|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
| مواد: | Cr28 Ni15 | زمینه برنامه: | صنایع اتوماتیک ، دنده دقیق ، صنایع تصفیه حرارتی |
|---|---|---|---|
| پیشرفت بازیگران: | بازیگران گریز از مرکز و بازیگران سرمایه گذاری | پرداخت سطح: | به عنوان شرط بازیگران |
| دما: | حداکثر 1300 | گواهی: | ISO 9001 |
| برجسته: | لوله ریخته گری گریز از مرکز,لوله چدنی سانتریفوژ |
||
لوله تابشی
لوله های تابشی به اشکال مختلفی ، لوله U ، لوله W ، لوله های تک خطی ، لوله های دو خطی ، سیستم های لوله ای مداوم و غیره در دسترس هستند و در طیف گسترده ای از خروجی ها قرار دارند که هر کدام متناسب با برنامه های خاص هستند.
بخاری تابشی تمام اجسام و سطوح جامد را در مسیر خود گرم می کند. آنها به بالای سر سوار شده و گرمای تابشی مادون قرمز را تولید می کنند که توسط یک بازتابنده به سمت پایین هدایت می شود.
انواع: لوله تابشی W-Type؛ لوله تابشی نوع U ، لوله تابشی نوع I و لوله تابشی برق
اندازه : OD50 تا OD1500mm
روش های ذوب: کوره های قوس الکتریکی ، کوره های القایی و کوره های خلاء
فرآیند تولید: فرآیند گریز از مرکز ، فرآیند بازیگران سرمایه گذاری ، فرایند جوشکاری.
کنترل کیفیت: UT ، MT ، RT ، PT ، گزارش آنالیز شیمیایی ، آزمایش خاصیت مکانیکی و غیره.
فرآیند عملیات حرارتی: عادی سازی ، فرونشاندن ، خنک کننده ، پخت و پز.
عملیات سطح : انفجار شلیک ، نقاشی ، آبکاری ، پرداخت ، اکسید سیاه ، روغن ضد زنگ شفاف.
بازرسی : بازرسی داخل خانه ، بازرسی شخص ثالث.
استانداردها : ANSI، ASTM، ASME، API، JIS، DIN، BS، EN، KS، UNI، SABS، GOST.
گواهینامه ها:
1. گزارش تجزیه و تحلیل شیمیایی
2. گزارش ورق عملیات حرارتی
3. گزارش اندازه ابعاد
4. گزارش تست DP
بسته بندی : بسته بندی تخته سه لا از تخته سه لا در پالت های استل یا به عنوان درخواست مشتری
مزیت رقابتی : کنترل و مدیریت کیفیت برای کل فرآیند تولید ، از جمله ذوب شمش ، ریخته گری ، عملیات حرارتی ، ماشین کاری و بازرسی کاملاً نهایی قبل از تحویل.
کاربرد : بخاری های لوله ای تابشی ما به طور گسترده ای در تجهیزات عملیات حرارتی ، قطعات خودرو ، ساخت آهن و فولاد ، برق ، پردازش حرارتی-مکانیکی ، صنایع آلومینیوم ، تجهیزات متالورژی ، تجهیزات پتروشیمی ، ماشین آلات شیشه ای ، ماشین آلات سرامیکی ، ماشین آلات غذایی ، ماشین آلات دارویی مورد استفاده قرار می گیرد ، صنایع مهندسی برق و لوازم خانگی
درجه مواد: آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت نیکل و کروم بالا ، آلیاژهای پایه کبالت ، مانند HU، HT، HK، HP، HW، 24 / 24NbTiZr، 50Cr / 50Ni (2.4813)، 1.4865، 1.4849، 1.4848، 1.4410، 1.4059، 1.4841، 1.4845 ، 1.4852 ، 2.4879 یا طبق نیاز مشتری.
