XRF در مقابل OES برای فولاد ریخته گری: چرا کربن در کنار کروم، نیکل و مولیبدن مهم است

یک بوش آسیاب جایگزین با گواهی مواد وارد می شود. یک آنالایزر دستی کروم و مولیبدن را شناسایی می کند و صفحه نمایش آن خانواده آلیاژ آشنا را نشان می دهد. به نظر می رسد ریخته گری با سفارش خرید مطابقت دارد.

آیا برای نصب آن کافی است؟

نه لزوما. اگر دستگاه یک آنالایزر فلورسانس اشعه ایکس دستی معمولی باشد، به طور مستقیم کربن را اندازه گیری نکرده است. کربن می تواند یکی از مهم ترین عناصر کنترل سختی، واکنش عملیات حرارتی و رفتار شکستگی یک جزء سایش فولاد ریخته گری باشد.

این تمایز برای تجهیزات معدن، سیمان و سنگدانه اهمیت دارد. آستر، جزء سنگ شکن، پیچ آستری یا سایر قطعات آلیاژی ممکن است حاوی کروم و مولیبدن مورد انتظار باشد در حالی که دارای محتوای کربن نامناسب، عملیات حرارتی نادرست یا خواص مکانیکی ناکافی است.

شناسایی مواد مثبت، که معمولا PMI نامیده می شود، ارزشمند است. با این حال، یک نتیجه شناسایی آلیاژ باید در چارچوب قابلیت های ابزار و الزامات مشخصات مواد تفسیر شود.

این راهنما XRF دستی، طیف سنجی انتشار نوری جرقه و تجزیه و تحلیل احتراق را مقایسه می کند. توضیح می‌دهد که هر روش چه چیزی را می‌تواند ایجاد کند، چه چیزی را نمی‌تواند ایجاد کند، و چگونه خریداران می‌توانند یک طرح تأیید شیمیایی عملی برای اجزای فولادی ریخته‌گری را مشخص کنند.

چرا کربن در فولاد ریخته گری حیاتی است؟

کربن یک عنصر غیرفلزی است، اما تأثیر آن بر فولاد می‌تواند بیشتر از چند فلزی باشد که عمداً اضافه شده‌اند.

در سیستم های آلیاژی مناسب، کربن بر موارد زیر تأثیر می گذارد:

• سختی بالقوه پس از خاموش کردن
• استحکام و شکل پذیری
• تشکیل کاربید
• رفتار دگرگونی
• پاسخ معتدل
• قابلیت جوشکاری
• حساسیت به ترک خوردگی
• تعادل بین مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه

محتوای کربن صحیح به آلیاژ کامل و ریزساختار مورد نظر آن بستگی دارد. نتیجه کربن بالاتر به طور خودکار برای یک جزء سایش بهتر نیست.

یک آستر به شدت ضربه خورده ممکن است به تعادل متفاوتی از سختی و چقرمگی نسبت به جزء که عمدتاً در معرض سایش لغزشی قرار دارد نیاز داشته باشد. بنابراین نیاز به کربن باید همراه با کروم، مولیبدن، منگنز، نیکل، عملیات حرارتی و شرایط خدمات ارزیابی شود.

یک گواهی شیمیایی که کروم و مولیبدن را نشان می دهد به تنهایی نمی تواند این تعادل را ایجاد کند.

کربن جایگزینی برای آزمایش مکانیکی نیست

حتی زمانی که کربن در محدوده مشخصات باشد، ممکن است یک ریخته گری خواص نامناسبی داشته باشد زیرا:

• شرایط آستنیته سازی نادرست
• خنک کننده ناکافی از طریق یک بخش سنگین
• چرخه تلطیف نامناسب
• تفکیک محلی
• دانه های درشت
• تخلخل انقباضی
• اجزاء غیر فلزی
• استرس پسماند
• ترک خوردگی را خاموش کنید

تایید شیمیایی ترکیب را در محل نمونه برداری تایید می کند. این به طور مستقل سالم بودن ریخته گری، کیفیت عملیات حرارتی یا تناسب برای خدمات را تأیید نمی کند.

