در حال حاضر، هیچ داده معتبر عمومی برای روشن کردن نسبت خاصی از گلوله‌های فولادی ریخته‌گری در بازار قطعات مقاوم در برابر سایش وجود ندارد، اما گلوله‌های آسیاب بخش مهمی از قطعات مقاوم در برابر سایش هستند. مصرف سالانه گلوله‌های آسیاب در چین از 2 میلیون تن فراتر رفته است. گلوله‌های فولادی ریخته‌گری، به عنوان یک نوع رایج از گلوله‌های آسیاب، سهم قابل توجهی را به خود اختصاص می‌دهند. به ویژه در صنعت خرد کردن سیمان، گلوله‌های فولادی ریخته‌گری با عملکرد هزینه بالا و پتانسیل توسعه پایدار خود به نیروی اصلی در تولید گلوله‌های فولادی تبدیل شده‌اند.
در مقایسه با گلوله‌های سرامیکی، گلوله‌های فولادی ریخته‌گری دارای مزایای زیر هستند:
مزیت هزینه: مواد اولیه و هزینه‌های تولید گلوله‌های فولادی ریخته‌گری نسبتاً کم است و قیمت آن مقرون به صرفه‌تر است. آنها برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب هستند و می‌توانند هزینه‌های خرید را برای شرکت‌ها کاهش دهند. به خصوص برای برخی از صنایعی که نسبت به هزینه‌ها حساس‌تر هستند، مانند معدن و فرآوری مواد معدنی، مزیت هزینه گلوله‌های فولادی ریخته‌گری آنها را رقابتی‌تر می‌کند.
چقرمگی خوب: گلوله‌های فولادی ریخته‌گری چقرمگی خوبی دارند. تحت شرایط آسیاب با ضربه بالا، آنها می‌توانند در برابر نیروهای ضربه‌ای بزرگتر مقاومت کنند، به راحتی نمی‌شکنند، می‌توانند شکل کروی خوبی را حفظ کنند و عملکرد آسیاب پایدار را حفظ کنند. گلوله‌های سرامیکی چقرمگی نسبتاً ضعیفی دارند و در محیط‌های با ضربه بالا به راحتی می‌شکنند.
سازگاری قوی: گلوله‌های فولادی ریخته‌گری با شرایط مختلف آسیاب سازگاری بیشتری دارند و می‌توانند در محیط‌های آسیاب خشک و مرطوب نقش خوبی ایفا کنند. اگرچه گلوله‌های سرامیکی نیز در آسیاب مرطوب استفاده می‌شوند، اما برخی از گلوله‌های سرامیکی ممکن است در محیط‌های شیمیایی خاص تحت تأثیر قرار گیرند و گلوله‌های سرامیکی به طور کلی برای عملیات آسیاب ریز با ضربه کم مناسب‌تر هستند.
چگالی مناسب: چگالی گلوله‌های فولادی ریخته‌گری متوسط است و آنها می‌توانند انرژی جنبشی مناسبی را در طول چرخش آسیاب به دست آورند، که نه تنها می‌تواند نیروی ضربه کافی برای خرد کردن سنگ معدن ایجاد کند، بلکه راندمان آسیاب خاصی را نیز تضمین می‌کند. در مقابل، چگالی گلوله‌های آلومینا در گلوله‌های سرامیکی کم است و انرژی جنبشی آسیاب نسبتاً کم است. اگرچه گلوله‌های سرامیکی با چگالی بالا مانند مهره‌های زیرکونیا دارای انرژی جنبشی زیادی هستند، اما میزان سایش نیز ممکن است بالا باشد.
پردازش و بازیافت راحت: فرآیند تولید گلوله‌های فولادی ریخته‌گری نسبتاً بالغ است و پردازش و ساخت آن نسبتاً راحت است. با توجه به نیازهای مختلف، گلوله‌های فولادی ریخته‌گری با عملکردهای مختلف را می‌توان با تنظیم ترکیب شیمیایی و فرآیند عملیات حرارتی تولید کرد. علاوه بر این، گلوله‌های فولادی ریخته‌گری را می‌توان پس از از کار افتادن بازیافت و استفاده مجدد کرد، که با اصل بازیافت منابع مطابقت دارد، در حالی که بازیافت گلوله‌های سرامیکی نسبتاً دشوار است.
