محصول: راهنمای حرفه ای در مورد تفاوت های ریخته گری و آهنگری، تامین قطعات ریخته گری سفارشی / آهنگری
MOQ: 1 قطعه (قطعات ریخته گری سفارشی / آهنگری)
مدل شماره: سفارشی (برای قطعات ریخته گری / آهنگری)
اندازه: به عنوان نقشه (برای قطعات ریخته گری / آهنگری)
تحمل ماشینکاری: +/-0.01 میلی متر (برای قطعات ریخته گری/ آهنگری)
برنامه: تجهیزات صنعتی، سنگ شکن، ماشین آلات سنگین، خودرو، استفاده در هوافضا (برای قطعات ریخته گری / آهنگری)
مواد: فولاد آلیاژی، فولاد کربن، فولاد منگنز بالا، فولاد کروم بالا، آلیاژ پایه نیکل (هم برای ریخته گری و هم برای آهنگری)
درمان سطحی: کوئنچ و تمپرینگ، شات بلاست، آبکاری، پوشش ضد خوردگی (برای قطعات ریخته گری/ آهنگری)
فرآیند تولید: ریخته گری (ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دقیق)، آهنگری ( آهنگری گرم، آهنگری سرد)، عملیات حرارتی، ماشینکاری CNC
گیاه: ما کارخانه خودمان را داریم (متخصص در تولید ریخته گری و آهنگری)
خدمات پس از فروش: پشتیبانی 24 ساعته (مشاوره فنی + پس از فروش محصول)
گارانتی: ارائه شده (برای قطعات ریخته گری سفارشی/جعلی)
گواهینامه: CE، ISO 9001:2000، ASTM، API
استاندارد: ASME، JIS، GB، DIN (برای استانداردهای ریخته گری و آهنگری)
بازرسی: Ut، RT، MT، بازرسی متالوگرافی، تست سختی، تست کشش، بازرسی ابعادی و غیره
برنامه: مورد استفاده در متالورژی، معدن، صنایع شیمیایی، سیمان، ساخت و ساز، خودروسازی، هوافضا، تجهیزات ماشین آلات سنگین و غیره (برای قطعات ریخته گری / آهنگری)
رنگ: به سفارش (برای قطعات ریختگی/جعلی)
زمان تحویل: 7 - 30 روز / قابل مذاکره (برای قطعات ریخته گری / آهنگری)
بسته حمل و نقل: قاب فولادی، قاب های چوبی (برای قطعات ریخته گری/ آهنگری)
مزیت: تجربه غنی ریخته گری و آهنگری، مشاوره فنی حرفه ای، بهترین خدمات، تیم حرفه ای، کنترل کیفیت دقیق.
عکس های ما ریخته گری و آهنگری:
تفاوت بین ریخته گری و آهنگری چیست؟ترکیب: هم ریخته گری و هم آهنگری از فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، فولاد منگنز بالا و غیره به عنوان مواد خام استفاده می کنند. تفاوت اصلی در فرآیند تولید نهفته است، نه مواد خام. ریخته گری: مایع فلزی در قالب ریخته شده و سرد می شود. آهنگری: فلز جامد گرم شده و تحت فشار خارجی قرار می گیرد.
تفاوت های اصلی (ریخته گری در مقابل فورجینگ): 1. فرآیند تولید: ریخته گری → فلز به مایع ذوب می شود، در قالب های از پیش ساخته شده ریخته می شود و خنک می شود تا شکل بگیرد. آهنگری ← فلز جامد (حرارت به حالت پلاستیکی) تحت فشار، چکش کاری یا نورد توسط نیروی خارجی تشکیل می شود، بدون فرآیند ذوب. 2. ساختار داخلی: ریخته گری ← ساختار دانه درشت، عیوب داخلی احتمالی (تخلخل، انقباض، آخال ها) به دلیل خنک شدن. آهنگری → ساختار دانه متراکم، جهت جریان الیاف مطابق با جهت تنش، بدون نقص داخلی آشکار. 3. خواص مکانیکی: ریخته گری → استحکام کششی کمتر، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش، مناسب برای قطعات کم بار. آهنگری ← استحکام کششی بالاتر (20-50٪ بیشتر از ریخته گری از همان مواد)، چقرمگی عالی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش، مناسب برای قطعات با بار سنگین و ضربه زیاد. 4. دقت و تحمل: ریخته گری → دقت کمتر، تحمل ماشینکاری بزرگتر (+/-0.1mm یا بیشتر)، نیاز به ماشینکاری ثانویه دارد. آهنگری → دقت بالاتر، تحمل کمتر (+/-0.01 میلی متر)، کاهش ماشینکاری ثانویه. 5. هزینه: ریخته گری → هزینه تولید پایین تر، مناسب برای اشکال پیچیده، قطعات با حجم زیاد. آهنگری ← هزینه بالاتر (فرایند پیچیده، مصرف مواد خام بیشتر)، مناسب برای الزامات عملکرد بالا.
