیزاسیون را برای دستیابی به کنترل اندازه ذرات در سطح میکروانی کنترل می کند (مانند D50 = 2-5μm)تشخیص و توصیف تجزیه کننده اندازه ذرات لیزری (مجموعه اندازه گیری 0.01-2000μm) برای به سرعت دریافت توزیع اندازه ذرات (D10، D50، D90) استفاده می شود.میکروسکوپی الکترونی انتقال (TEM) و میکروسکوپی الکترونی اسکن (SEM) برای مشاهده مورفولوژی ذرات (گرده ای) استفاده می شود.، کالبیدری، حالت تجمع یافته) و ساختار مرزی دانه.می تواند با اندازه ذرات یکنواخت آماده شود اما هزینه بالایی دارد و برای کاربردهای پیشرفته مناسب است.
روش آلیاژ مکانیکی: اندازه ذرات را می توان با خرد کردن پودر کامپوزیت ولفستم-کربن از طریق آسیاب توپ با انرژی بالا به سطح زیرمیکرون کاهش داد.اما باید از وارد شدن ناخالصی ها جلوگیری کرد.
روش خشک کردن اسپری - کربونیزه: یک روش صنعتی رایج که اندازه قطره اسپری و دمای کربونیزه را برای دستیابی به کنترل اندازه ذرات در سطح میکرو (مانند D50 = 2-5μm) کنترل می کند.
شناسایی و مشخصه سازی
تجزیه کننده اندازه ذرات لیزر (مجموعه اندازه گیری 0.01-2000μm) برای به سرعت دریافت توزیع اندازه ذرات (D10, D50, D90) استفاده می شود.
میکروسکوپی الکترونی انتقال (TEM) و میکروسکوپی الکترونی اسکن (SEM) برای مشاهده مورفولوژی ذرات (حالت کروی، چندبونی، تجمع) و ساختار مرز دانه استفاده می شود.
cast@ebcastings.com
واتساپ: 0086 18800596372
اندازه ذرات (یعنی اندازه ذرات)10μm) دارای مایع خوبی هستند و برای فشار خشک مناسب هستند، اما دمای بالاتر یا زمان های طولانی تر در طول سینتر کردن برای ترویج چگال شدن مورد نیاز است.ذرات ظریف کاربید ولتفرمن دارای انرژی سطحی بالا و سرعت پخش اتمی سریع در طول سینتر شدن هستند، به طوری که آنها می توانند در دمای پایین تر چگال شوند (مانند دمای سینتر کردن نانو کاربید وولفستم 100-200 °C پایین تر از ذرات سایز میکرو است) ،کاهش خطر رشد غلاتکاربید وولفستم با دانه های ضخیم نیاز به دمای سینتر کردن بالاتر دارد (معمولا 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد) ، اما باعث ضخامت دانه ها می شود.و لازم است که رشد دانه ها را با اضافه کردن مهار کننده ها (مانند VC) کنترل کنیم.پراکندگی و یکسانی ذرات نازک به راحتی جمع می شوند. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideذرات ضخیم نسبتا آسان برای پراکنده شدن هستند.اما باید به محدوده توزیع اندازه ذرات (مانند D50=5μm و توزیع باریک) توجه شود تا از انباشت ذرات بزرگ و ایجاد حفره پذیری بیشتر جلوگیری شود.تکنولوژی های کلیدی برای کنترل اندازه ذرات روش آماده سازی روش رسوب بخار (CVD): پودر کاربید وولفستم در مقیاس نانو می تواند با اندازه ذرات یکنواخت اما هزینه بالا آماده شود.مناسب برای کاربردهای پیشرفتهروش آلیاژ مکانیکی: اندازه ذرات را می توان با خرد کردن پودر کامپوزیت ولتفستم کربن از طریق آسیاب توپ با انرژی بالا به سطح زیر میکروونی کاهش داد.اما باید از وارد شدن ناخالصی ها جلوگیری کردروش خشک کردن اسپری - کربوناسیونیک روش صنعتی رایج که اندازه قطرات اسپری و دمای کربونیزاسیون را برای دستیابی به کنترل اندازه ذرات در سطح میکروانی کنترل می کند (مانند D50 = 2-5μm)تشخیص و توصیف تجزیه کننده اندازه ذرات لیزری (مجموعه اندازه گیری 0.01-2000μm) برای به سرعت دریافت توزیع اندازه ذرات (D10، D50، D90) استفاده می شود.میکروسکوپی الکترونی انتقال (TEM) و میکروسکوپی الکترونی اسکن (SEM) برای مشاهده مورفولوژی ذرات (گرده ای) استفاده می شود.، چندبخش، حالت تجمع یافته) و ساختار مرزی دانه.یکی از عوامل کلیدی است که بر عملکرد، فناوری پردازش و سناریوهای کاربرد آن تأثیر می گذارد.پودر های کاربید ولتفرمین با اندازه ذرات مختلف تفاوت های قابل توجهی در خواص فیزیکی دارند، فرآیندهای آماده سازی و کاربردهای عملی. در زیر تأثیر اندازه ذرات از ابعاد متعدد تجزیه و تحلیل می شود:
I. تاثیر بر خواص فیزیکی
سختی و مقاومت در برابر فرسایش
قانون: به طور کلی، هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد (نانو مقیاس / زیرمیکرون) ، سختی و مقاومت در برابر سایش بیشتر است.
