مقاوم در برابر سایش:

سایش قطعات آلیاژی تا حد زیادی تحت تأثیر تنش تماسی یا تنش ضربه ای روی سطح قرار دارد.سایش سطح تحت تنش بستگی به خصوصیات متقابل جریان دررفتگی و سطح تماس دارد.برایآلیاژهای پایه کبالت، این ویژگی مربوط به انرژی گسل انباشته پایین ماتریس و تبدیل ساختار ماتریس از مکعب چهره محور به ساختار کریستال بسته بندی شده شش ضلعی تحت تأثیر تنش یا دما است.فلزات دارای ساختار کریستال بسته بندی شده شش ضلعی مواد ، مقاومت در برابر سایش بهتر است.علاوه بر این ، محتوا ، مورفولوژی و توزیع فاز دوم آلیاژ مانند کاربیدها نیز در مقاومت در برابر سایش تأثیر دارند.از آنجا که کاربیدهای آلیاژ کروم ، تنگستن و مولیبدن در ماتریس غنی از کبالت توزیع می شوند و بخشی از کروم ، تنگستن و مولیبدن به صورت جامد در ماتریس حل می شوند ، آلیاژ تقویت می شود ، در نتیجه مقاومت در برابر سایش بهبود می یابد.در آلیاژهای پایه کبالت ریخته شده ، اندازه ذرات کاربید به میزان خنک سازی مربوط می شود.خنک سازی سریعتر به معنی ذرات ریز کاربید است.در ریخته گری شن و ماسه ، سختی آلیاژ کم است و ذرات کاربید نیز درشت ترند.در این حالت ، مقاومت در برابر سایش آلیاژ به طور قابل توجهی بهتر از ریخته گری گرافیت (ذرات ریز کاربید) است ، و مقاومت در برابر سایش چسب هر دو تفاوت آشکاری وجود ندارد ، نشان می دهد که کاربیدهای درشت برای بهبود توانایی ساینده مفید هستند مقاومت در برابر سایش.

حرارت درمانی:

اندازه و توزیع ذرات کاربید و اندازه دانه در آلیاژهای پایه کبالتبه فرآیند ریخته گری بسیار حساس هستند.به منظور دستیابی به دوام و عملکرد خستگی حرارتی مورد نیاز گچقطعات آلیاژی پایه کبالت، پارامترهای فرآیند ریخته گری باید کنترل شود.آلیاژهای پایه کبالت عمدتاً برای کنترل بارش کاربیدها به عملیات حرارتی نیاز دارند.برای آلیاژهای مبتنی بر کبالت ریخته گری ، ابتدا تصفیه محلول جامد در دمای بالا ، معمولاً در دمای حدود 1150 درجه سانتیگراد انجام دهید ، به طوری که تمام کاربیدهای اولیه ، از جمله برخی کاربیدهای نوع MC ، در محلول جامد حل می شوند.سپس آنها در دمای 870-980 درجه سانتی گراد قرار دارند.کاربیدها را دوباره رسوب دهید.