| ASTM | آلیاژ | ج | کرو | نیکل | دیگر | شرح |
| 30/50 W | 22H® | 0.45 | 30 | 50 | W 4 | این آلیاژ کاملاً آستنیتی است و برای استفاده در دمای بالا تا 2200 درجه فارنهایت (1204 درجه سانتیگراد) در نظر گرفته شده است. |
| HP + W | MO-RE®1 | 0.45 | 25 | 35 | W 1.5 | افزودن تنگستن مقاومت خزش را افزایش می دهد. مفید تا 2000 درجه / 2100 درجه فارنهایت (1093 درجه / 1149 درجه سانتیگراد). MO-RE® 1 گزینه خوبی برای استفاده در رول های شدید دمای کوره و کاربردهای لوله تابشی است. |
| 28/48 W + Co | فوق العاده 22H® | 0.45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | آلیاژ مورد نظر برای سرویس درجه حرارت شدید بالا تا 2200 درجه فارنهایت (1066 درجه تا 1200 درجه سانتیگراد). |
| MO-RE®2 | 0.2 | 33 | 50 | W 17 + آل | مقاومت استثنایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در برابر 2400 درجه فارنهایت (1315 درجه سانتیگراد). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0.09 | 25 | 35 | شماره 1 | MO-RE ® 9 در درجه اول برای قسمتهایی که در خارج از کوره مانند خطوط انتقال و هدر قرار دارد ، استفاده می شود. این برنامه برای کاربردهایی طراحی شده است که بعد از پیری نیاز به شکل پذیری بالایی دارند. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE ®10 یک آلیاژ کاملاً آستنیتی با افزودنیهای کنترل شده کلمبیوم (نیوبیوم) برای لوله‌های اتیلن پیرولیز است. این مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر کارورایزاسیون و اکسیداسیون تا 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) را بهبود بخشیده است. |
| HP + Nb + MA | MO-RE ® 10 MA | 0.45 | 25 | 35 | Nb 1.2 زمینهای نادر | MO-RE ® 10 MA با افزودنی های کلمبیوم (نیوبیوم) ، زیرکونیوم و تیتانیوم برای بهبود مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر کارورایزاسیون و اکسیداسیون تا دمای 1975 درجه فارنهایت (1079 درجه سانتیگراد) می باشد. ریزآلیاژ کاربیدهای ریز و پایدار تولید می کند که حرکت دررفتگی را به تاخیر می اندازد و در نتیجه مقاومت دما و مقاومت خزش را افزایش می دهد. در نظر گرفته شده برای برنامه های کاربردی اتیلن پیرولیز. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0.1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | کم کربن ، کلمبیوم آلیاژ را با خستگی حرارتی عالی و مقاومت در برابر شوک حرارتی تقویت می کند. MO-RE 21 یک جایگزین بازیگران برای آلیاژ فرفورژه 800HT است. |
| MO-RE ®35 MA | 0.45 | 28 | 36 | آل ، زمینهای نادر | MO-RE ® 35 MA یک آلیاژ کاملاً مقاوم در برابر حرارت است که توسط Duraloy در درجه اول برای برنامه های کاربردی رول کوره تصفیه حرارتی صفحه ساخته شده است. MO-RE ®35 MA با افزودنیهای آلومینیوم ، تیتانیوم و افزودنیهای زمین نادر اختصاصی به آلیاژ آلیاژی برای بهبود مقاومت در برابر خزش در دماهای کاری کوره. ریزآلیاژ کاربیدهای ریز و پایدار تولید می کند که حرکت دررفتگی را به تاخیر می اندازد و در نتیجه مقاومت دما و مقاومت خزش را افزایش می دهد. در اصل برای استفاده در رول های کوره صفحه در نظر گرفته شده است. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0.45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti نادر زمین | MO-RE ®40MA مقاومت استثنایی در برابر کاربراسیون و اکسیداسیون تا 2100 درجه فارنهایت (1149 درجه سانتیگراد) دارد. |
| MO-RE 49 | 0.4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت آهن و کروم نیکل است که برای ابزار هوایی طراحی شده است. | ||
| MO-RE® 2150 | این آلیاژهای Cr-Ni-W برای مواد شیمیایی منحصر به فرد تولید شده اند تا برای هر مشتری در برنامه رول کوره خشک خود کار کنند. | |||||
| A1002 | نیکل آلومینید | آلیاژ نیکل - آلومینیوم برنده جایزه R&D 100 ، تولید و ثبت اختراع توسط آزمایشگاه ملی اوک ریج و دارای مجوز به Duraloy. آلیاژ مقاومت فوق العاده ای در برابر خزش در دمای بالا نشان می دهد. همچنین مقاومت زیادی در برابر کاربراسیون در خدمت نشان می دهد. انتخاب عالی برای رول های کوره سخت کننده صفحه. | ||||