ایمیل: cast@ebcastings.com
در حال حاضر، هیچ داده معتبر عمومی برای روشن کردن نسبت خاصی از گلوله‌های فولادی ریخته‌گری در بازار قطعات مقاوم در برابر سایش وجود ندارد، اما گلوله‌های آسیاب بخش مهمی از قطعات مقاوم در برابر سایش هستند. مصرف سالانه گلوله‌های آسیاب در چین از 2 میلیون تن فراتر رفته است. گلوله‌های فولادی ریخته‌گری، به عنوان یک نوع رایج از گلوله‌های آسیاب، سهم قابل توجهی را به خود اختصاص می‌دهند. به ویژه در صنعت خرد کردن سیمان، گلوله‌های فولادی ریخته‌گری با عملکرد هزینه بالا و پتانسیل توسعه پایدار خود به نیروی اصلی در تولید گلوله‌های فولادی تبدیل شده‌اند.
در مقایسه با گلوله‌های سرامیکی، گلوله‌های فولادی ریخته‌گری دارای مزایای زیر هستند:
مزیت هزینه: مواد اولیه و هزینه‌های تولید گلوله‌های فولادی ریخته‌گری نسبتاً کم است و قیمت آن مقرون به صرفه‌تر است. آنها برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب هستند و می‌توانند هزینه‌های خرید را برای شرکت‌ها کاهش دهند. به خصوص برای برخی از صنایعی که نسبت به هزینه‌ها حساس‌تر هستند، مانند معدن و فرآوری مواد معدنی، مزیت هزینه گلوله‌های فولادی ریخته‌گری آنها را رقابتی‌تر می‌کند.
چقرمگی خوب: گلوله‌های فولادی ریخته‌گری چقرمگی خوبی دارند. تحت شرایط آسیاب با ضربه بالا، آنها می‌توانند در برابر نیروهای ضربه‌ای بزرگتر مقاومت کنند، به راحتی نمی‌شکنند، می‌توانند شکل کروی خوبی را حفظ کنند و عملکرد آسیاب پایدار را حفظ کنند. گلوله‌های سرامیکی چقرمگی نسبتاً ضعیفی دارند و در محیط‌های با ضربه بالا به راحتی می‌شکنند.
سازگاری قوی: گلوله‌های فولادی ریخته‌گری با شرایط مختلف آسیاب سازگاری بیشتری دارند و می‌توانند در محیط‌های آسیاب خشک و مرطوب نقش خوبی ایفا کنند. اگرچه گلوله‌های سرامیکی نیز در آسیاب مرطوب استفاده می‌شوند، اما برخی از گلوله‌های سرامیکی ممکن است در محیط‌های شیمیایی خاص تحت تأثیر قرار گیرند و گلوله‌های سرامیکی به طور کلی برای عملیات آسیاب ریز با ضربه کم مناسب‌تر هستند.
چگالی مناسب: چگالی گلوله‌های فولادی ریخته‌گری متوسط است و آنها می‌توانند انرژی جنبشی مناسبی را در طول چرخش آسیاب به دست آورند، که نه تنها می‌تواند نیروی ضربه کافی برای خرد کردن سنگ معدن ایجاد کند، بلکه راندمان آسیاب خاصی را نیز تضمین می‌کند. در مقابل، چگالی گلوله‌های آلومینا در گلوله‌های سرامیکی کم است و انرژی جنبشی آسیاب نسبتاً کم است. اگرچه گلوله‌های سرامیکی با چگالی بالا مانند مهره‌های زیرکونیا دارای انرژی جنبشی زیادی هستند، اما میزان سایش نیز ممکن است بالا باشد.
پردازش و بازیافت راحت: فرآیند تولید گلوله‌های فولادی ریخته‌گری نسبتاً بالغ است و پردازش و ساخت آن نسبتاً راحت است. با توجه به نیازهای مختلف، گلوله‌های فولادی ریخته‌گری با عملکردهای مختلف را می‌توان با تنظیم ترکیب شیمیایی و فرآیند عملیات حرارتی تولید کرد. علاوه بر این، گلوله‌های فولادی ریخته‌گری را می‌توان پس از از کار افتادن بازیافت و استفاده مجدد کرد، که با اصل بازیافت منابع مطابقت دارد، در حالی که بازیافت گلوله‌های سرامیکی نسبتاً دشوار است.
ایمیل: cast@ebcastings.com
