پوشش گلوله ای برای آسیاب خیس و مرطوب

جهانی آسترهای آسیاب گلوله ای برای سنگ زنی خشک و تر: فولاد منگنز بالا برای مقاومت در برابر سایش پیشرفته، مناسب برای سناریوهای سنگ زنی سیمان/سنگ معدن، کاهش زمان توقف و راندمان بالاتر

• جهانی آسترهای آسیاب گلوله ای برای سنگ زنی خشک و تر: تعریف محصول اصلی، اشاره به آسترهایی دارد که برای کارآمدی در هر دو سنگ زنی خشک (به عنوان مثال، کلینکر سیمان، سنگ معدن خشک) و سنگ زنی تر (به عنوان مثال، دوغاب سنگ معدن، مواد خام سیمان مرطوب) طراحی شده اند. برخلاف آسترهای تخصصی که فقط در یک شرایط عملکرد خوبی دارند، این آسترها تعادلی بین مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی ضربه ای ایجاد می کنند تا با چالش های متمایز سنگ زنی خشک (سایش ذرات ساینده) و تر (ساینده + دوغاب خورنده) سازگار شوند.
• فولاد منگنز بالا برای مقاومت در برابر سایش پیشرفته: آسترها معمولاً از فولاد منگنز بالا (به عنوان مثال، ZGMn13) ساخته می شوند که با سخت شدن آب تصفیه شده اند، که به آنها خواص منحصر به فرد مقاوم در برابر سایش می دهد:
  • اثر سخت شدن کار: در سنگ زنی خشک، هنگامی که ذرات سخت (به عنوان مثال، کلینکر سیمان، سنگ معدن) به سطح آستر ضربه می زنند و مالش می دهند، ساختار آستنیتی فولاد منگنز بالا دچار تغییر شکل پلاستیکی می شود و به سرعت سختی سطح را از ~200 HB به 500-800 HB افزایش می دهد و یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند در حالی که چقرمگی ماتریس داخلی را حفظ می کند.
  • مقاومت در برابر سایش ضربه ای: در سنگ زنی تر، آستر نه تنها سایش ذرات سنگ معدن را تحمل می کند، بلکه ضربه مواد سنگ زنی (گلوله های فولادی) را نیز تحمل می کند. فولاد منگنز بالا دارای چقرمگی ضربه ای عالی (≥150 J/cm²) است که می تواند انرژی ضربه را بدون ترک خوردن یا شکستن جذب کند و از عملکرد مواد شکننده مانند چدن کروم بالا در سناریوهای با ضربه بالا بسیار فراتر می رود.
  • کاهش خوردگی در شرایط مرطوب: اگرچه به اندازه فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم نیست، اما سطح متراکم فولاد منگنز بالا سخت شده با آب، نفوذ دوغاب را کاهش می دهد و لایه سخت شده آن، سایش خورنده را در سنگ زنی تر (به عنوان مثال، دوغاب سنگ معدن حاوی اسید سولفوریک یا یون های کلرید) کند می کند.
• مناسب برای سناریوهای سنگ زنی سیمان/سنگ معدن: این آسترها متناسب با نیازهای خاص دو صنعت کلیدی هستند:
  • سنگ زنی سیمان: در سنگ زنی خشک کلینکر سیمان (سختی تا Mohs 6-7)، آستر در برابر ضربات پرسرعت ذرات کلینکر و گلوله های فولادی مقاومت می کند، با سخت شدن کار، مقاومت در برابر سایش طولانی مدت را تضمین می کند. در سنگ زنی تر دوغاب سیمان خام، هم در برابر سایش ساینده و هم در برابر خوردگی خفیف از دوغاب مقاومت می کند.
  • سنگ زنی سنگ معدن: برای سنگ زنی خشک سنگ های معدنی (به عنوان مثال، سنگ آهن، سنگ مس)، سایش ساینده مواد معدنی سخت را تحمل می کند. برای سنگ زنی تر دوغاب سنگ معدن، تعادلی بین مقاومت در برابر ضربه (از قطعات بزرگ سنگ معدن) و مقاومت در برابر فرسایش دوغاب ایجاد می کند.
• کاهش زمان توقف و راندمان بالاتر: مزایای عملکرد مستقیماً به مزایای عملیاتی ترجمه می شود:
  • افزایش طول عمر: در مقایسه با کربن معمولی آسترهای فولادی (طول عمر 1-3 ماه) یا آسترهای تخصصی تک شرایطی، آسترهای فولادی منگنز بالا جهانی در سنگ زنی سیمان/سنگ معدن 6-12 ماه دوام می آورند و فرکانس تعویض آستر را کاهش می دهند.
  • توقف های برنامه ریزی نشده کمتر: چقرمگی و مقاومت در برابر سایش آنها، خرابی های ناگهانی (به عنوان مثال، ترک خوردن آستر، افتادن) را که باعث خرابی های غیرمنتظره می شود، به حداقل می رساند و از عملکرد مداوم آسیاب گلوله ای اطمینان حاصل می کند.
  • راندمان سنگ زنی پایدار: آسترها شکل و خواص سطح اصلی خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کنند و تماس مداوم بین مواد سنگ زنی و مواد را تضمین می کنند و از افت راندمان ناشی از سایش ناهموار آستر (به عنوان مثال، کاهش ظرافت سنگ زنی، افزایش مصرف انرژی) جلوگیری می کنند.

بهینه سازی طراحی برای جهانی بودن خشک و تر

1. ساختار سطح: طراحی موجی یا موج دار را اتخاذ می کند - افزایش بلند کردن و اختلاط مواد در سنگ زنی خشک (بهبود راندمان سنگ زنی)، در حالی که سطح منحنی چسبندگی دوغاب را در سنگ زنی تر کاهش می دهد (به حداقل رساندن سایش خورنده از دوغاب راکد).
2. گرادیان ضخامت: ضخیم تر در مناطق با سایش بالا (به عنوان مثال، ناحیه ضربه نزدیک ورودی آسیاب) برای مقاومت در برابر ضربه شدید و به طور مناسب نازک تر در مناطق با سایش کم برای کاهش وزن و مصرف انرژی - ایجاد تعادل بین دوام و راندمان عملیاتی.
3. تصفیه لبه: لبه های صاف و بدون پلیسه از تجمع مواد (بحرانی در سنگ زنی تر برای جلوگیری از خوردگی موضعی) جلوگیری می کند و به دام افتادن ذرات را کاهش می دهد (که باعث سایش بیش از حد در سنگ زنی خشک می شود).

سناریوهای کاربردی معمولی

• کارخانه های سیمان: هر دو آسیاب گلوله ای خشک (برای سنگ زنی کلینکر) و آسیاب گلوله ای تر (برای تهیه دوغاب مواد خام)، سازگار با تغییر بین فرآیندهای خشک و تر در آسیاب های چند منظوره.
• صنعت معدن: مدارهای خرد کردن برای سنگ آهن، سنگ مس و سنگ طلا - انجام سنگ زنی خشک سنگ معدن و سنگ زنی تر دوغاب سنگ معدن در مدارهای فلوتاسیون.
• صنعت مصالح ساختمانی: سنگ زنی سنگ آهک، گچ و سایر مواد معدنی، جایی که تولید ممکن است بین حالت های خشک (برای محصولات پودری) و تر (برای محصولات دوغابی) تغییر کند.