| مقدار تولیدی: | 1000 |
ترکیب:محتوای منگنز 10٪ - 14٪، محتوای کربن 1.0٪ - 1.4٪، فولاد آستنیتی
ویژگی ها:چقرمگی عالی با قابلیت سخت کاری تحت ضربه یا اکستروژن قوی. سختی سطح به طور قابل توجهی افزایش می یابد (از HB200 به HB500+) در حالی که چقرمگی هسته حفظ می شود. مقاومت در برابر ضربه برتر مناسب برای پردازش مواد بزرگ یا شرایط ضربه بالا.
محدودیت ها:کاهش مقاومت در برابر سایش در محیط های کم ضربه، هزینه بالاتر و عملکرد ضعیف جوشکاری.
سناریوهای قابل اجرا:مراحل آسیاب درشت و متوسط، آسیاب های گلوله ای که سنگ های سخت مانند گرانیت و سنگ آهن را پردازش می کنند.
ترکیب:15٪ - 30٪ کروم، 2.0٪ - 3.5٪ کربن، چدن سفید با ساختار فاز سخت Cr7C3
ویژگی ها:سختی بسیار بالا (HRC55-65)، مقاومت در برابر سایش 3-5 برابر بیشتر از فولاد با منگنز بالا. مقاومت عالی در برابر سایش لغزشی با استرس کم و مقاومت در برابر خوردگی بهتر.
محدودیت ها:شکنندگی بالا، مقاومت ضعیف در برابر ضربه، مستعد شکستن در شرایط ضربه بالا.
سناریوهای قابل اجرا:مرحله آسیاب ریز، شرایط ضربه کم، پردازش مواد متوسط سخت مانند کلینکر سیمان و سنگ آهک.
ترکیب:عناصر آلیاژی شامل کروم، مو، نیکل، V (محتوای کل <5٪) با عملیات حرارتی (کوئنچ + تمپر)
ویژگی ها:عملکرد متعادل با سختی (HRC35-50) و چقرمگی بین فولاد منگنز بالا و چدن با کروم بالا. ترکیب قابل تنظیم بر اساس شرایط کاری، هزینه کمتر نسبت به چدن با کروم بالا و عملکرد بهتر جوشکاری.
انواع رایج:فولاد کروم-مولیبدن برای آسترهای سایز بزرگ، چدن نیکل سخت با محتوای نیکل 3 تا 5 درصد.
سناریوهای قابل اجرا:شرایط ضربه و سایش متوسط، آسیاب های گلوله ای عمومی در صنایع فرآوری مواد معدنی و مصالح ساختمانی.
| استاندارد مرجع | سی | سی | منگنز | Cr | مو | نی | اس | پ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS 2074/L1A | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | - | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1B | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1C | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.50-1.20 | 1.30-2.40 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0.38-0.48 | 1.50-1.80 | 0.80-1.20 | 1.80-2.20 | 0.20-0.60 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG45Cr2Mo | 0.40-0.48 | 0.80-1.20 | 0.40-1.00 | 1.70-2.00 | 0.80-1.20 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG30Cr5Mo | 0.25-0.45 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG50Cr5Mo | 0.45-0.55 | 0.10-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG60Cr5Mo | 0.55-0.65 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-29 | 0.25-0.45 | 0.30-1.00 | 0.60-1.50 | 6.00-8.00 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-11 | 0.90-1.30 | 0.30-1.00 | 0.60-1.50 | 11:00-13:00 | 0.30-0.50 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-13 | 0.80-1.30 | 0.40-1.20 | 0.80-1.50 | 11:00-13:00 | 0.40-0.80 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-14 | 1.60-2.00 | 0.40-1.20 | 0.80-1.50 | 11:00-13:00 | 0.60-1.00 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| مقدار تولیدی: | 1000 |
ترکیب:محتوای منگنز 10٪ - 14٪، محتوای کربن 1.0٪ - 1.4٪، فولاد آستنیتی
ویژگی ها:چقرمگی عالی با قابلیت سخت کاری تحت ضربه یا اکستروژن قوی. سختی سطح به طور قابل توجهی افزایش می یابد (از HB200 به HB500+) در حالی که چقرمگی هسته حفظ می شود. مقاومت در برابر ضربه برتر مناسب برای پردازش مواد بزرگ یا شرایط ضربه بالا.
محدودیت ها:کاهش مقاومت در برابر سایش در محیط های کم ضربه، هزینه بالاتر و عملکرد ضعیف جوشکاری.
سناریوهای قابل اجرا:مراحل آسیاب درشت و متوسط، آسیاب های گلوله ای که سنگ های سخت مانند گرانیت و سنگ آهن را پردازش می کنند.
ترکیب:15٪ - 30٪ کروم، 2.0٪ - 3.5٪ کربن، چدن سفید با ساختار فاز سخت Cr7C3
ویژگی ها:سختی بسیار بالا (HRC55-65)، مقاومت در برابر سایش 3-5 برابر بیشتر از فولاد با منگنز بالا. مقاومت عالی در برابر سایش لغزشی با استرس کم و مقاومت در برابر خوردگی بهتر.
محدودیت ها:شکنندگی بالا، مقاومت ضعیف در برابر ضربه، مستعد شکستن در شرایط ضربه بالا.
سناریوهای قابل اجرا:مرحله آسیاب ریز، شرایط ضربه کم، پردازش مواد متوسط سخت مانند کلینکر سیمان و سنگ آهک.
ترکیب:عناصر آلیاژی شامل کروم، مو، نیکل، V (محتوای کل <5٪) با عملیات حرارتی (کوئنچ + تمپر)
ویژگی ها:عملکرد متعادل با سختی (HRC35-50) و چقرمگی بین فولاد منگنز بالا و چدن با کروم بالا. ترکیب قابل تنظیم بر اساس شرایط کاری، هزینه کمتر نسبت به چدن با کروم بالا و عملکرد بهتر جوشکاری.
انواع رایج:فولاد کروم-مولیبدن برای آسترهای سایز بزرگ، چدن نیکل سخت با محتوای نیکل 3 تا 5 درصد.
سناریوهای قابل اجرا:شرایط ضربه و سایش متوسط، آسیاب های گلوله ای عمومی در صنایع فرآوری مواد معدنی و مصالح ساختمانی.
| استاندارد مرجع | سی | سی | منگنز | Cr | مو | نی | اس | پ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS 2074/L1A | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | - | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1B | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1C | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.50-1.20 | 1.30-2.40 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0.38-0.48 | 1.50-1.80 | 0.80-1.20 | 1.80-2.20 | 0.20-0.60 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG45Cr2Mo | 0.40-0.48 | 0.80-1.20 | 0.40-1.00 | 1.70-2.00 | 0.80-1.20 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG30Cr5Mo | 0.25-0.45 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG50Cr5Mo | 0.45-0.55 | 0.10-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG60Cr5Mo | 0.55-0.65 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-29 | 0.25-0.45 | 0.30-1.00 | 0.60-1.50 | 6.00-8.00 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-11 | 0.90-1.30 | 0.30-1.00 | 0.60-1.50 | 11:00-13:00 | 0.30-0.50 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-13 | 0.80-1.30 | 0.40-1.20 | 0.80-1.50 | 11:00-13:00 | 0.40-0.80 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-14 | 1.60-2.00 | 0.40-1.20 | 0.80-1.50 | 11:00-13:00 | 0.60-1.00 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |