چیست آستر آسیاب گلوله ای؟ چه نقشی در آسیاب دارد؟ یک آستر آسیاب گلوله ای یک جزء مقاوم در برابر سایش است که بر روی دیواره داخلی درام آسیاب نصب می شود. معمولاً از فلز (مانند چدن با کروم بالا یا فولاد منگنز بالا)، لاستیک یا یک ماده کامپوزیت ساخته می شود. شکل آن بسته به نیازهای سنگ زنی می تواند صاف، دندانه دار یا موجدار باشد. این ماده مستقیماً با گلوله های فولادی (یا سایر مواد سنگ زنی) و مواد داخل درام تماس دارد و یک جزء کمکی اصلی در عملکرد آسیاب گلوله ای است.
نقش آن در آسیاب عمدتاً در سه جنبه زیر منعکس می شود:
محافظت از سیلندر و افزایش عمر تجهیزات
هنگامی که یک آسیاب گلوله ای در حال کار است، گلوله های فولادی و مواد با سرعت بالا در داخل سیلندر می چرخند و به یکدیگر ضربه می زنند و مالش می دهند. ضربه مستقیم بر روی سیلندر می تواند باعث سایش سریع، تغییر شکل یا حتی ترک خوردن شود. آستر با جذب این ضربه ها و اصطکاک به عنوان یک سپر محافظ عمل می کند و از سیلندر در برابر آسیب مستقیم محافظت می کند و عمر کلی آسیاب گلوله ای را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
کنترل فرآیند سنگ زنی برای بهبود راندمان
مواد، شکل و ساختار سطح آستر مستقیماً بر حرکت گلوله های فولادی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال:
دندانه‌های برجسته یک آستر دندانه دار، ارتفاع بالابری گلوله‌های فولادی را افزایش می‌دهد، نیروی ضربه آن‌ها را افزایش می‌دهد و آن را برای خرد کردن مواد بزرگ در مرحله سنگ زنی درشت مناسب می‌کند.
یک آستر موجدار یا صاف، مسیر غلتیدن توپ را بهینه می کند، تماس کامل بین مواد و توپ ها را تضمین می کند و یکنواختی سنگ زنی را در مرحله سنگ زنی ریز بهبود می بخشد.
این «کنترل فعال» حرکت غیر مؤثر گلوله های فولادی را کاهش می دهد و انرژی سنگ زنی را بیشتر بر روی خرد کردن مواد متمرکز می کند، در نتیجه راندمان سنگ زنی را در واحد زمان بهبود می بخشد.
کاهش مصرف انرژی و هزینه های نگهداری
با کیفیت بالا آسترهای مقاوم در برابر سایش (مانند آسترهای آلیاژ کروم بالا) می توانند عمر سرویس 3-5 برابر بیشتر از آسترهای سنتی داشته باشند، زمان خرابی مکرر برای تعویض را کاهش داده و هزینه های نیروی کار و قطعات یدکی را کاهش دهند. علاوه بر این، سطح آستر پایدار از لرزش تجهیزات ناشی از حرکت نامتعادل توپ جلوگیری می کند، به طور غیرمستقیم مصرف انرژی و سایش خستگی اجزای تجهیزات را کاهش می دهد و در نهایت به کاهش هزینه و بهبود راندمان دست می یابد.
به طور خلاصه، آستر آسیاب گلوله ای هم «نگهبان» درام آسیاب گلوله ای و هم «کنترل کننده» راندمان سنگ زنی است. عملکرد آن مستقیماً پایداری عملیاتی، راندمان تولید و هزینه کلی آسیاب گلوله ای را تعیین می کند.
ایمیل: cast@ebcastings.com
چیست آستر آسیاب گلوله ای؟ چه نقشی در آسیاب دارد؟ یک آستر آسیاب گلوله ای یک جزء مقاوم در برابر سایش است که بر روی دیواره داخلی درام آسیاب نصب می شود. معمولاً از فلز (مانند چدن با کروم بالا یا فولاد منگنز بالا)، لاستیک یا یک ماده کامپوزیت ساخته می شود. شکل آن بسته به نیازهای سنگ زنی می تواند صاف، دندانه دار یا موجدار باشد. این ماده مستقیماً با گلوله های فولادی (یا سایر مواد سنگ زنی) و مواد داخل درام تماس دارد و یک جزء کمکی اصلی در عملکرد آسیاب گلوله ای است.
نقش آن در آسیاب عمدتاً در سه جنبه زیر منعکس می شود:
محافظت از سیلندر و افزایش عمر تجهیزات
هنگامی که یک آسیاب گلوله ای در حال کار است، گلوله های فولادی و مواد با سرعت بالا در داخل سیلندر می چرخند و به یکدیگر ضربه می زنند و مالش می دهند. ضربه مستقیم بر روی سیلندر می تواند باعث سایش سریع، تغییر شکل یا حتی ترک خوردن شود. آستر با جذب این ضربه ها و اصطکاک به عنوان یک سپر محافظ عمل می کند و از سیلندر در برابر آسیب مستقیم محافظت می کند و عمر کلی آسیاب گلوله ای را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
کنترل فرآیند سنگ زنی برای بهبود راندمان
مواد، شکل و ساختار سطح آستر مستقیماً بر حرکت گلوله های فولادی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال:
دندانه‌های برجسته یک آستر دندانه دار، ارتفاع بالابری گلوله‌های فولادی را افزایش می‌دهد، نیروی ضربه آن‌ها را افزایش می‌دهد و آن را برای خرد کردن مواد بزرگ در مرحله سنگ زنی درشت مناسب می‌کند.
یک آستر موجدار یا صاف، مسیر غلتیدن توپ را بهینه می کند، تماس کامل بین مواد و توپ ها را تضمین می کند و یکنواختی سنگ زنی را در مرحله سنگ زنی ریز بهبود می بخشد.
این «کنترل فعال» حرکت غیر مؤثر گلوله های فولادی را کاهش می دهد و انرژی سنگ زنی را بیشتر بر روی خرد کردن مواد متمرکز می کند، در نتیجه راندمان سنگ زنی را در واحد زمان بهبود می بخشد.
کاهش مصرف انرژی و هزینه های نگهداری
با کیفیت بالا آسترهای مقاوم در برابر سایش (مانند آسترهای آلیاژ کروم بالا) می توانند عمر سرویس 3-5 برابر بیشتر از آسترهای سنتی داشته باشند، زمان خرابی مکرر برای تعویض را کاهش داده و هزینه های نیروی کار و قطعات یدکی را کاهش دهند. علاوه بر این، سطح آستر پایدار از لرزش تجهیزات ناشی از حرکت نامتعادل توپ جلوگیری می کند، به طور غیرمستقیم مصرف انرژی و سایش خستگی اجزای تجهیزات را کاهش می دهد و در نهایت به کاهش هزینه و بهبود راندمان دست می یابد.
به طور خلاصه، آستر آسیاب گلوله ای هم «نگهبان» درام آسیاب گلوله ای و هم «کنترل کننده» راندمان سنگ زنی است. عملکرد آن مستقیماً پایداری عملیاتی، راندمان تولید و هزینه کلی آسیاب گلوله ای را تعیین می کند.
ایمیل: cast@ebcastings.com