محدودیت ها (ریخته گری در مقابل فورجینگ): محدودیت های ریخته گری: خواص مکانیکی ضعیف، عیوب داخلی به راحتی در اثر ضربه زیاد باعث آسیب می شود. قطعات شکل پیچیده ممکن است سرد و تغییر شکل ناهمواری داشته باشند. محدودیت های آهنگری: هزینه تولید بالا، چرخه طولانی. تولید قطعات بسیار پیچیده شکل (فقط اشکال ساده یا منظم) دشوار است.
سناریوهای قابل اجرا (ریخته گری در مقابل فورجینگ): ریخته گری: مناسب برای قطعات کم بار و با شکل پیچیده، مانند آسترهای سنگ شکن، پایه های ماشین ابزار، اتصالات لوله، محفظه تجهیزات بزرگ. آهنگری: مناسب برای قطعات با بار بالا، ضربه بالا و با دقت بالا، مانند شفت سنگ شکن، میل لنگ خودرو، قطعات هوافضا، چرخ دنده ماشین آلات سنگین، میله های اتصال.
مرجع: جدول مقایسه عملکرد (همان ماده: 42CrMo)
|
مورد
|
ریخته گری
|
آهنگری
|
|
مقاومت کششی (MPa)
|
600-750
|
800-1000
|
|
سختی (HB)
|
180-220
|
220-280
|
|
چقرمگی ضربه (J/cm²)
|
30-40
|
50-70
|
|
ساختار داخلی
|
دانه های درشت، تخلخل احتمالی
|
دانه های متراکم، ساختار جریان فیبر
|
|
تحمل ماشینکاری
|
+/-0.1-0.5 میلی متر
|
+/-0.01-0.1mm
|
|
هزینه
|
کم (100% مرجع)
|
بالا (150-200٪ ریخته گری)
|
سوالات متداول:
س: آیا می توانید محصولات سفارشی سازی (ریخته گری / آهنگری) را تولید کنید؟
الف: بله، می توانیم.
ما می توانیم محصولات استاندارد و ویژه تولید کنیم.
تیم ما می تواند آنها را مطابق نقشه ها و نمونه های شما بسازد.
س: آیا نمونه های رایگان (ریخته گری / آهنگری) ارائه می دهید؟
الف: بله، معمولاً نمونه های رایگان را برای آزمایش تحت شرایط حمل و نقل توسط مشتری ارائه می دهیم.
س: گارانتی محصولات ما (ریخته گری/ آهنگری) چیست؟
الف: در صورت بروز هرگونه مشکل کیفی در این مدت، هزینه حمل و نقل و تعویض آن بر عهده ما خواهد بود.
س: آیا می توان محصولات را به عنوان نیاز ما سفارشی کرد، مانند قرار دادن روی آرم ما؟
الف: مطمئناً محصولات ما می توانند مطابق نیاز شما سفارشی شوند، لوگوی خود را نیز در دسترس قرار دهید.
س: برای تایید سفارش (ریخته گری/ آهنگری) چه اطلاعاتی باید ارائه کنیم؟
الف: نقشه های خود را به ما ارائه دهید یا مشخصات دقیقی را برای کادر فنی ما ارائه دهید که می تواند نقشه را انجام دهد.
س: آیا تمام کالاهای خود (ریخته گری/ آهنگری) را قبل از تحویل تست می کنید؟
الف: بله، ما قبل از تحویل 100٪ تست داریم
س: حمل و نقل؟
الف: حمل و نقل توسط DHL، UPS، EMS، Fedex، حمل و نقل هوایی، حمل و نقل دریایی.
س: آیا از ارسال دراپ پشتیبانی می کنید؟
الف: بله، ارسال دراپ شما در دسترس است.
س: برای ریخته گری و آهنگری از چه موادی استفاده می شود؟
الف: ما انواع ریخته گری و آهنگری فولاد آلیاژی بالا، از جمله ریخته گری فولاد منگنز، فولاد منگنز بالا، ریخته گری سخت نیکل، فولاد آلیاژی کروم مولیبدن، ریخته گری آهن سفید با کروم بالا و غیره را عرضه می کنیم.
س: چه نوع محصولاتی در زمینه ریخته گری و آهنگری ارائه می دهید؟
الف: ما عمدتاً انواع ریخته گری و آهنگری فولاد آلیاژی مختلف مانند آستر آسیاب، قطعات یدکی سنگ شکن فکی، صفحات فکی، قطعات یدکی سنگ شکن مخروطی، میله های دمنده سنگ شکن، چکش های سنگ شکن، چرخ دنده های ماشین آلات سنگین، شفت و غیره تولید می کنیم.
1. 20 سال تجربه عملیات ریخته گری و آهنگری.
2. ارتباطات فنی و تجاری دوستانه و کارآمد (ارائه راهنمایی حرفه ای در انتخاب ریخته گری/جعل).
3. روش های حرفه ای صادرات: به +60 کشور خارج از کشور صادر می شود.
[everest_form id="249"]
[carousel_slide id='765']
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
