ریخته گری سوپر آستنیتی 904L
ریخته گری فوق آستنیتی 904L: ریخته گری آستنیتی بالا آلیاژی با کربن بسیار کم، مقاومت عالی در برابر اسیدهای قوی، کلریدها و خوردگی حفره ای، ایده آل برای محیط های شدید شیمیایی و دریایی.
محصول: ریخته گری از فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی 904L
MOQ: 1 عدد
مدل شماره: سفارشی
اندازه: به عنوان نقشه های مشتری / OEM
تحمل: ± 0.01 میلی متر
مواد: 904L (UNS N08904, EN 1.4539, 00Cr20Ni25Mo4.5Cu)
برنامه: راکتورهای شیمیایی، تجهیزات اسید سولفوریک، دریایی و فراساحلی، سیستم های FGD، فرآوری دارویی و غذایی
درمان سطحی: محلول بازپخت، ترشی و غیرفعال کردن، ماشینکاری دقیق
فرآیند: ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری شن و ماسه، عملیات حرارتی محلول (1100-1150 درجه اطفاء آب)
کارخانه: تولید کننده مستقیم، 20+ سال تجربه ریخته گری
پس از فروش: پشتیبانی فنی آنلاین 24 ساعته
گارانتی: 12 ماه ضمانت کیفیت
گواهینامه: ISO 9001, CE, ASTM
استاندارد: ASTM A351، ASME، DIN، گیگابایت
بازرسی: PMI، UT/RT، سختی، تست خوردگی حفره ای، بررسی متالوگرافی
زمان تحویل: 20-40 روز، قابل مذاکره
بسته بندی: جعبه چوبی قابل حمل + روکش ضد زنگ
مزایا: مقاومت در برابر خوردگی عالی، غیر مغناطیسی، جوش پذیری عالی، بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری
ترکیب شیمیایی (وزن %)
| عنصر | سی | Cr | نی | مو | مس | منگنز | سی | پ | اس | ن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 904 لیتر | ≤0.02 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.0-5.0 | 1.0-2.0 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.045 | ≤0.035 | ≤0.10 |
ویژگی های کلیدی
- مقاومت در برابر خوردگی برتر: مقاومت عالی در برابر اسیدهای سولفوریک/فسفریک/استیک، خوردگی حفره‌ای کلرید/شکاف، و ترک خوردگی تنشی (PREN ≥34).
- کربن فوق العاده کم: ≤0.02% C از خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری جلوگیری می کند. بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری
- استحکام و استحکام بالا: کشش ≥490 مگاپاسکال، ازدیاد طول ≥35%؛ عملکرد را از -196 ℃ تا 400 ℃ حفظ می کند.
- غیر مغناطیسی: کاملا آستنیتی، غیر مغناطیسی حتی پس از جوشکاری/شکل دهی.
- قابلیت جوشکاری: جوش پذیری خوب با تطبیق فلزات پرکننده 904L. ورودی حرارت کم توصیه می شود.
برنامه های کاربردی اصلی
- مواد شیمیایی: راکتورها، مبدل های حرارتی، شیرها، پمپ ها، لوله های تولید اسید سولفوریک/فسفریک.
- پتروشیمی: کارخانه های اوره، سیستم های LDPE، محیط های کلرید با دمای بالا.
- دریایی و دریایی: پمپ های آب دریا، تجهیزات نمک زدایی، اجزای پلت فرم دریایی.
- محیطی: اسکرابرهای گوگرد زدایی گاز دودکش (FGD)، تجهیزات تصفیه فاضلاب.
- دارویی و غذایی: تجهیزات پردازش با خلوص بالا، مخازن و اتصالات مقاوم در برابر خوردگی.
سوالات متداول
س: چه چیزی 904L را با 316L متفاوت می کند؟پاسخ: نیکل بالاتر (25% در مقابل 12%)، مو (4.5% در مقابل 2%)، به علاوه مس. 2-3* مقاومت در برابر خوردگی بهتر در محیط های خشن.
س: آیا می توانید هر نقاشی را سفارشی کنید؟A: بله، کاملا OEM با طراحی، اندازه و شرایط کاری شما سفارشی شده است.
س: عملیات حرارتی برای ریخته گری 904L چیست؟A: محلول در دمای 1100-1150 درجه سانتیگراد آنیل می شود، برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی، آب را خاموش می کند.
س: آیا تست PMI را ارائه می دهید؟A: بله، 100٪ PMI برای بررسی ترکیب آلیاژ قبل از حمل و نقل.
نقاط قوت ما
- ریخته گری حرفه ای 904L با بیش از 20 سال تجربه در قطعات با آلیاژ بالا مقاوم در برابر خوردگی.
- ریخته گری سرمایه گذاری دقیق برای هندسه های پیچیده. کنترل دقیق فرآیند برای کیفیت ثابت
- آزمایشگاه کامل بازرسی (PMI، UT، RT، تست خوردگی) برای مطابقت با استانداردهای بین المللی.
- صادرات به بیش از 60 کشور، آشنا با تهیه پروژه های شیمیایی/دریایی.
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