XRF دستی چه اندازه می گیرد

فلورسانس اشعه ایکس از یک منبع اشعه ایکس برای تحریک مواد استفاده می کند. این ابزار فلورسانس مشخصه ساطع شده توسط عناصر قابل تشخیص را اندازه گیری می کند و از طیف حاصل برای تخمین ترکیب استفاده می کند.

ابزارهای XRF دستی معمولی برای شناسایی بسیاری از عناصر آلیاژی از جمله کروم، نیکل و مولیبدن مفید هستند. بسته به ابزار، کالیبراسیون و شرایط عملیاتی، ممکن است عناصری مانند منگنز، مس، کبالت، تنگستن و برخی عناصر سبک تر را نیز اندازه گیری کنند.

قابل حمل بودن آنها را برای بازرسی ورودی، مرتب سازی مواد و بررسی اجزای جداگانه در برابر انتظارات خانواده آلیاژی مفید می کند.

با این حال، XRF معمولی دستی مستقیماً کربن را اندازه گیری نمی کند.

اگر درجه مواد عمدتاً با محتوای کربن متمایز شود، تطابق درجه XRF نمی تواند این تمایز را تأیید کند. نام درجه نمایش داده شده تفسیری بر اساس عناصر اندازه گیری شده و کتابخانه درجه ابزار است.

نام درجه روی صفحه یک گواهی کامل نیست

یک تابع شناسایی درجه معمولاً ترکیب اندازه گیری شده را با محدودیت های ذخیره شده یا الگوهای مرجع مقایسه می کند.

قابلیت اطمینان آن به موارد زیر بستگی دارد:

• ابزار اندازه گیری کدام عناصر را می سنجد
• کالیبراسیون انتخاب شده
• مطالب کتابخانه کلاس
• زمان اندازه گیری
• آماده سازی سطح
• نمونه هندسه
• پوشش ها یا آلودگی
• تأیید ابزار
• شباهت نمرات رقیب

دو فولاد ممکن است محتویات کروم، نیکل و مولیبدن مشابه داشته باشند اما نیازهای کربن متفاوتی داشته باشند. ابزار ممکن است خانواده مشترک آنها را بدون حل اختلاف مبتنی بر کربن شناسایی کند.

بنابراین بازرس باید نتایج اساسی و محدودیت های روش را بررسی کند، نه فقط نام درجه پیشنهادی را.

آنچه Spark OES اندازه گیری می کند

طیف سنجی نشر نوری اسپارک یا اسپارک OES از یک تخلیه الکتریکی برای تحریک ناحیه کوچکی از سطح فلز استفاده می کند. نور ساطع شده جدا شده و برای تعیین ترکیب عنصری تجزیه و تحلیل می شود.

با پیکربندی ابزار مناسب، کالیبراسیون، آماده سازی نمونه و شرایط عملیاتی، اسپارک OES می تواند کربن و سایر عناصر مهم برای مشخصات فولاد را اندازه گیری کند.

ASTM E415 روشی برای آنالیز کربن و فولاد کم آلیاژ توسط طیف سنجی نشر اتمی جرقه ارائه می کند. دامنه آن شامل محدوده های تعریف شده برای عناصر آلیاژی و باقیمانده است.

وجود یک استاندارد به این معنی نیست که هر ابزاری بتواند هر درجه ریخته گری را تحت آن استاندارد تجزیه و تحلیل کند. آزمایشگاه باید تأیید کند که نمونه و محدوده ترکیب مورد نیاز در محدوده تأیید شده روش قرار دارند.

Bench OES و Mobile OES ترتیبات بازرسی یکسان نیستند

ابزارهای نیمکتی معمولاً نمونه های آماده شده را تحت شرایط آزمایشگاهی کنترل شده تجزیه و تحلیل می کنند. Mobile spark OES می‌تواند از آزمایش اجزای مناسب در مکان‌های دیگر پشتیبانی کند، اما همچنان به پیکربندی صحیح ابزار و سطح آماده مناسب نیاز دارد.

ملاحظات عملی عبارتند از:

• دسترسی به محل آزمون
• صافی سطح
• حذف رسوب و پوشش
• تامین آرگون در صورت نیاز
• کالیبراسیون ابزار
• بررسی مواد مرجع
• اندازه پایه جرقه یا کاوشگر
• اثر کربن زدایی سطح
• اجازه گذاشتن یک علامت آزمایشی کوچک

یک مشخصات باید نتیجه مورد نیاز و روش پذیرفته شده را مشخص کند. نباید تصور کرد که تمام تجهیزات توصیف شده به عنوان "طیف سنج" دارای قابلیت های یکسانی هستند.

