1شکاف های سطح رول
ترک ها به ترک های طبیعی و ترک های غیرطبیعی تقسیم می شوند. ترک های طبیعی نیز ترک های حرارتی نامیده می شوند. آنها ناشی از شکستگی تدریجیرولرآنها یک پدیده لایه سطح کوچک هستند که در سطح سطح رخ می دهد.رولرترک های غیرطبیعی ناشی از ترک های شوک حرارتی ناشی از حوادث مانند لغزیدن، چسبیدن فولاد، چسبیدن فولاد، تخته شدن فولاد و تکان دادن دم در طول رولینگ است.آن ها شکاف هایی با عمق و انعطاف پذیری خاصی در سطح رول ایجاد می کنند..
2. شکاف
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3ریختن فیلم اکسید
در آغاز رولینگ، پس از یک دوره رولینگ گرم، یک فیلم اکسید نازک نقره ای خاکستری یا آبی روشن بر روی سطح رول شکل می گیرد.بسیار مهم است که از سطح رول محافظت شود و کیفیت سطح قطعه رول را بهبود بخشدبه دلیل اعمال مکرر نیروی رول، فیلم اکسید باعث ایجاد ترک های کوچک در اطراف کاربید می شود.سخت است که یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح رول ایجاد شود.حتی اگر یک فیلم اکسید شکل بگیرد، به سرعت خراب می شود. در مورد رولینگ غیر منطقی، فیلم اکسید در طول فرآیند تولید به سرعت نابود می شود.که باعث می شود فیلم اکسید از بین برود.، باعث ایجاد نقص هایی مانند لکه های شهاب سنگ در سطح رول می شود که منجر به افزایش خشکی سطح رول و افزایش فرسایش می شود.
4فولاد چسبنده، فرسایش غیرطبیعی و غیره
به دلیل رولینگ غیر طبیعی،رولرسطح و قطعه کار به یکدیگر چسبیده و باعث چسبیدن فولاد می شود.پارامترهای غیرمنطقی فرآیند در طول رولینگ باعث مصرف بیش از حد رولرها با عرض و کیلومتر یکسان می شود.، که منجر به فرسایش نامتناسبی روی سطح رول می شود.
در تولید، عملیات استاندارد و نگهداری تجهیزات باید انجام شود تا از آسیب سطح رول بالا جلوگیری شود.
انتخاب مواد
فولاد جعل شدهرول هاو آهن گچ سرد نامحدودرول هادر چین استفاده شده است. علاوه بر آهن ریخته سرد معمولی، همچنین نیکل کرومیوم مولیبدن کم، نیکل کرومیوم مولیبدن متوسط،و مواد فولادی نکیل کرومیوم مولیبدنوم بالا. مواد آهن ریخته سرد درجه بالا آهن ریخته سرد نیکل کرومیوم مولیبدنیوم بالا هستند. معایب این نوع رول سخت بودن پایین و مقاومت ضعیف در لباس است. بعداً ،از رولر های آهن گچ کامپوزیتی از آهن انعطاف پذیر استفاده شده استدر کشورهای خارجی، مواد نیمه فولادی و مواد نیمه فولادی خاص با سختی بالا به طور کلی مورد استفاده قرار می گیرند.که در غلبه بر خشکی سطح و مقاومت در برابر فرسایش بسیار موثر هستند.
به منظور بهبود مقاومت لباس روی سطح نورد گرمرول هامواد رولر های رولینگ گرم به طور مداوم بهبود می یابند و روند توسعه اصلی آنها از آهن ریخته سرد به آهن ریخته با کروم بالا به فولاد نیمه سریع و فولاد سریع است.
