ماهواره ای 25 الکترود و سیم آلیاژی کبالت
1. معرفی محصول
آلیاژهای پایه کبالت استلایت شامل کاربیدهای پیچیده در یک ماتریس آلیاژی هستند. آنها در برابر سایش، چسبندگی و خوردگی مقاوم هستند و این خواص را در دماهای بالا حفظ می‌کنند. مقاومت استثنایی آنها در برابر سایش عمدتاً به دلیل ویژگی‌های ذاتی منحصر به فرد فاز کاربید سخت پراکنده در ماتریس آلیاژ CoCr است.
(1). توضیحات
این آلیاژ کبالت-کروم تقویت شده با تنگستن نسخه ریخته‌گری شده آلیاژ کارشده L605 است. یک ماده کربن پایین ویژه با مقاومت حرارتی عالی پیدا شده است و برای ابزارهایی که فولاد داغ را کار می‌کنند مفید است. این آلیاژ همچنین در برابر سایش فلز داغ روی فلز مقاومت می‌کند.
(2). مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژ استلایت 25 در برابر اکسیداسیون و کربن‌دهی تا دمای 1900 درجه فارنهایت مقاوم است. این آلیاژ در برابر کلر مرطوب در دماهای محیطی مقاوم است و تحت شرایط خاصی در برابر اسیدهای نیتریک و هیدروکلریک مقاوم است. برای تأیید عملکرد، آزمایش قرار گرفتن در معرض توصیه می‌شود.
(3). سایش
آلیاژ استلایت 25 در هنگام سایش فلز داغ روی فلز، یک لایه اکسید محافظ تشکیل می‌دهد که از انتقال فلز و آسیب ناشی از چسبندگی جلوگیری می‌کند. این آلیاژ در برابر ترک حرارتی و خستگی سطح مقاوم است. از آنجایی که ریزساختار نسبتاً عاری از تقویت‌کننده کاربید است، برای سرویس فرسایش ذرات با تنش کم یا زاویه کم توصیه نمی‌شود.
(4). عملکرد و الزامات فرآیند
الف. این آلیاژ دارای خواص شکل‌دهی سرد و گرم رضایت‌بخشی است. محدوده دمای پردازش حرارتی از 1200 درجه سانتیگراد تا 980 درجه سانتیگراد است.
ب. اندازه دانه متوسط آلیاژ ارتباط نزدیکی با درجه تغییر شکل آهنگری و دمای نهایی آهنگری دارد.
ج. آلیاژ را می‌توان با جوشکاری ذوبی، جوشکاری مقاومتی و جوشکاری فیبری متصل کرد.
د. عملیات محلول جامد آلیاژ: قطعات آهنگری و میلگرد آهنگری 1230 درجه سانتیگراد، خنک شده با آب.
2. ترکیب شیمیایی:
| ترکیبoن (%) | C | Mn | W | S | Si | Cr | Ni | Co | Fe |
| استلایت 25 | ≤0.1 | ≤1.5 | 14.0-16.0 | ≤0.03 | 0.40-1.0 | 18.0-22.0 | 8.0-22.0 | بالانس | ≤3.0 |
3. تصاویر:
شرکت ریخته‌گری و آهنگری آلیاژ سعادت ابدی
بخش فنی
ایمیل: cast@ebcastings.com
واتس اپ: 0086-13093023772
جافی