تجزیه و تحلیل احتراق چه چیزی را اضافه می کند

تجزیه و تحلیل احتراق یکی دیگر از روش های ثابت شده برای تعیین کربن و گوگرد است.

نمونه آماده شده تحت شرایط کنترل شده احتراق می شود و گازهای حاصل آنالیز می شوند. این روش به نمونه برداری مناسب، جرم نمونه، کالیبراسیون و شیوه های کنترل کیفیت نیاز دارد.

ASTM E1019 روش‌هایی را برای تعیین کربن، گوگرد، نیتروژن و اکسیژن در مواد فلزی مشخص با استفاده از تکنیک‌های احتراق و همجوشی گاز بی‌اثر پوشش می‌دهد. روش قابل اجرا باید برای عنصر و ماده مورد آزمایش انتخاب شود.

تجزیه و تحلیل احتراق به ویژه زمانی مفید است که کربن یا گوگرد نیاز به تایید آزمایشگاهی مورد توافق داشته باشد. این تجزیه و تحلیل کامل کروم-نیکل-مولیبدن را از همان اندازه گیری کربن/گوگرد ارائه نمی دهد.

برای برخی از سفارش‌ها، اسپارک OES تأیید ترکیب معمولی را ارائه می‌کند در حالی که تجزیه و تحلیل احتراق تأیید توافق شده کربن یا گوگرد را ارائه می‌کند. اینکه هر دو ضروری هستند به مشخصات، ریسک و الزامات تحلیلی بستگی دارد.

XRF، OES و تجزیه و تحلیل احتراق مقایسه شد

این روش ها به سوالات مختلفی پاسخ می دهند. یک طرح بازرسی قابل اعتماد روش های مورد نیاز برای مشخصات خرید واقعی را به جای تلقی یک آزمایش به عنوان یک جایگزین جهانی ترکیب می کند.

چگونه کربن، کروم، نیکل و مولیبدن با هم کار می کنند

جدول زیر نقش های متالورژی عمومی را خلاصه می کند. این یک مشخصات درجه یا توصیه ای برای تغییر یک آلیاژ موجود نیست.

محدوده کربن مناسب باید از درجه مشخص شده یا یک ترکیب سفارشی تایید شده باشد. هرگز نباید از نتایج کروم و مولیبدن آنالایزرهای دستی استنباط کرد.

موقعیت های رایج که XRF به تنهایی کافی نیست

آستر آسیاب Cr-Mo

یک نتیجه XRF دستی می تواند از شناسایی خانواده آلیاژ کروم-مولیبدن پشتیبانی کند. نمی تواند محتوای کربن را تعیین کند یا تأیید کند که آستر عملیات حرارتی مورد نیاز را دریافت کرده است.

برای یک لاینر Cr-Mo، یک بسته تأیید عملی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• تجزیه و تحلیل شیمیایی حرارتی
• تایید کربن با روش مناسب
• علامت گذاری محصول و قابلیت ردیابی حرارتی
• سختی در مکان های توافق شده
• تست ضربه در صورت نیاز
• مستندات عملیات حرارتی
• بازرسی سطحی یا داخلی در جایی که مشخص شده است

برای زمینه محصول، ما را ببینیدصفحه بوش آسیاب آلیاژی Cr-Mo-فولاد SAG.

انواع مبتنی بر کربن در یک خانواده آلیاژی

برخی از تمایزات درجه به محدودیت کربن بستگی دارد حتی زمانی که عناصر آلیاژی اصلی مشابه هستند.

اگر شرط پذیرش به کربن بستگی دارد، از روشی با قابلیت کربن استفاده کنید. شناسه کتابخانه نمره را به عنوان مدرکی برای عنصری که اندازه‌گیری نشده است، نپذیرید.

همچنین از جایگزینی نام درجه فرفورژه به جای نام درجه ریخته گری صرفاً به این دلیل که نام آنها یا عناصر اصلی آلیاژی مشابه به نظر می رسد خودداری کنید.