ترکیب شیمیایی رول های آهن ریخته ای با کروم بالا عبارت است از: 2.0٪ ~ 4.0٪ C ، 10٪ ~ 30٪ Cr ، 0.15٪ ~ 1.6٪ Ni ، 0.3٪ ~ 2.9٪ Mo. جوهر آن آهن ریخته ای سفید آلاینده با مقاومت در برابر فرسایش بالا است.محتوای کروم معمولاً 10 تا 15 درصد است. کاربید آن عمدتاً نوع M7C3 است ، که با کاربید نوع M8C مستمر از آهن ریخته سفید متفاوت است. نه تنها مقاومت لباس خوب دارد ، بلکه دارای سختی بالاتر است (HV می تواند به 1800 برسد).ماتريسهاي آستنيت و مارتنزيتتولید واقعی نورد نشان می دهد که رول های آهن ریخته ای با کرمیم بالا مقاومت خوبی در برابر ترکابی حرارتی دارند.دلیل این است که یک فیلم اکسید کرومیوم متراکم و سخت بر روی سطح رول شکل می گیرداز این رو، رول های آهن ریخته با کرم بالا در دهه 1980 به طور گسترده ای در قاب جلویی رولینگ نهایی مورد استفاده قرار گرفتند.رول های کامپوزیت آهن ریخته شده با کرم بالا به طور گسترده ای به عنوان دستگاه های نوردی مستمر نوار داغ (فولاد) استفاده می شود، رول های کار با قطعات جلو، صفحات متوسط و ضخیم؛ رول های کار با قطعات خام و رول های کار با قطعات کوچک فولاد و میله.
دو نوع درمان حرارتی برای رول های آهن ریخته ای با کروم بالا وجود دارد، یکی درمان حرارتی زیر بحرانی زیر دمای تحول بحرانی است،و دیگری درمان گرما درجه حرارت بالا بالاتر از نقطه بحرانی A3 است.انتظار می رود که ماتریس مروارید مواد سطحی رول کروم بالا دارای فاصله بین لامپ های بسیار نازک و تعداد زیادی از کاربید های ثانویه پراکنده در ماتریس باشد.با نیاز به آستنایت باقیمانده و استرس باقیمانده کمترین حد ممکن، بنابراین شکل دوم درمان حرارتی به طور کلی انتخاب می شود، به طور خاص عادی سازی و تنش.
استفاده از فولاد با سرعت بالا به عنوان یک ماده رول گرم در ژاپن در سال 1988 آغاز شد. ایالات متحده و اروپا نیز در اوایل دهه 1990 تحقیقات انجام دادند.کشور من شروع به توسعه و استفاده از رول های فولاد با سرعت بالا در اواخر دهه 1990 کرد.ترکیب کلی فولاد سرعت بالا 1٪ ~ 2٪ C، 0٪ ~ 5٪ Co، 0٪ ~ 5٪ Nb، 3٪ ~ 10٪ Cr، 2٪ ~ 7٪ Mo، 2٪ ~ 7٪ V، 1٪ ~ 5٪ W است.چون مقدار زیادی از عناصر آلیاژ مانند W و V دارد که می تواند کاربید های قوی را تشکیل دهد، میکروساخت نهایی آن حاوی حدود 10٪ ~ 15٪ کاربید با سختی بسیار بالا و ثبات دمای بالا است ، بنابراین می تواند در هنگام کار در دمای بالا قدرت و سختی بالایی را حفظ کند.لایه کاری آن دارای سختی بالایی از 80 ~ 85HS است، دارای مقاومت خوب در برابر لباس و مقاومت در برابر ترک شدن حرارتی است و هیچ ترک شدن حرارتی در سطح رول وجود ندارد.و به طور کلی هیچ پدیده ای از پوسته شدن وجود ندارد.
در سال های اخیر، کشورهای خارجی نیز با موفقیت از رول های فولاد نیمه با سرعت بالا در کارخانه های خام سازی صفحه نازک گرم استفاده کرده اند. مقاومت لباس پوشیدن آنها دو برابر رول های فولاد کرومیوم بالا است.و عملکرد گاز گرفتن و مقاومت در برابر خستگی حرارتی آنها خوب استاز این رو آنها به یک انتخاب ایده آل برای آسیاب های خام بر روی صفحه نازک و رول های آسیاب های متوسط میله سیم تبدیل شده اند. محدوده ترکیبات شیمیایی فولاد نیمه سرعت: 1.5 ~ 2.5٪ C، 0.5٪ تا 1.5٪ سیسی، 0.4٪ تا 1.0٪ Mn، 1.0٪ تا 6.0٪ Cr، 0.1٪ تا 4.0٪ Mo، 0.1٪ تا 3.0٪ V، 0.1٪ تا 4.0٪ W.