اصل: کاربید ولفرم ذره نازک دارای اندازه ذره کوچکتر و تراکم مرزی ذره بالاتر است.که می تواند به طور موثر مانع از حرکت خلع و گسترش ترک شود (اثر تقویت دانه های خوب)به عنوان مثال، سختی ویکر از کاربید نانوتونگستین می تواند بیش از 2000HV، که بالاتر از کاربید تنگستین معمولی درجه میکرو است (حدود 1800HV) ،و برای محیط های فرسایش شدید (مانند مهر و موم های هوافضا) مناسب تر است.
استثنا: اگر اندازه ذرات بسیار کوچک باشد (مانند <100nm) ، ذرات به راحتی به صورت "آگلومرات نرم" جمع می شوند که ممکن است تراکم و عملکرد را کاهش دهد.
مساحت محدودی و فعالیت
قانون: هرچه اندازه ذرات کوچکتر باشد، سطح خاص آن بزرگتر و فعالیت شیمیایی آن بیشتر است.
کاربرد:
پودر نانو کاربید ولفستم در زمینه حامل های کاتالیزور، پوشش های مقاوم در برابر فرسایش و غیره مزایای بیشتری دارد (فعالیت بالا باعث اتصال رابط می شود).
پودر کاربید وولفستم با اندازه میکروونی (مانند 1-5μm) دارای سطح محدودی متوسط است.که کنترل سرعت واکنش در سینتر کردن کربید سیمان شده را آسان تر می کند و از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری می کند.
2تاثیر بر فرآیند آماده سازی
عملکرد قالب گیری و سینتر سازی
مرحله فشار:
ذرات ظریف (مانند < 1μm) دارای روان بودن ضعیف هستند و برای بهبود قابلیت قالب بندی نیاز به ترکیب با مواد اتصال دهنده (مانند پارافین، لاستیک) یا فن آوری دانه ریزی اسپری دارند.
ذرات ضخیم (مانند > 10μm) دارای مایع خوبی هستند و برای فشار خشک مناسب هستند، اما دمای بالاتر یا زمان های طولانی تر در طول سینتر کردن برای ترویج چگال شدن مورد نیاز است.
مرحله سینتر کردن:
ذرات نازک از کاربید ولتفرم دارای انرژی سطحی بالا و سرعت پخش اتمی سریع در طول سینتر شدن هستند.بنابراین آنها می توانند در دمای پایین تر متراکم شوند (مانند دمای سینتر کردن نانو کاربید ولفستم 100-200 °C پایین تر از ذرات سایز میکرو است)، خطر رشد دانه را کاهش می دهد.
کاربید وولفستم با دانه های ضخیم به دمای سینتر کردن بالاتر (معمولا 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد) نیاز دارد، اما به راحتی باعث خشکی دانه می شود.و لازم است که رشد دانه ها را با اضافه کردن مهار کننده ها (مانند VC) کنترل کنیم.، Cr3C2).
پراکندگی و یکسانی
ذرات ظریف به راحتی جمع می شوند. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
ذرات ضخیم نسبتاً آسان برای پراکنده شدن هستند،اما باید به محدوده توزیع اندازه ذرات (مانند D50=5μm و توزیع باریک) توجه شود تا از انباشت ذرات بزرگ و ایجاد حفره پذیری بیشتر جلوگیری شود..