آهن سفید با کروم بالا

آهن سفید با کروم بالا به تأیید کربن و همچنین کروم و سایر عناصر مشخص شده نیاز دارد.

با این حال، ASTM E415 یک روش کربن و فولاد کم آلیاژ است. این نباید به طور خودکار روی آهن سفید با کروم بالا اعمال شود، زیرا هر دو مواد مبتنی بر آهن هستند.

آزمایشگاه باید یک روش تحلیلی متناسب با ماده، ترکیب و شرایط متالورژیکی آن را انتخاب و تأیید کند.

سطوح ترمیم شده یا پوشش داده شده

قرائت روی فلز جوش، پوشش سخت، آبکاری یا سطح آلوده ممکن است نشان دهنده ریخته گری زیرین نباشد.

قبل از آزمایش، تعیین کنید که آیا مکان اندازه گیری عبارت است از:

• فلز اصلی اصلی
• فلز تعمیر جوش
• یک لایه سایش رسوبی
• یک سطح ماشینکاری شده
• یک سطح پوشش داده شده
• یک سطح بدون کربن
• منطقه ای که تحت تأثیر برش یا گرمایش قبلی قرار گرفته است

محل آزمون باید با سوال پرسیده شده مطابقت داشته باشد.

آماده سازی سطح می تواند تعیین کند که آیا یک نتیجه مفید است یا خیر

ابزاری که از نظر فنی توانا باشد همچنان می تواند نتیجه ای غیرقابل نمایش روی سطح نامناسب ایجاد کند.

رنگ، زنگ زدگی، رسوب، روغن، آبکاری و مواد ساینده تعبیه شده می تواند در آزمایش اختلال ایجاد کند. سطوح ناهموار همچنین می توانند از تماس یا آب بندی صحیح پروب جلوگیری کنند.

برای اسپارک OES، آماده سازی نمونه باید از رویه واجد شرایط پیروی کند. ملاحظات مهم عبارتند از:

• حذف لایه سطحی مورد نیاز
• جلوگیری از آلودگی ناشی از سنگ زنی
• آماده سازی یک منطقه مسطح کافی
• کنترل گرمای تولید شده در حین آماده سازی
• اجتناب از نواحی تغییر یافته توسط جوش یا برش
• شناسایی کربن زدایی سطحی احتمالی
• استفاده از مواد مرجع مناسب با نمونه

ASTM E415 اشاره می‌کند که زمانی که مواد و نمونه‌های مرجع دارای ترکیب و شرایط متالورژیکی مشابهی باشند، عملکرد بهتری انتظار می‌رود. بنابراین آماده سازی تحلیلی مستحق همان توجه به انتخاب ابزار است. محدوده روش ASTM E415 را ببینید.

برای هر ریخته گری عمق سنگ زنی دلخواه را مشخص نکنید. آماده سازی مورد نیاز به شرایط سطح، تاریخچه ساخت و روش پذیرفته شده بستگی دارد.

نمونه گیری: یک اندازه گیری صحیح هنوز هم می تواند غیر معرف باشد

یک نتیجه می تواند از نظر تحلیلی برای نمونه آزمایش شده صحیح باشد در حالی که برای توصیف کل جزء یا محموله کافی نیست.

این تمایز به ویژه برای ریخته گری های بزرگ مهم است.

تجزیه و تحلیل حرارت

یک نمونه آنالیز حرارتی از تأیید مذاب مرتبط با تولید پشتیبانی می کند. باید از طریق شناسایی حرارت قابل ردیابی به ریخته گری متصل شود.

یک گواهی بدون رابطه قابل اعتماد با جزء تحویل داده شده اطمینان محدودی را ارائه می دهد.

تجزیه و تحلیل محصول

تجزیه و تحلیل محصول بر روی موادی انجام می شود که از یک ریخته گری یا محل توافق شده محصول دیگر گرفته شده است.

مشخصات خرید باید تعریف کند:

• اینکه آیا تجزیه و تحلیل محصول مورد نیاز است یا خیر
• جایی که نمونه گرفته می شود
• چه کسی آن را آماده می کند
• کدام روش استفاده می شود
• کدام تلورانس اعمال می شود
• چگونه اختلافات حل می شود

تفکیک محلی

ریخته گری می تواند شامل تغییرات ترکیبی مرتبط با انجماد باشد. یک اندازه گیری کل ریخته گری را ترسیم نمی کند.