1شکاف های سطح رول
ترک ها به ترک های طبیعی و ترک های غیرطبیعی تقسیم می شوند. ترک های طبیعی نیز ترک های حرارتی نامیده می شوند. آنها ناشی از شکستگی تدریجیرولرآنها یک پدیده لایه سطح کوچک هستند که در سطح سطح رخ می دهد.رولرترک های غیرطبیعی ناشی از ترک های شوک حرارتی ناشی از حوادث مانند لغزیدن، چسبیدن فولاد، چسبیدن فولاد، تخته شدن فولاد و تکان دادن دم در طول رولینگ است.آن ها شکاف هایی با عمق و انعطاف پذیری خاصی در سطح رول ایجاد می کنند..
2. شکاف
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3ریختن فیلم اکسید
در آغاز رولینگ، پس از یک دوره رولینگ گرم، یک فیلم اکسید نازک نقره ای خاکستری یا آبی روشن بر روی سطح رول شکل می گیرد.بسیار مهم است که از سطح رول محافظت شود و کیفیت سطح قطعه رول را بهبود بخشدبه دلیل اعمال مکرر نیروی رول، فیلم اکسید باعث ایجاد ترک های کوچک در اطراف کاربید می شود.سخت است که یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح رول ایجاد شود.حتی اگر یک فیلم اکسید شکل بگیرد، به سرعت خراب می شود. در مورد رولینگ غیر منطقی، فیلم اکسید در طول فرآیند تولید به سرعت نابود می شود.که باعث می شود فیلم اکسید از بین برود.، باعث ایجاد نقص هایی مانند لکه های شهاب سنگ در سطح رول می شود که منجر به افزایش خشکی سطح رول و افزایش فرسایش می شود.
4فولاد چسبنده، فرسایش غیرطبیعی و غیره
به دلیل رولینگ غیر طبیعی،رولرسطح و قطعه کار به یکدیگر چسبیده و باعث چسبیدن فولاد می شود.پارامترهای غیرمنطقی فرآیند در طول رولینگ باعث مصرف بیش از حد رولرها با عرض و کیلومتر یکسان می شود.، که منجر به فرسایش نامتناسبی روی سطح رول می شود.
در تولید، عملیات استاندارد و نگهداری تجهیزات باید انجام شود تا از آسیب سطح رول بالا جلوگیری شود.
انتخاب مواد
فولاد جعل شدهرول هاو آهن گچ سرد نامحدودرول هادر چین استفاده شده است. علاوه بر آهن ریخته سرد معمولی، همچنین نیکل کرومیوم مولیبدن کم، نیکل کرومیوم مولیبدن متوسط،و مواد فولادی نکیل کرومیوم مولیبدنوم بالا. مواد آهن ریخته سرد درجه بالا آهن ریخته سرد نیکل کرومیوم مولیبدنیوم بالا هستند. معایب این نوع رول سخت بودن پایین و مقاومت ضعیف در لباس است. بعداً ،از رولر های آهن گچ کامپوزیتی از آهن انعطاف پذیر استفاده شده استدر کشورهای خارجی، مواد نیمه فولادی و مواد نیمه فولادی خاص با سختی بالا به طور کلی مورد استفاده قرار می گیرند.که در غلبه بر خشکی سطح و مقاومت در برابر فرسایش بسیار موثر هستند.
به منظور بهبود مقاومت لباس روی سطح نورد گرمرول هامواد رولر های رولینگ گرم به طور مداوم بهبود می یابند و روند توسعه اصلی آنها از آهن ریخته سرد به آهن ریخته با کروم بالا به فولاد نیمه سریع و فولاد سریع است.
