مواد رایج مورد استفاده برای ساخت قالب های شمش شامل چدن و فولاد ریخته گری می شود. در ادامه یک معرفی دقیق و دامنه کاربرد آن آمده است:
چدن: شامل چدن خاکستری و چدن داکتیل. چدن خاکستری هزینه کمتری دارد و دارای استحکام و مقاومت سایشی خاصی است. برای موارد عمومی مناسب است ریخته گری شمش آلومینیومدر مواردی که دقت قالب و الزامات عمر بسیار بالا نیست. چدن داکتیل چقرمگی و استحکام بهتری دارد، می تواند تنش های حرارتی و مکانیکی خاصی را تحمل کند و می تواند برای ساخت قالب های شمش با ظرفیت متوسط استفاده شود، مناسب برای ریخته گری فلزاتی مانند آلومینیوم و روی.
فولاد ریخته گری: مانند فولاد ریخته گری 1028، فولاد ریخته گری 8630 و غیره. فولاد ریخته گری دارای استحکام، چقرمگی و مقاومت حرارتی بالاتری است و می تواند شوک حرارتی و فشار ناشی از فلز مذاب با دمای بالا را تحمل کند. فولاد ریخته گری 1028 اغلب برای ساخت قالب های شمش با ظرفیت بالا استفاده می شود، مناسب برای ریخته گری در مقیاس بزرگ فلزاتی مانند شمش آلومینیوم. با توجه به عملکرد جامع خوب آن، فولاد ریخته گری 8630 می تواند در مواردی با الزامات بالا برای استحکام قالب و مقاومت در برابر حرارت استفاده شود، مانند ریخته گری برخی از شمش های آلیاژی با دقت بالا.
فولاد آلیاژی: نوعی فولاد است که به طور ویژه آلیاژ شده و دارای استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت حرارتی عالی است. برای ریخته گری شمش فولادی آلیاژی با دقت بالا و تقاضای زیاد مناسب است. به طور گسترده در متالورژی، ماشین آلات، هوانوردی، کشتی سازی و سایر صنایع استفاده می شود. می توان از آن برای تولید شمش های فولادی آلیاژی مورد نیاز برای قطعات خودرو، ابزار، قطعات مکانیکی و غیره استفاده کرد.
فولاد قالب کار گرم: مانند فولاد H13. دارای مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و مقاومت در برابر سایش خوبی است و می تواند عملکرد پایداری را در محیط با دمای بالا حفظ کند. برای صحنه هایی با دمای ریخته گری بالا و الزامات سختگیرانه در مورد عملکرد حرارتی قالب، مانند ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ منیزیم و غیره مناسب است. می تواند به طور موثر بروز ترک های خستگی حرارتی در قالب را در طول چرخه های حرارتی مکرر کاهش دهد و عمر مفید قالب را افزایش دهد.
ایمیل: cast@ebcastings.com
مواد رایج مورد استفاده برای ساخت قالب های شمش شامل چدن و فولاد ریخته گری می شود. در ادامه یک معرفی دقیق و دامنه کاربرد آن آمده است:
چدن: شامل چدن خاکستری و چدن داکتیل. چدن خاکستری هزینه کمتری دارد و دارای استحکام و مقاومت سایشی خاصی است. برای موارد عمومی مناسب است ریخته گری شمش آلومینیومدر مواردی که دقت قالب و الزامات عمر بسیار بالا نیست. چدن داکتیل چقرمگی و استحکام بهتری دارد، می تواند تنش های حرارتی و مکانیکی خاصی را تحمل کند و می تواند برای ساخت قالب های شمش با ظرفیت متوسط استفاده شود، مناسب برای ریخته گری فلزاتی مانند آلومینیوم و روی.
فولاد ریخته گری: مانند فولاد ریخته گری 1028، فولاد ریخته گری 8630 و غیره. فولاد ریخته گری دارای استحکام، چقرمگی و مقاومت حرارتی بالاتری است و می تواند شوک حرارتی و فشار ناشی از فلز مذاب با دمای بالا را تحمل کند. فولاد ریخته گری 1028 اغلب برای ساخت قالب های شمش با ظرفیت بالا استفاده می شود، مناسب برای ریخته گری در مقیاس بزرگ فلزاتی مانند شمش آلومینیوم. با توجه به عملکرد جامع خوب آن، فولاد ریخته گری 8630 می تواند در مواردی با الزامات بالا برای استحکام قالب و مقاومت در برابر حرارت استفاده شود، مانند ریخته گری برخی از شمش های آلیاژی با دقت بالا.
فولاد آلیاژی: نوعی فولاد است که به طور ویژه آلیاژ شده و دارای استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت حرارتی عالی است. برای ریخته گری شمش فولادی آلیاژی با دقت بالا و تقاضای زیاد مناسب است. به طور گسترده در متالورژی، ماشین آلات، هوانوردی، کشتی سازی و سایر صنایع استفاده می شود. می توان از آن برای تولید شمش های فولادی آلیاژی مورد نیاز برای قطعات خودرو، ابزار، قطعات مکانیکی و غیره استفاده کرد.
فولاد قالب کار گرم: مانند فولاد H13. دارای مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و مقاومت در برابر سایش خوبی است و می تواند عملکرد پایداری را در محیط با دمای بالا حفظ کند. برای صحنه هایی با دمای ریخته گری بالا و الزامات سختگیرانه در مورد عملکرد حرارتی قالب، مانند ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ منیزیم و غیره مناسب است. می تواند به طور موثر بروز ترک های خستگی حرارتی در قالب را در طول چرخه های حرارتی مکرر کاهش دهد و عمر مفید قالب را افزایش دهد.
ایمیل: cast@ebcastings.com