در مواردی که تغییرات محلی یک نگرانی است، مهندس و آزمایشگاه باید در مورد یک طرح نمونه به توافق برسند. انجام بسیاری از خوانش ها بدون برنامه تعریف شده لزوماً نتیجه گیری نماینده تری به دست نمی دهد.

ISO 4990 به الزامات فنی تحویل کلی برای ریخته گری فولاد، نیکل و آلیاژ کبالت، از جمله انتخاب نمونه و قطعه تست می پردازد. مشخصات مواد یا محصول قابل اجرا هنگام تعریف پذیرش مهم باقی می ماند.

گزارش مفید PMI باید شامل چه چیزی باشد

گزارشی که فقط «PMI تصویب شده» را بیان می‌کند، سؤالات مهمی را بدون پاسخ می‌گذارد.

مقداری که اندازه گیری نشده است باید اندازه گیری نشده باشد. در مواردی که عنصر برای پذیرش ضروری است، نباید به صورت صفر نمایش داده شود، مطابق با فرض فرض شود یا در سکوت حذف شود.

گردش کار بازرسی ورودی-عملی

مرحله 1: الزامات خرید را مرور کنید

بازنگری نقشه، درجه مواد، شیمی مورد نیاز، شرایط عملیات حرارتی و الزامات بازرسی را تأیید کنید.

مشخص کنید کدام عناصر برای تشخیص مواد مشخص شده از جایگزین های قابل قبول ضروری هستند.

مرحله 2: قابلیت ردیابی را بررسی کنید

علامت های ریخته گری را با لیست بسته بندی، گواهی مواد و سوابق عملیات حرارتی مقایسه کنید.

اگر شناسایی وجود ندارد یا ناسازگار است، قبل از تکیه بر نتایج تحلیلی آن را حل کنید.

مرحله 3: از XRF برای سؤالاتی که می تواند پاسخ دهد استفاده کنید

در صورت لزوم، از XRF دستی برای بررسی عناصر آلیاژی قابل تشخیص و شناسایی ترکیبات آشکار مواد استفاده کنید.

نتایج عنصری و هرگونه ابهام درجه حل نشده را ثبت کنید.

مرحله 4: بررسی کربن در صورت نیاز

اگر کربن برای تأیید یا پذیرش درجه مورد نیاز است، از یک روش مناسب کربنی نتیجه بگیرید.

کربن را از سختی، ظاهر یا تطابق درجه با کتابخانه استنتاج نکنید.

مرحله 5: سایر عناصر مورد نیاز را مرور کنید

تعیین کنید که آیا گوگرد، فسفر، سیلیکون یا سایر عناصر مشخص شده به اندازه کافی با روش پذیرفته شده اندازه گیری شده اند یا خیر.

قابلیت ابزار باید برای محدوده مواد و غلظت مورد نیاز تایید شود.

مرحله 6: عملیات حرارتی و خواص را مرور کنید

سختی، ضربه، کشش یا سایر نتایج مورد نیاز را بررسی کنید. تأیید کنید که قطعات آزمایشی و ریخته‌گری‌های تولیدی دارای رابطه مورد توافق هستند.

مرحله 7: انحرافات را قبل از انتشار حل کنید

اگر نتیجه ای خارج از معیارهای پذیرش است، از روش توافق شده برای آزمایش مجدد، تحقیق یا بررسی تبعیت کنید.

خوانش های نامرتبط را متوسط ​​نکنید تا یک نتیجه ناسازگار قابل قبول به نظر برسد.

چرا سختی نمی تواند محتوای کربن را شناسایی کند؟

سختی تحت تأثیر ترکیب، ریزساختار و پردازش قرار می گیرد.

همان فولاد می تواند مقادیر سختی بسیار متفاوتی در شرایط آنیل شده، نرمال شده، کوئنچ یا تمپر شده داشته باشد. آلیاژهای مختلف نیز می توانند سختی مشابهی از خود نشان دهند.