| SUPERTHERM® | 0.45 | 25 | 35 | شرکت 15 W 5 | Supertherm مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی و استحکام دمای بالا تا 2300 درجه فارنهایت (1260 درجه سانتیگراد) را نشان می دهد. Supertherm یک آلیاژ عالی برای استفاده در صفحات پرس درجه حرارت بالا و یا برنامه های دیگر است که در آن مقاومت به درجه حرارت بالا بسیار مهم است. | |
| TMA®4505 | 0.3 | 20 | 25 | افزودنیهای W ، Nb | TMA ®4505 یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت است که توسط Duraloy برای برنامه های ابزار SuperPlastic و Hot Press ساخته شده است. این اصلاح ASTM A297 Grade HN با خواص بهبود یافته است. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0.4 | 25 | 20 | اضافات W ، Nb و Ti | TMA®4700 یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت آهن و کروم نیکل (نوع HK اصلاح شده) است. TMA ®4700 با افزودنیهای کلمبیوم (نیوبیوم) ، تنگستن ، تیتانیوم و زمینهای نادر برای خاصیت پارگی برتر استرس تا 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) آلیاژ شده است. ریزآلیاژ کاربیدهای ریز و پایدار تولید می کند که حرکت دررفتگی را به تاخیر می اندازد و در نتیجه مقاومت دما و مقاومت خزش را افزایش می دهد. |
| TMA®4701 | آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و جایزه R&D 100 برنده شده توسط Duraloy. نیکل TMA® (نوع HK اصلاح شده). TMA® 4701 دارای یک شیمی اختصاصی ، میکرو آلیاژی ، طراحی شده توسط رایانه است که نسبت به آلیاژهای مشابه ، خواص خزش درجه حرارت بالاتری را به آلیاژ می دهد. این در درجه اول برای اصلاح برنامه ها در نظر گرفته شده است. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 زمینهای نادر | TMA® 6300 یک آلیاژ کاملاً مقاوم در برابر حرارت است. TMA®6300 با افزودنی های کلمبیوم (نیوبیوم) ، تیتانیوم و خاکی های کمیاب برای بهبود مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر کارابیزاسیون و اکسیداسیون تا دمای 1950 درجه فارنهایت (1066 درجه سانتیگراد) آلیاژ شده است. ریزآلیاژ کاربیدهای ریز و پایدار تولید می کند که حرکت دررفتگی را به تاخیر می اندازد و در نتیجه مقاومت دما و مقاومت خزش را افزایش می دهد. در اصل برای اصلاح برنامه ها در نظر گرفته شده است. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 زمینهای نادر | آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و جایزه R&D 100 برنده شده توسط Duraloy. TMA 016301 یک شیمی اختصاصی ، میکرو آلیاژی ، طراحی شده توسط رایانه دارد که نسبت به آلیاژهای مشابه ، خواص خزش درجه حرارت بالاتری را به آلیاژ می دهد. این در درجه اول برای اصلاح برنامه ها در نظر گرفته شده است. |
نمودار جریان تولید
مرحله 1: گرفتن سفارشات
مرحله 2: طراحی فرآیند توسط بخش فنی
مرحله 3: خرید مواد اولیه و ساخت و بررسی الگوی
مرحله 4: بازرسی از مواد اولیه
مرحله 5: ذوب توسط کوره های القایی با فرکانس متوسط
مرحله ششم: تجزیه و تحلیل ملاقه توسط طیف سنج
مرحله 7: اکسیداسیون ، حذف سرباره ، ضربه زدن
مرحله 8: ریختن
مرحله 9: باز کردن و دامن زدن
مرحله 10: بررسی سطح و بررسی ابعادی
مرحله 11: عملیات حرارتی
مرحله 12: بازرسی از خاصیت بدنی (آزمایش UT ، آزمایش MT ، سختی ، مقدار ضربه ، ساختار ماتریس )
مرحله 13: بسته بندی
مرحله 14: حمل و نقل
1. 18 سال تجربه عملیات ریخته گری.
2. ارتباطات فنی و تجاری دوستانه و کارآمد.
3. روش های صادرات حرفه ای: به +60 کشور خارج از کشور صادر کرده اید.
نمایشگاه تجاری ما 
غرفه شماره 14-A29-5 ما در نیوکاس 2015 ، آلمان
سالن 14 ، پایه شماره A29-5.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات و خدمات با ما تماس بگیرید:
آقای جان جان لیو
مدیر پروژه
تلفن: 0086-188 0059 6372
نمابر: 0086-510-6879 2172
پست الکترونیکی: cast@ebcastings.com؛ ebcastings@163.com
Skype ID: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
شرکت ریخته گری و فرفری آلیاژ سعادت ابدی ، LTD.
اضافه کنید: پارک J-Sci-Tech ، منطقه Binhu ، Wuxi ، 214122 ، جیانگ سو ، چین
فیلم بازرسی ما:
تماس با شخص: Juliet Zhu
تلفن: 0086-13093023772
