آستر مقاوم در برابر سایش
آستر مقاوم در برابر سایش به صفحه فولادی مقاوم در برابر سایش گفته می‌شود که با برش، تغییر شکل کویل، سوراخ‌کاری و جوشکاری و غیره به انواع آسترهای مقاوم در برابر سایش مانند آستر نوار نقاله، صفحه زیرین تغذیه کننده زغال سنگ/مخروط معکوس سیکلون با آستر، تیغه‌های مقاوم در برابر سایش و غیره تبدیل می‌شود. عمر مفید در برابر سایش می‌تواند بیش از 15 برابر در مقایسه با صفحات فولادی معمولی افزایش یابد.
پارامتر عملکرد
چگالی ≥ 3.6 گرم بر سانتی‌متر مکعب
سختی راکول ≥ 85 HRC
مقاومت فشاری ≥ 850 مگاپاسکال
چقرمگی شکست KIC ≥ 4.8MPa·m1/2
مقاومت خمشی ≥ 290MPa
هدایت حرارتی 20 وات بر متر کلوین
ضریب انبساط حرارتی: 7.2×10⁻⁶ متر بر متر کلوین
ویژگی‌ها
1. ترکیب شیمیایی لایه آلیاژی با مقاومت سایشی بالا حاوی 4 تا 5 درصد کربن، تا 25 تا 30 درصد کروم است. کسر حجمی کاربید Cr7C3 در ساختار متالولوژیکی آن به بیش از 50 درصد می‌رسد و سختی ماکروسکوپی آن HRC56-62 است. سختی کاربید کروم HV1400-1800 است که بالاتر از سختی کوارتز در ماسه و سنگ HV800-1200 است. از آنجایی که کاربیدها به صورت عمود بر جهت سایش توزیع شده‌اند، حتی در مقایسه با آلیاژهای ریخته‌گری با ترکیب و سختی مشابه، مقاومت در برابر سایش بیش از دو برابر می‌شود.
2. مقاومت ضربه‌ای خوب: لایه زیرین صفحه فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش فولاد کم کربن یا فولاد کم آلیاژ است. مواد چقرمه مانند فولاد ضد زنگ برتری دو فلزی را منعکس می‌کنند. لایه مقاوم در برابر سایش در برابر سایش محیط سایش مقاومت می‌کند و زیرلایه بار محیط را تحمل می‌کند، بنابراین مقاومت ضربه‌ای خوبی دارد. می‌تواند ضربه و سایش قیف سقوط بلند در سیستم انتقال مواد را تحمل کند.
3. مقاومت حرارتی بهتر: استفاده از لایه مقاوم در برابر سایش در دمای زیر 600 درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود. در صورت افزودن آلیاژهایی مانند وانادیوم و مولیبدن به لایه آلیاژی، می‌تواند سایش در دمای بالا تا 800 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. دمای عملیاتی توصیه شده به شرح زیر است: استفاده از زیرلایه فولاد کربن معمولی در دمای زیر 380 درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود؛ استفاده از صفحه فولادی کم آلیاژ مقاوم در برابر حرارت (15CrMo، 12Cr1MoV و غیره) در دمای زیر 540 درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود؛ استفاده از زیرلایه فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت در شرایط کاری تا 800 درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود.
4. لایه آلیاژی صفحه فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش با مقاومت در برابر خوردگی خوب، حاوی درصد بالایی از کروم فلزی است، بنابراین دارای قابلیت‌های ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی خاصی است. می‌توان از آن برای جلوگیری از چسبیدن زغال سنگ در درام‌ها و قیف‌های تخلیه زغال سنگ استفاده کرد.
5. کاربردپذیری: صفحه فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش دارای مشخصات کامل و انواع مختلفی است و به یک سری تجاری تبدیل شده است. ضخامت لایه آلیاژی مقاوم در برابر سایش 3-20 میلی‌متر است. ضخامت صفحه فولادی کامپوزیت حداقل 6 میلی‌متر است و ضخامت آن نامحدود است. صفحه فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش استاندارد می‌تواند با ابعاد 1200 یا 1450×2000 میلی‌متر ارائه شود و همچنین می‌تواند بر اساس نیاز کاربر و بر اساس اندازه نقشه سفارشی شود. صفحات فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش اکنون به سه نوع تقسیم می‌شوند: نوع معمولی، نوع مقاوم در برابر ضربه و نوع دمای بالا. هنگام سفارش صفحات کامپوزیت مقاوم در برابر سایش در دمای بالا و مقاوم در برابر ضربه باید توضیح داده شود.
6. عملکرد پردازش راحت: صفحه فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش را می‌توان برش داد، صاف کرد، سوراخ کرد، خم کرد و غلتاند و می‌توان آن را به صفحات تخت، صفحات قوسی، صفحات مخروطی و استوانه‌ها تبدیل کرد. صفحه کامپوزیت برش خورده را می‌توان با جوشکاری سفارشی به قطعات سازه‌ای مهندسی یا قطعات مختلف تبدیل کرد. صفحه کامپوزیت را می‌توان با حرارت دادن و پرس کردن به شکل پیچیده با قالب تبدیل کرد. صفحه فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش را می‌توان با پیچ یا جوشکاری روی تجهیزات ثابت کرد که برای تعویض و نگهداری راحت است.
7. نسبت عملکرد به قیمت بالا: اگرچه هزینه تولید صفحه فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش افزایش می‌یابد، عمر مفید آن چندین برابر افزایش می‌یابد که هزینه نگهداری و زیان توقف کار را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. نسبت عملکرد به قیمت آن حدود 2 تا 4 برابر بیشتر از مواد معمولی است. هرچه ظرفیت جابجایی مواد بیشتر باشد، سایش و پارگی تجهیزات شدیدتر باشد، اثر اقتصادی استفاده از صفحات فولادی کامپوزیت مقاوم در برابر سایش آشکارتر خواهد بود.
مقاومت در برابر سایش
هنگامی که ماده دارای قابلیت سایش متوسط است (شاخص پیوند سرباره 20، شاخص پیوند مواد خام 10، شاخص هاسلوی زغال سنگ 75، یا مصرف 3 گرم بر تن)، قطعات سایش آسیاب عمودی سرباره پس از جوشکاری سطحی، زمان کارکرد عادی به 1800 تا 2000 ساعت می‌رسد، زمان کارکرد قطعات مقاوم در برابر سایش آسیاب عمودی زغال سنگ بیش از 7000 ساعت، زمان کارکرد قطعات مقاوم در برابر سایش آسیاب عمودی مواد خام بیش از 7000 ساعت، و زمان کارکرد قطعات مقاوم در برابر سایش آسیاب عمودی کلینکر سیمان بیش از 2500 ساعت، زمان کارکرد غلتک فشاری به 4000 ساعت (پس از جوشکاری سطحی آنلاین) تا 8000 ساعت (پس از جوشکاری سطحی آفلاین) می‌رسد، می‌توان در نظر گرفت که قطعات مقاوم در برابر سایش پس از جوشکاری سطحی الزامات عملکرد سایش مورد انتظار را برآورده می‌کنند.