بنابراین، سختی نمی تواند به طور منحصر به فرد ایجاد کند:

• محتوای کربن
• درجه آلیاژ
• محتوای کروم
• محتوای مولیبدن
• چقرمگی ضربه
• سلامت داخلی

سختی زمانی با ارزش باقی می ماند که برای هدف مورد نظر استفاده شود. یک نقشه سختی می تواند تغییرات را در یک ریخته گری نشان دهد و به بررسی ثبات عملیات حرارتی کمک کند.

برای پیشینه نحوه تعامل هندسه و مواد در سرویس، نگاه کنید بهآستر آسیاب SAG چیست و چگونه کار می کند؟.

خطاهای رایج بازرسی

در نظر گرفتن هر "طیف سنج" به عنوان معادل

XRF و spark OES از اصول فیزیکی متفاوتی استفاده می کنند و قابلیت های متفاوتی دارند. روش واقعی را در طرح بازرسی شناسایی کنید.

پذیرش یک نام درجه بدون نتایج عنصری

تطبیق کتابخانه اطلاعات پشتیبانی مفیدی است. نباید مقایسه مقادیر اندازه گیری شده را با محدودیت های مشخص جایگزین کند.

اندازه گیری سطح اشتباه

خواندن از تعمیر جوش، پوشش یا منطقه آلوده ممکن است به سؤالی متفاوت از سؤال مورد نظر پاسخ دهد.

اعمال استاندارد خارج از محدوده آن

روشی که برای کربن و فولاد کم آلیاژ در نظر گرفته شده است نباید برای هر فولاد پر آلیاژ، آهن سفید یا ریخته گری غیر آهنی مناسب فرض شود.

گیج کننده انطباق شیمیایی با مناسب بودن خدمات

شیمی صحیح نشان نمی دهد که جزء دارای شکل مناسب، عملیات حرارتی، چقرمگی یا سطح پذیرش نقص است.

حذف عناصر اندازه گیری نشده

اگر کربن مورد نیاز است اما اندازه‌گیری نشده است، گزارش باید آن شکاف را قابل مشاهده کند.

چک لیست RFQ برای تأیید شیمیایی

هنگام درخواست قطعات فولادی ریخته گری، اطلاعات زیر را درج کنید.

محصول و مواد

• ترسیم و تجدید نظر
• شماره قطعه
• مقدار
• درجه مواد و استاندارد
• شیمی سفارشی تایید شده، در صورت وجود
• شرایط عملیات حرارتی مورد نیاز
• دمای عملیاتی معمولی
• شرایط ضربه، سایش و خوردگی

تست شیمیایی

• عناصر مورد نیاز
• محدوده پذیرش و حداکثر محدودیت
• الزامات آنالیز حرارتی
• الزامات تجزیه و تحلیل محصول
• روشی با قابلیت کربن در صورت نیاز
• روش تایید گوگرد در صورت لزوم
• مکان های نمونه برداری
• تعریف گرما یا مقدار زیادی
• فرکانس تست
• دقت گزارش
• آزمون مجدد و رویه های اختلاف

بازرسی حمایتی

• محدوده سختی و مکان
• الزامات تست ضربه
• الزامات تست کشش
• الزامات متالوگرافی
• روش های NDT و معیارهای پذیرش
• بازرسی ابعادی
• محدودیت های تعمیر جوش
• گواهی های مورد نیاز
• نکات شاهد مشتری یا شخص ثالث

قبل از تولید در مورد این الزامات بحث کنید. اضافه کردن یک نیاز بازرسی پس از ریخته‌گری و عملیات حرارتی می‌تواند مشکلات نمونه‌برداری ایجاد کند یا طرح اولیه صلاحیت را نامناسب کند.

مسئولیت ایمنی و مهندسی

تجهیزات XRF دستی تشعشعات یونیزان تولید می کنند و باید توسط پرسنل آموزش دیده تحت شرایط ایمنی پرتوی قابل اجرا و دستورالعمل های سازنده کار کنند.

Spark OES یک تخلیه الکتریکی ایجاد می کند و یک علامت سطحی کوچک به جا می گذارد. استفاده از آن به تجهیزات مناسب، آماده سازی سطح و کنترل محل نیاز دارد. بدون ارزیابی و مجوز لازم نباید در فضایی بالقوه قابل اشتعال استفاده شود.

