هنگام انتخاب لاینرهای آسیاب نیمه خودکار به چه پارامترهایی باید توجه کرد؟

①. تعیین اندازه: «پارامترهای سیلندر آسیاب + ویژگی‌های مواد» به عنوان هسته

1. نوع لاینر: «انطباق با موقعیت خاص» با ساختار آسیاب

• لاینرهای سیلندر (بدنه اصلی): تحمل ضربه مستقیم و سایش از مواد و گلوله‌های فولادی، نیاز به مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه‌ای بالا دارد؛
  • سناریوی انطباق: سنگ زنی مواد عمومی (سنگ معدن، سنگ آهک)، تطبیق با طول سیلندر آسیاب (معمولاً به چندین بخش برای اتصال تقسیم می‌شود)؛
• لاینرهای انتهایی (انتهای جلو/عقب): تحمل ضربه محوری از مواد، نیاز به طراحی لبه ضخیم شده دارد؛
  • سناریوی انطباق: آسیاب‌های با نرخ پر شدن بالا (30-35٪)، جلوگیری از نشت مواد از شکاف‌های انتهایی؛
• میله‌های بالابر (یکپارچه با لاینرهای سیلندر): مسئول بلند کردن مواد و گلوله‌های فولادی، نیاز به ارتفاع و زاویه مناسب دارد؛
  • سناریوی انطباق: آسیاب‌های کم سرعت (14-18 دور در دقیقه) به میله‌های بالابر بلندتر نیاز دارند، آسیاب‌های پرسرعت به ارتفاع متوسط نیاز دارند تا از پرتاب بیش از حد مواد جلوگیری شود؛
• لاینرهای شبکه (انتهای تخلیه): کنترل سرعت تخلیه مواد، نیاز به شکاف شبکه دقیق دارد؛
  • سناریوی انطباق: فرآیندهای سنگ زنی طبقه‌بندی، شکاف شبکه مطابق با اندازه ذرات محصول نهایی (معمولاً 15-30 میلی‌متر).

2. ضخامت (δ): تعادل بین «عمر سایش» و «بار آسیاب»

• مواد نرم (سختی Mohs ≤5، مانند زغال سنگ، گچ): δ=80-100mm، از ضخامت بیش از حد که باعث افزایش بار آسیاب می‌شود، خودداری کنید؛
• مواد نیمه سخت (سختی Mohs 5-7، مانند سنگ آهک، سنگ آهن): δ=100-120mm، تعادل بین مقاومت در برابر سایش و بار؛
• مواد سخت (سختی Mohs ≥7، مانند گرانیت، بازالت): δ=120-150mm، طراحی ضخیم شده برای مقاومت در برابر سایش ضربه‌ای بالا؛
• نکته ویژه: برای آسیاب‌های با قطر بزرگ (Φ≥5m)، ضخامت را می‌توان 10-20٪ بر اساس محدوده‌های فوق افزایش داد و وزن لاینر در واحد سطح نباید از 30 کیلوگرم بر متر مربع تجاوز کند تا از اضافه بار سیستم درایو آسیاب جلوگیری شود.

3. طول و عرض (L×W): «اتصال مدولار» مطابق با سیلندر آسیاب

• عرض (W): سازگار با تقسیم بخش سیلندر آسیاب (معمولاً 500-1200 میلی‌متر)، عرض لاینرهای مجاور باید یکسان باشد تا از اتصال محکم اطمینان حاصل شود؛
• طول (L): برای لاینرهای سیلندر، L=(1/4-1/6)× محیط آسیاب (طراحی مدولار، آسان برای نصب و تعویض)؛ برای لاینرهای انتهایی، L با شعاع پوشش انتهایی آسیاب مطابقت دارد (ساختار به شکل قطاع، معمولاً 8-12 قطعه به یک دایره کامل متصل می‌شوند)؛
• اصل اتصال: طول کل لاینرها در هر لایه محیطی برابر با محیط داخلی آسیاب است (خطای ≤5 میلی‌متر) و طول لاینرهای مجاور محوری متناوب است (طراحی اتصال متناوب) تا از شکاف‌های پیوسته جلوگیری شود.