3تکنولوژی های کلیدی برای کنترل اندازه ذرات
روش آماده سازی
روش رسوب بخار (CVD): در مقیاس نانو t10μm) دارای مایع خوبی هستند و برای فشار خشک مناسب هستند، اما دمای بالاتر یا زمان های طولانی تر در طول سینتر کردن برای ترویج چگال شدن مورد نیاز است.ذرات ظریف کاربید ولتفرمن دارای انرژی سطحی بالا و سرعت پخش اتمی سریع در طول سینتر شدن هستند، به طوری که آنها می توانند در دمای پایین تر چگال شوند (مانند دمای سینتر کردن نانو کاربید وولفستم 100-200 °C پایین تر از ذرات سایز میکرو است) ،کاهش خطر رشد غلاتکاربید وولفستم با دانه های ضخیم نیاز به دمای سینتر کردن بالاتر دارد (معمولا 1400 تا 1600 درجه سانتیگراد) ، اما باعث ضخامت دانه ها می شود.و لازم است که رشد دانه ها را با اضافه کردن مهار کننده ها (مانند VC) کنترل کنیم.پراکندگی و یکسانی ذرات نازک به راحتی جمع می شوند. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideذرات ضخیم نسبتا آسان برای پراکنده شدن هستند.اما باید به محدوده توزیع اندازه ذرات (مانند D50=5μm و توزیع باریک) توجه شود تا از انباشت ذرات بزرگ و ایجاد حفره پذیری بیشتر جلوگیری شود.تکنولوژی های کلیدی برای کنترل اندازه ذرات روش آماده سازی روش رسوب بخار (CVD): پودر کاربید وولفستم در مقیاس نانو می تواند با اندازه ذرات یکنواخت اما هزینه بالا آماده شود.مناسب برای کاربردهای پیشرفتهروش آلیاژ مکانیکی: اندازه ذرات را می توان با خرد کردن پودر کامپوزیت ولتفستم کربن از طریق آسیاب توپ با انرژی بالا به سطح زیر میکروونی کاهش داد.اما باید از وارد شدن ناخالصی ها جلوگیری کردروش خشک کردن اسپری - کربوناسیونیک روش صنعتی رایج که اندازه قطرات اسپری و دمای کربونیزاسیون را برای دستیابی به کنترل اندازه ذرات در سطح میکروانی کنترل می کند (مانند D50 = 2-5μm)تشخیص و توصیف تجزیه کننده اندازه ذرات لیزری (مجموعه اندازه گیری 0.01-2000μm) برای به سرعت دریافت توزیع اندازه ذرات (D10، D50، D90) استفاده می شود.میکروسکوپی الکترونی انتقال (TEM) و میکروسکوپی الکترونی اسکن (SEM) برای مشاهده مورفولوژی ذرات (گرده ای) استفاده می شود.، کالبیدری، حالت تجمع یافته) و ساختار مرزی دانه.می تواند با اندازه ذرات یکنواخت آماده شود اما هزینه بالایی دارد و برای کاربردهای پیشرفته مناسب است.
روش آلیاژ مکانیکی: اندازه ذرات را می توان با خرد کردن پودر کامپوزیت ولفستم-کربن از طریق آسیاب توپ با انرژی بالا به سطح زیرمیکرون کاهش داد.اما باید از وارد شدن ناخالصی ها جلوگیری کرد.
روش خشک کردن اسپری - کربونیزه: یک روش صنعتی رایج که اندازه قطره اسپری و دمای کربونیزه را برای دستیابی به کنترل اندازه ذرات در سطح میکرو (مانند D50 = 2-5μm) کنترل می کند.
شناسایی و مشخصه سازی
تجزیه کننده اندازه ذرات لیزر (مجموعه اندازه گیری 0.01-2000μm) برای به سرعت دریافت توزیع اندازه ذرات (D10, D50, D90) استفاده می شود.
میکروسکوپی الکترونی انتقال (TEM) و میکروسکوپی الکترونی اسکن (SEM) برای مشاهده مورفولوژی ذرات (حالت کروی، چندبونی، تجمع) و ساختار مرز دانه استفاده می شود.
cast@ebcastings.com
واتساپ: 0086 18800596372