نمونه برداری، سنگ زنی و برش، خطرات بیشتری را به همراه دارد. هرگز قطعه ای را هنگام حرکت، پشتیبانی ناکافی یا متصل به تجهیزات کنترل نشده آماده یا آزمایش نکنید.

طرح بازرسی باید توسط پرسنل مسئول پذیرش مواد تایید شود. این مقاله جایگزین استاندارد مواد حاکم، روش آزمایشگاهی واجد شرایط یا بررسی مهندسی خاص تجهیزات نمی شود.

سوالات متداول

آیا یک آنالایزر XRF دستی معمولی می تواند کربن را در فولاد اندازه گیری کند؟

خیر. یک آنالایزر XRF دستی معمولی به طور مستقیم کربن را اندازه گیری نمی کند. هنگامی که کربن برای پذیرش مورد نیاز است، از یک روش تحلیلی با قابلیت کربن مناسب استفاده کنید.

آیا یک تطابق درجه XRF ثابت می کند که ریخته گری با تمام مشخصات مواد مطابقت دارد؟

خیر. از شناسایی بر اساس عناصر اندازه گیری شده پشتیبانی می کند. عناصر اندازه گیری نشده، عملیات حرارتی، خواص مکانیکی و سلامت ریخته گری نیاز به بررسی جداگانه دارند.

آیا Spark OES همیشه بهترین انتخاب است؟

به صورت خودکار نیست. مناسب بودن آن به آلیاژ، محدوده تحلیلی، ابزار، هندسه نمونه، آماده سازی و دقت مورد نیاز بستگی دارد. آزمایشگاه باید یک روش معتبر را انتخاب کند.

آیا تجزیه و تحلیل احتراق می تواند کروم و مولیبدن را تأیید کند؟

نتیجه احتراق کربن/گوگرد تجزیه و تحلیل کامل کروم-مولیبدن را ارائه نمی دهد. تجزیه و تحلیل عنصری اضافی مورد نیاز است.

آیا می توانم از درجه فولاد فرفورژه به عنوان درجه ریخته گری استفاده کنم؟

بدون بررسی مهندسی و مشخصات نیست. عناصر آلیاژی اصلی مشابه استانداردهای محصول یا الزامات پردازش را قابل تعویض نمی کنند.

آیا هر بازیگری باید هر آزمایشی را دریافت کند؟

نه لزوما. فرکانس بازرسی باید از مشخصات خرید، استاندارد قابل اجرا و طرح پذیرش مبتنی بر ریسک پیروی کند. قبل از ساخت الزامات را تعریف کنید.

نتیجه گیری

XRF دستی برای شناسایی آلیاژ و بررسی عناصر آلیاژی قابل تشخیص مفید است. محدودیت کربن آن هنگام پذیرش آسترهای آسیاب فولادی ریخته گری و سایر اجزایی که خواص آنها به شدت به کربن بستگی دارد مهم می شود.

یک طرح تأیید کامل باید متصل شود:

• درجه مواد مشخص شده
• حرارت قابل ردیابی و شناسایی محصول
• یک روش تحلیلی که قادر به اندازه گیری عناصر مورد نیاز است
• نمونه گیری نمایندگی
• مستندات عملیات حرارتی
• آزمایش مکانیکی و غیر مخرب در صورت لزوم

برای فولاد ریخته گری Cr-Mo، تأیید کروم و مولیبدن تنها بخشی از فرآیند تأیید مواد است. کربن، عناصر باقیمانده، ریزساختار و پردازش نیز باید با الزامات توافق شده مطابقت داشته باشند.

نقشه اجزا، شرایط عملیاتی و مشخصات بازرسی را برای EB China ارسال کنید. دامنه تولید، روش های تحلیلی و معیارهای پذیرش باید قبل از قیمت گذاری و تولید تأیید شود.

آسترهای آسیاب Cr-Mo Alloy-Steel SAG را مشاهده کنید

بررسی قابلیت های کارخانه

بررسی اطلاعات کنترل کیفیت

نقشه ها و الزامات بازرسی را برای نقل قول ارسال کنید

ایمیل:cast@ebcastings.com