4. پارامترهای سوراخ پیچ: «قابلیت اطمینان ثابت» به عنوان هسته

• قطر سوراخ (d₀): مطابق با پیچ‌های ثابت (معمولاً پیچ‌های با استحکام بالا M24-M42)، d₀=قطر پیچ + 2-4 میلی‌متر (فضای تنظیم نصب را ذخیره کنید)؛
• عمق سوراخ (h): h=ارتفاع سر پیچ + 5-10 میلی‌متر (اطمینان حاصل کنید که سر پیچ کاملاً در لاینر تعبیه شده است، از برخورد با مواد خودداری کنید) و طراحی پیش‌سوراخ (قطر پیش‌سوراخ = d₀ + 8-12 میلی‌متر) برای محافظت از سر پیچ مورد نیاز است؛
• گام سوراخ (P): P=300-500mm، تعیین شده توسط اندازه لاینر (هرچه سطح لاینر بزرگتر باشد، گام سوراخ کوچکتر است)، اطمینان حاصل کنید که حداکثر فاصله بین پیچ‌های مجاور از 500 میلی‌متر تجاوز نکند تا از تغییر شکل لاینر تحت ضربه جلوگیری شود.

②. انتخاب تلرانس: اطمینان از «تنگی اتصال» و «پایداری ثابت»

1. تلرانس اتصال لاینر: کنترل «اندازه شکاف» برای جلوگیری از نشت مواد و ضربه

• اتصال محیطی (بین لاینرهای مجاور در یک لایه): فاصله ≤3 میلی‌متر، از ورود مواد به شکاف‌ها و ایجاد شل شدن یا سایش لاینر خودداری کنید؛
• اتصال محوری (بین لاینرها در لایه‌های محوری مختلف): فاصله ≤5 میلی‌متر، فضای انبساط حرارتی جزئی را مجاز کنید (عملکرد آسیاب گرما تولید می‌کند، ضریب انبساط حرارتی لاینر ~11×10⁻⁶/°C)، از گیر کردن به دلیل انبساط حرارتی جلوگیری کنید؛
• تلرانس صافی: صافی سطح اتصال ≤0.5mm/m (با استفاده از بازرسی خط کش مستقیم)، از اتصال ناهموار که منجر به تمرکز تنش موضعی می‌شود، خودداری کنید.

2. تلرانس نصب لاینر-سیلندر: اطمینان از «تماس نزدیک»

• شکاف نصب: ≤0.5mm (اندازه‌گیری شده با گیج فیلر)، از شکاف‌هایی که باعث لرزش لاینر تحت ضربه می‌شوند (منجر به شل شدن پیچ یا ترک خوردن لاینر می‌شود) خودداری کنید؛
• تلرانس عمود بودن: سطح کار لاینر (تماس با مواد) عمود بر سطح پشتی است، تلرانس ≤1mm/m، از نیروی یکنواخت بر روی لاینر اطمینان حاصل کنید.

3. تلرانس سوراخ پیچ: تضمین «تطابق پیچ»

• تلرانس قطر سوراخ: H12 (به عنوان مثال، d₀=30mm، محدوده تلرانس 0~+0.18mm)، اطمینان حاصل کنید که پیچ می‌تواند به آرامی عبور کند در حالی که از فاصله بیش از حد خودداری می‌کند؛
• تلرانس گام سوراخ: ±2mm، اطمینان حاصل کنید که سوراخ‌های پیچ با سوراخ‌های پیچ سیلندر هم‌تراز هستند (تلرانس سوراخ پیچ سیلندر H10)، از مشکلات نصب خودداری کنید؛
• تلرانس پیش‌سوراخ: تلرانس عمق پیش‌سوراخ ±1mm، تلرانس قطر پیش‌سوراخ H10، اطمینان حاصل کنید که سر پیچ با سطح کار لاینر هم‌سطح است.