ترکیب شیمیایی رول های آهن ریخته ای با کروم بالا عبارت است از: 2.0٪ ~ 4.0٪ C ، 10٪ ~ 30٪ Cr ، 0.15٪ ~ 1.6٪ Ni ، 0.3٪ ~ 2.9٪ Mo. جوهر آن آهن ریخته ای سفید آلاینده با مقاومت در برابر فرسایش بالا است.محتوای کروم معمولاً 10 تا 15 درصد است. کاربید آن عمدتاً نوع M7C3 است ، که با کاربید نوع M8C مستمر از آهن ریخته سفید متفاوت است. نه تنها مقاومت لباس خوب دارد ، بلکه دارای سختی بالاتر است (HV می تواند به 1800 برسد).ماتريسهاي آستنيت و مارتنزيتتولید واقعی نورد نشان می دهد که رول های آهن ریخته ای با کرمیم بالا مقاومت خوبی در برابر ترکابی حرارتی دارند.دلیل این است که یک فیلم اکسید کرومیوم متراکم و سخت بر روی سطح رول شکل می گیرداز این رو، رول های آهن ریخته با کرم بالا در دهه 1980 به طور گسترده ای در قاب جلویی رولینگ نهایی مورد استفاده قرار گرفتند.رول های کامپوزیت آهن ریخته شده با کرم بالا به طور گسترده ای به عنوان دستگاه های نوردی مستمر نوار داغ (فولاد) استفاده می شود، رول های کار با قطعات جلو، صفحات متوسط و ضخیم؛ رول های کار با قطعات خام و رول های کار با قطعات کوچک فولاد و میله.
دو نوع درمان حرارتی برای رول های آهن ریخته ای با کروم بالا وجود دارد، یکی درمان حرارتی زیر بحرانی زیر دمای تحول بحرانی است،و دیگری درمان گرما درجه حرارت بالا بالاتر از نقطه بحرانی A3 است.انتظار می رود که ماتریس مروارید مواد سطحی رول کروم بالا دارای فاصله بین لامپ های بسیار نازک و تعداد زیادی از کاربید های ثانویه پراکنده در ماتریس باشد.با نیاز به آستنایت باقیمانده و استرس باقیمانده کمترین حد ممکن، بنابراین شکل دوم درمان حرارتی به طور کلی انتخاب می شود، به طور خاص عادی سازی و تنش.
استفاده از فولاد با سرعت بالا به عنوان یک ماده رول گرم در ژاپن در سال 1988 آغاز شد. ایالات متحده و اروپا نیز در اوایل دهه 1990 تحقیقات انجام دادند.کشور من شروع به توسعه و استفاده از رول های فولاد با سرعت بالا در اواخر دهه 1990 کرد.ترکیب کلی فولاد سرعت بالا 1٪ ~ 2٪ C، 0٪ ~ 5٪ Co، 0٪ ~ 5٪ Nb، 3٪ ~ 10٪ Cr، 2٪ ~ 7٪ Mo، 2٪ ~ 7٪ V، 1٪ ~ 5٪ W است.چون مقدار زیادی از عناصر آلیاژ مانند W و V دارد که می تواند کاربید های قوی را تشکیل دهد، میکروساخت نهایی آن حاوی حدود 10٪ ~ 15٪ کاربید با سختی بسیار بالا و ثبات دمای بالا است ، بنابراین می تواند در هنگام کار در دمای بالا قدرت و سختی بالایی را حفظ کند.لایه کاری آن دارای سختی بالایی از 80 ~ 85HS است، دارای مقاومت خوب در برابر لباس و مقاومت در برابر ترک شدن حرارتی است و هیچ ترک شدن حرارتی در سطح رول وجود ندارد.و به طور کلی هیچ پدیده ای از پوسته شدن وجود ندارد.
در سال های اخیر، کشورهای خارجی نیز با موفقیت از رول های فولاد نیمه با سرعت بالا در کارخانه های خام سازی صفحه نازک گرم استفاده کرده اند. مقاومت لباس پوشیدن آنها دو برابر رول های فولاد کرومیوم بالا است.و عملکرد گاز گرفتن و مقاومت در برابر خستگی حرارتی آنها خوب استاز این رو آنها به یک انتخاب ایده آل برای آسیاب های خام بر روی صفحه نازک و رول های آسیاب های متوسط میله سیم تبدیل شده اند. محدوده ترکیبات شیمیایی فولاد نیمه سرعت: 1.5 ~ 2.5٪ C، 0.5٪ تا 1.5٪ سیسی، 0.4٪ تا 1.0٪ Mn، 1.0٪ تا 6.0٪ Cr، 0.1٪ تا 4.0٪ Mo، 0.1٪ تا 3.0٪ V، 0.1٪ تا 4.0٪ W.