③. پارامترهای کلیدی: فراتر از اندازه و تلرانس، تعیین «عمر مفید» و «راندمان سنگ زنی»

1. پارامترهای عملکرد مواد: سازگاری با «مکانیسم سایش»

• سختی: برای سایش ساینده (مواد نرم، نرخ پر شدن بالا)، HRC≥55 (به عنوان مثال، چدن با کروم بالا)؛ برای سایش ضربه‌ای (مواد سخت، اندازه ذرات بزرگ)، HRC=45-50 (به عنوان مثال، فولاد منگنز Mn13) برای تعادل بین سختی و چقرمگی؛
• چقرمگی ضربه‌ای (αₖ₀): ≥15J/cm² (برای چدن با کروم بالا) یا ≥100J/cm² (برای فولاد منگنز)، از شکستگی شکننده تحت ضربه بزرگ مواد (اندازه ذرات ≥100mm) خودداری کنید؛
• مقاومت در برابر سایش: نرخ سایش حجمی ≤0.15cm³/(kg·m) (توسط ASTM G65 آزمایش شده)، اطمینان از عمر مفید ≥8000 ساعت (شرایط کاری مواد نیمه سخت).

2. پارامترهای طراحی ساختاری: بهینه سازی «راندمان سنگ زنی»

• ارتفاع میله بالابر (h₁): h₁=1.2-1.5× حداکثر اندازه ذرات مواد (به عنوان مثال، حداکثر اندازه ذرات 80mm، h₁=96-120mm)، خیلی کم نمی‌تواند مواد را بلند کند، خیلی زیاد باعث افزایش مصرف انرژی می‌شود؛
• زاویه میله بالابر (θ): θ=30°-45°، برای آسیاب‌های کم سرعت (≤16 دور در دقیقه) از 30°-35° استفاده کنید (افزایش ارتفاع بالابر)، برای آسیاب‌های پرسرعت (≥18 دور در دقیقه) از 40°-45° استفاده کنید (از پرتاب بیش از حد مواد خودداری کنید)؛
• طراحی شیار مقاوم در برابر سایش: سطح کار لاینر مجهز به شیارهای مقاوم در برابر سایش عرضی یا طولی (عمق 5-8 میلی‌متر، فاصله 50-80 میلی‌متر) است که می‌تواند مواد را ذخیره کند تا یک «لایه مقاوم در برابر سایش مواد» تشکیل دهد و سایش مستقیم لاینر را کاهش دهد.

3. پارامترهای سازگاری با شرایط کاری: مطابقت با «پارامترهای عملکرد آسیاب»

• سازگاری با نرخ پر شدن: هنگامی که نرخ پر شدن آسیاب 30-35٪ (پر شدن بالا) است، لاینرهای ضخیم‌تر (δ+10-20mm) و میله‌های بالابر بلندتر (h₁+10-15mm) را انتخاب کنید؛ هنگامی که نرخ پر شدن 25-30٪ (پر شدن کم) است، از ضخامت استاندارد و ارتفاع میله بالابر استفاده کنید؛
• سازگاری با سرعت چرخش: سرعت کم (≤14 دور در دقیقه) → بر مقاومت در برابر سایش تأکید کنید (چدن با کروم بالا)؛ سرعت بالا (≥18 دور در دقیقه) → بر چقرمگی ضربه‌ای تأکید کنید (فولاد منگنز یا مواد کامپوزیت)؛
• سازگاری با خوردگی: برای سنگ زنی مرطوب (مواد حاوی آب یا محیط‌های خورنده)، لاینرهای آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال، آلیاژ نیکل با کروم بالا) را انتخاب کنید یا پوشش مقاوم در برابر خوردگی (ضخامت ≥0.3mm) را روی سطح لاینر اضافه کنید.